Aké položky sú spravidla zahrnuté v kontrole kvality súčiastok ochladzovaných v indukčnej vykurovacej peci?

Kontrola kvality indukčná vykurovacia pec kalené časti by mali spravidla zahŕňať sedem položiek vzhľadu, tvrdosti, tvrdenej oblasti, hĺbky vytvrdenej vrstvy, metalografickej štruktúry, deformácie a praskliny.

(1) Vzhľad Povrch ochladených častí indukčnej vykurovacej pece nesmie mať chyby, ako je spekanie, praskliny atď. Normálne kalený povrch je sivobiely s čiernou (oxidovaná stupnica). Sivobiela vo všeobecnosti naznačuje, že teplota kalenia je príliš vysoká a povrch je celý čierny alebo modrý a vo všeobecnosti naznačuje, že teplota kalenia nestačí. Pri vizuálnej kontrole je možné zistiť lokálne topenie a zrejmé praskliny, lavíny a rohy. V prípade malých sérií a sériovo vyrábaných dielov je miera kontroly vzhľadu 100%.

(2) Tvrdosť je možné kontrolovať na mieste pomocou testera tvrdosti Rockwell. Rýchlosť bodovej kontroly sa určuje podľa dôležitosti dielov a stability procesu, spravidla 3%až 10%, doplnená kontrolou nožom alebo 100%kontrolou nožov. Pri kontrole nožov by mal inšpektor pripraviť štandardné bloky rôznej tvrdosti (zvyčajne v tvare rukávov) na porovnanie, aby sa zlepšila presnosť kontroly nožov. V automatizovanej výrobe pokročilejšia metóda kontroly tvrdosti prijala tester vírivých prúdov a ďalšie kontroly.

(3) Vytvrdená oblasť sa pri malosériovej výrobe zvyčajne meria pravítkom alebo posuvným meradlom a povrch je možné tiež leptať silnou kyselinou, aby sa biela tvrdená oblasť objavila na kontrolu. Metóda leptania sa často používa na úpravu a testovanie. V sériovej výrobe, ak je indukčný ohrievač indukčná vykurovacia pec alebo je mechanizmus, ktorý riadi kaliacu zónu, spoľahlivý, spravidla sa vyžaduje iba odber vzoriek a vzorkovacia frekvencia je 1% až 3%.

(4) Hĺbka stvrdnutej vrstvy Hĺbka vytvrdenej vrstvy sa v súčasnosti väčšinou používa na rezanie určenej kontrolnej časti ochladenej časti na meranie hĺbky stvrdnutej vrstvy v tejto časti. V minulosti sa metalografická metóda používala na meranie hĺbky stvrdnutej vrstvy v Číne. Teraz je podľa GB/T 5617-2005 hĺbka vytvrdenej vrstvy určená meraním tvrdosti rezu vytvrdenej vrstvy. Hĺbková kontrola stvrdnutej vrstvy spravidla vyžaduje poškodenie dielov. Preto, okrem špeciálnych dielov a špeciálnych predpisov, sa spravidla vykonávajú iba náhodné kontroly. Veľkosériovú výrobu malých dielov je možné kontrolovať na mieste za 1 kus za smenu alebo 1 kus za každých 100, 500 vyrobených kusov atď. A veľké diely je možné kontrolovať na mieste za 1 kus za mesiac atď. Pri použití pokročilých nedeštruktívne testovacie zariadenie, je možné zvýšiť rýchlosť vzorkovania, dokonca aj 100% kontrolu.

(5) Metalografická štruktúra Materiály z indukčná vykurovacia pec kalené časti sú hlavne zo stredne uhlíkovej ocele a liatiny a mikroštruktúra kalených častí spravidla zodpovedá tvrdosti. Pri niektorých dôležitých častiach sú v konštrukčných výkresoch uvedené požiadavky na mikroštruktúru, a to hlavne s cieľom zabrániť hrubému martenzitu produkovanému prehriatím a súčasne zabrániť nerozpustenému feritu produkovanému prehriatím.

(6) Deformácia Deformácia sa používa hlavne na kontrolu častí hriadeľa. Stredový rám a indikátor číselníka sa spravidla používajú na meranie rozdielu švihu dielov po kalení. Rozdiel kyvadla sa líši v závislosti od pomeru dĺžky a priemeru dielov. Časti kalené indukčnou vykurovacou pecou je možné narovnať a veľkosť priehybu môže byť o niečo väčšia. Prípustný rozdiel kyvadla spravidla súvisí s množstvom mletia po ochladení. Čím menšie je množstvo mletia, tým menší je prípustný rozdiel v kyvadle. Priemer všeobecných častí hriadeľa je zvyčajne 0.4 ~ 1 mm. Po narovnaní nechajte rozdiel v hojdaní dielov 0.15 ~ 0.3 mmo

(7) Časti s dôležitejšími trhlinami je potrebné po ochladení skontrolovať magnetickou kontrolou častíc a továrne s lepším vybavením použili na zobrazenie trhlín luminofor. Časti, ktoré prešli kontrolou magnetických častíc, by mali byť pred vstupom do ďalšieho procesu odmagnetizované.