Jakie elementy są ogólnie objęte kontrolą jakości części hartowanych w piecu indukcyjnym?

Kontrola jakości indukcyjny piec grzewczy Części hartowane powinny generalnie zawierać siedem elementów wyglądu, twardości, powierzchni utwardzonej, głębokości utwardzonej warstwy, struktury metalograficznej, odkształceń i pęknięć.

(1) Wygląd Powierzchnia hartowanych części pieca indukcyjnego nie może mieć wad takich jak spiekanie, pęknięcia itp. Normalnie hartowana powierzchnia jest biaława z czarnym (zgorzelina utleniona). Szarawo-biały zwykle wskazuje, że temperatura hartowania jest zbyt wysoka, a powierzchnia jest cała czarna lub niebieska i ogólnie wskazuje, że temperatura hartowania jest niewystarczająca. Podczas oględzin można znaleźć lokalne topnienie i widoczne pęknięcia, lawiny i narożniki. W przypadku części produkowanych masowo i masowo wskaźnik kontroli wyglądu wynosi 100%.

(2) Twardość można wyrywkowo sprawdzić za pomocą twardościomierza Rockwella. Szybkość kontroli wyrywkowej jest określana w zależności od ważności części i stabilności procesu, zwykle 3% ~ 10%, uzupełniona inspekcją noża lub 100% inspekcją noży. Podczas kontroli noży inspektor powinien przygotować do porównania standardowe bloki o różnej twardości (najczęściej w kształcie tulei), aby poprawić dokładność kontroli noży. W zautomatyzowanej produkcji bardziej zaawansowana metoda kontroli twardości przyjęła tester prądów wirowych i inne kontrole.

(3) Utwardzony obszar jest zwykle mierzony za pomocą linijki lub suwmiarki do produkcji małych partii, a powierzchnię można również wytrawić mocnym kwasem, aby biały utwardzony obszar pojawił się do kontroli. Metoda wytrawiania jest często wykorzystywana do regulacji i testowania. W masowej produkcji, jeśli nagrzewnica indukcyjna indukcyjny piec grzewczy lub mechanizm kontrolujący strefę utwardzania jest niezawodny, na ogół wymagane jest tylko próbkowanie, a częstotliwość próbkowania wynosi od 1% do 3%.

(4) Głębokość utwardzonej warstwy Głębokość utwardzonej warstwy jest obecnie najczęściej używana do cięcia określonej części kontrolnej części hartowanej w celu pomiaru głębokości utwardzonej warstwy w tej części. W przeszłości w Chinach do pomiaru głębokości utwardzonej warstwy stosowano metodę metalograficzną. Obecnie, zgodnie z GB/T 5617-2005, głębokość utwardzonej warstwy jest określana przez pomiar twardości przekroju utwardzonej warstwy. Kontrola głębokości utwardzonej warstwy na ogół wymaga uszkodzenia części. Dlatego też, z wyjątkiem części specjalnych i przepisów specjalnych, na ogół przeprowadzane są tylko wyrywkowe kontrole. Produkcja małych części na dużą skalę może być sprawdzana wyrywkowo dla 1 sztuki na zmianę lub 1 sztuki na każde 100, 500 wyprodukowanych sztuk itd., a duże części mogą być sprawdzane wyrywkowo dla 1 sztuki na miesiąc itd. W przypadku korzystania z zaawansowanych sprzęt do badań nieniszczących, częstotliwość próbkowania można zwiększyć, nawet 100% kontroli.

(5) Struktura metalograficzna Materiały z indukcyjny piec grzewczy części hartowane to głównie stal średniowęglowa i żeliwo, a mikrostruktura części hartowanych generalnie odpowiada twardości. W przypadku niektórych ważnych części wymagania dotyczące mikrostruktury są wymienione na rysunkach projektowych, głównie w celu zapobiegania gruboziarnistemu martenzytowi wytwarzanemu przez przegrzanie, a jednocześnie zapobieganiu nierozpuszczonemu ferrytowi wytwarzanemu przez przegrzanie.

(6) Odkształcenie Odkształcenie służy głównie do sprawdzania części wału. Zasadniczo rama środkowa i czujnik zegarowy służą do pomiaru różnicy wychylenia części po hartowaniu. Różnica wahadła zmienia się w zależności od stosunku długości i średnicy części. Części hartowane w piecu indukcyjnym można wyprostować, a wielkość ugięcia może być nieco większa. Ogólnie dopuszczalna różnica wahań jest związana z ilością szlifowania po hartowaniu. Im mniejsza ilość mielenia, tym mniejsza dopuszczalna różnica wahań. Średnica ogólnych części wału wynosi zwykle 0.4 ~ 1 mm. Pozwól, aby różnica wychylenia części po wyprostowaniu wynosiła 0.15 ~ 0.3 mm

(7) Części z ważniejszymi pęknięciami muszą być skontrolowane przez kontrolę magnetyczno-proszkową po hartowaniu, a fabryki wyposażone w lepszy sprzęt używały luminoforów do pokazywania pęknięć. Części, które przeszły kontrolę magnetyczno-proszkową, należy rozmagnesować przed przejściem do następnego procesu.