မီးမငြိမ်းနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင်ယေဘူယျအားဖြင့်မည်သည့်အရာများပါ ၀ င်သနည်း။

၏အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း induction အပူမီးဖို မီးမငြိမ်းနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများတွင်ယေဘုယျအားဖြင့်အသွင်အပြင် ၇ မျိုး၊ မာကျောမှု၊ မာကျောသောဧရိယာ၊ ခိုင်မာသောအလွှာ၏အနက်၊ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့်အက်ကွဲကြောင်းများပါဝင်သင့်သည်။

(၁) ပုံပန်းသဏ္Theာန်မီးစို့ထားသောအပူမီးဖိုများ၏မျက်နှာပြင်အစိတ်အပိုင်းများသည် sintering၊ အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့အပြစ်အနာအဆာများမရှိပေ။ ပုံမှန်အားဖြင့်မီးမငြိမ်းသောမျက်နှာပြင်သည်အနက်ရောင် (oxidized scale) ရှိသည်။ မီးခိုးရောင်အဖြူသည်ယေဘူယျအားဖြင့်မီးမငြိမ်းနိုင်သောအပူချိန်အလွန်မြင့်မားကြောင်းညွှန်ပြပြီးမျက်နှာပြင်အားလုံးသည်အနက်ရောင်သို့မဟုတ်အပြာရောင်ဖြစ်ပြီးမီးငြိမ်းသောအပူချိန်သည်မလုံလောက်ကြောင်းယေဘုယျအားဖြင့်ညွှန်ပြသည်။ ပြည်တွင်းအရည်ပျော်မှုနှင့်သိသာထင်ရှားသည့်အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပြိုကျမှုများနှင့်ထောင့်များကိုအမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတွင်တွေ့နိုင်သည်။ အသေးစားအသုတ်နှင့်အမြောက်အများထုတ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသွင်အပြင်စစ်ဆေးမှုနှုန်းသည် ၁၀၀%ဖြစ်သည်။

(၂) Hardness ကို Rockwell hardness tester ဖြင့်စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ဓားချက်စစ်ဆေးခြင်း (သို့) ၁၀၀%ဓါးစစ်ဆေးခြင်းများဖြင့်ဖြည့်စွက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကိုယေဘူယျအားဖြင့် ၃%~ ၁၀%အရဆုံးဖြတ်သည်။ ဓားများစစ်ဆေးခြင်းတွင်စစ်ဆေးသူသည်ဓါးများစစ်ဆေးခြင်း၏တိကျမှုကိုတိုးတက်စေရန်စံမတူသောမာကျောသော (ပုံမှန်အားဖြင့်စွပ်ထားသောပုံစံ) တုံးများကိုပြင်ဆင်သင့်သည်။ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပိုမိုအဆင့်မြင့်သောမာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းသည် eddy current tester နှင့်အခြားစစ်ဆေးမှုများကိုလက်ခံခဲ့သည်။

(၃) အမာရွတ်ကိုအများအားဖြင့်သေးငယ်သည့်အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်ပေတံနှင့်တိုင်းတာပြီးမျက်နှာပြင်ကိုဖြူဖွေးခိုင်မာစေသောစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ရန်မျက်နှာပြင်ကိုလည်းခိုင်ခံ့သောအက်စစ်ဖြင့်ဆေးနိုင်သည်။ etching နည်းလမ်းကိုမကြာခဏချိန်ညှိခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်းအတွက်သုံးသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် induction heater ၏ the induction အပူမီးဖို သို့မဟုတ်တင်းမာသောဇုန်ကိုထိန်းချုပ်သောယန္တရားသည်ယုံကြည်စိတ်ချရသောအများအားဖြင့်နမူနာယူရန်သာလိုအပ်ပြီးနမူနာယူနှုန်းမှာ ၁% မှ ၃% ဖြစ်သည်။

(၄) ခိုင်မာသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်သည်ခိုင်မာသောအလွှာကိုဤအပိုင်း၌ခိုင်မာသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်ကိုတိုင်းတာရန်အများအားဖြင့်သုံးသည်။ အရင်တုန်းကတရုတ်မှာခိုင်မာတဲ့အလွှာရဲ့အတိမ်အနက်ကိုတိုင်းတာဖို့ metallographic method ကိုသုံးခဲ့တယ်။ ယခု GB/T 4-5617 အရခိုင်မာသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်ကိုခိုင်မာသောအလွှာ၏အပိုင်းမာကျောမှုကိုတိုင်းတာခြင်းဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ ခိုင်မာသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်ကိုစစ်ဆေးခြင်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်စီးရန်လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်အထူးအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အထူးစည်းမျဉ်းများ မှလွဲ၍ အများအားဖြင့်ကျပန်းစစ်ဆေးခြင်းကိုသာလုပ်ဆောင်သည်။ အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများကိုအကြီးအကျယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်ဆိုင်းတစ်ခုလျှင် ၁ ကွက်သို့မဟုတ် ၁၀၀၊ ၅၀၀ စီထုတ်လုပ်တိုင်း ၁ ကွက်အတွက်ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းစစ်ဆေးနိုင်သည်၊ အဆင့်မြင့်ကိုသုံးသောအခါ၊ မဖျက်ဆီးနိုင်သောစမ်းသပ်ကိရိယာများ၊ နမူနာယူနှုန်းကို ၁၀၀% စစ်ဆေးခြင်းပင်တိုးတက်စေနိုင်သည်။

(၅) သတ္တုပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ induction အပူမီးဖို မီးမငြိမ်းသောအစိတ်အပိုင်းများသည်အဓိကအားဖြင့်အလယ်အလတ်ကာဗွန်သံမဏိနှင့်သံမဏိနှင့်မီးငြိမ်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ microstructure သည်အကြမ်းအားဖြင့်တူညီသည်။ အချို့အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် microstructure လိုအပ်ချက်များသည်အဓိကအားဖြင့်အပူလွန်ကဲခြင်းမှထုတ်လုပ်သော martensite ကြမ်းကိုကာကွယ်ရန်နှင့်တစ်ချိန်တည်းမှာအပူလွန်ကဲပြီးမပျော်နိုင်သော ferrite ကိုကာကွယ်သည်။

(၆) ပုံပျက်ယွင်းပျက်စီးခြင်းကိုအဓိကအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးရန်သုံးသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်မီးငြိမ်းပြီးနောက်အစိတ်အပိုင်းများ၏လွှဲပြောင်းမှုကိုတိုင်းတာရန်အလယ်ဘောင်နှင့် dial အချက်ပြကိုသုံးသည်။ ချိန်သီးကွဲပြားမှုသည်အစိတ်အပိုင်းများ၏အလျားနှင့်အချင်းအလိုက်ကွဲပြားသည်။ induction အပူမီးဖိုမှမီးငြိမ်းသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြောင့်ဖြောင့်သွားစေပြီးလေတိုက်ခြင်းပမာဏအနည်းငယ်ပိုကြီးသွားစေနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ခွင့်ပြုချိန်သီးကွာခြားချက်သည်မီးငြိမ်းပြီးနောက်ကြိတ်ထားသောပမာဏနှင့်ဆက်စပ်သည်။ ကြိတ်သောပမာဏသည်သေးငယ်။ ခွင့်ပြုသောချိန်သီးခြားနားချက်သည်သေးငယ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ရိုးတံအစိတ်အပိုင်းများ၏အချင်းသည် ၀.၄ မှ ၁ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဖြောင့်တန်းပြီးနောက်အစိတ်အပိုင်းများ၏လွှဲပြောင်းမှုခြားနားမှုကိုခွင့်ပြုပါ

(၇) ပိုမိုအရေးကြီးသောအက်ကွဲကြောင်းများပါ ၀ င်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုမီးငြိမ်းပြီးနောက်သံလိုက်အမှုန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောစက်ပစ္စည်းများနှင့်စက်ရုံများသည်အက်ကြောင်းများကိုပြသရန်ဖော့စဖရပ်ကိုသုံးသည်။ သံလိုက်အမှုန်စစ်ဆေးမှုခံယူထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုနောက်လုပ်ငန်းစဉ်မစမီ demagnetized လုပ်သင့်သည်။