Quali elementi sono generalmente inclusi nel controllo qualità delle parti temprate del forno di riscaldamento a induzione?

Il controllo di qualità di forno di riscaldamento a induzione le parti temprate dovrebbero generalmente includere sette elementi di aspetto, durezza, area indurita, profondità dello strato indurito, struttura metallografica, deformazione e crepe.

(1) Aspetto La superficie delle parti temprate del forno di riscaldamento a induzione non deve presentare difetti come sinterizzazione, crepe, ecc. La superficie normalmente spenta è biancastra con il nero (scala ossidata). Il bianco grigiastro indica generalmente che la temperatura di spegnimento è troppo alta e la superficie è tutta nera o blu e generalmente indica che la temperatura di spegnimento non è sufficiente. Durante l’ispezione visiva si possono trovare scioglimenti locali ed evidenti crepe, valanghe e angoli. Per le parti prodotte in serie e in piccoli lotti, il tasso di ispezione dell’aspetto è del 100%.

(2) La durezza può essere controllata a campione con il durometro Rockwell. Il tasso di controllo a campione è determinato in base all’importanza delle parti e alla stabilità del processo, generalmente 3%~10%, integrato da un’ispezione dei coltelli o un’ispezione dei coltelli al 100%. Durante l’ispezione dei coltelli, l’ispettore dovrebbe preparare blocchi standard di diversa durezza (di solito a forma di manicotto) per il confronto, in modo da migliorare l’accuratezza dell’ispezione dei coltelli. Nella produzione automatizzata, il metodo di ispezione della durezza più avanzato ha adottato il tester a correnti parassite e altre ispezioni.

(3) L’area indurita viene solitamente misurata con un righello o un calibro per la produzione di piccoli lotti e la superficie può anche essere incisa con acido forte per far apparire l’area indurita bianca per l’ispezione. Il metodo di incisione viene spesso utilizzato per la regolazione e il test. Nella produzione di massa, se il riscaldatore a induzione del forno di riscaldamento a induzione oppure il meccanismo che controlla la zona di indurimento è affidabile, generalmente è richiesto solo il campionamento e la velocità di campionamento è compresa tra l’1% e il 3%.

(4) Profondità dello strato indurito La profondità dello strato indurito è attualmente utilizzata principalmente per tagliare la parte di ispezione specificata della parte temprata per misurare la profondità dello strato indurito in questa parte. In passato, il metodo metallografico veniva utilizzato per misurare la profondità dello strato indurito in Cina. Ora, secondo GB/T 5617-2005, la profondità dello strato indurito è determinata misurando la durezza della sezione dello strato indurito. L’ispezione in profondità dello strato indurito richiede generalmente danni alle parti. Pertanto, ad eccezione di parti speciali e regolamenti speciali, vengono generalmente eseguite solo ispezioni casuali. La produzione su larga scala di piccole parti può essere controllata a campione per 1 pezzo per turno o 1 pezzo ogni 100, 500 pezzi prodotti, ecc. E le parti grandi possono essere controllate per 1 pezzo al mese, ecc. Quando si utilizza avanzato apparecchiature di prova non distruttive, la frequenza di campionamento può essere aumentata, anche il 100% di ispezione.

(5) Struttura metallografica I materiali di forno di riscaldamento a induzione le parti temprate sono principalmente acciaio al carbonio medio e ghisa e la microstruttura delle parti temprate corrisponde generalmente alla durezza. Per alcune parti importanti, i requisiti di microstruttura sono menzionati nei disegni di progetto, principalmente per prevenire la martensite grossolana prodotta dal surriscaldamento, e allo stesso tempo prevenire la ferrite non disciolta prodotta dal surriscaldamento.

(6) Deformazione La deformazione viene utilizzata principalmente per controllare le parti dell’albero. Generalmente, il telaio centrale e l’indicatore a quadrante vengono utilizzati per misurare la differenza di oscillazione delle parti dopo la tempra. La differenza del pendolo varia in base al rapporto tra lunghezza e diametro delle parti. Le parti spente dal forno di riscaldamento a induzione possono essere raddrizzate e la quantità di deflessione può essere leggermente maggiore. Generalmente, la differenza del pendolo ammissibile è correlata alla quantità di macinatura dopo la tempra. Minore è la quantità di macinatura, minore è la differenza del pendolo ammissibile. Il diametro delle parti generali dell’albero è solitamente di 0.4 ~ 1 mm. Consentire che la differenza di oscillazione delle parti dopo il raddrizzamento sia 0.15 ~ 0.3 mm

(7) Le parti con crepe più importanti devono essere ispezionate mediante ispezione con particelle magnetiche dopo la tempra e le fabbriche con attrezzature migliori hanno utilizzato i fosfori per mostrare le crepe. Le parti che sono state sottoposte a ispezione con particelle magnetiche devono essere smagnetizzate prima di entrare nel processo successivo.