Barang naon anu umumna kalebet dina pamariksaan kualitas tungku pemanasan induksi bagian anu dipareuman?

Pamariksaan kualitas tina tungku pemanasan tungku bagian anu padam umumna kedah kalebet tujuh barang tina penampilan, karasa, daérah anu karasa, jero lapisan anu atos, struktur metallographic, deformasi sareng retakan.

(1) Penampilan Bagian tina bagian anu dipéncang tina tungku pemanasan induksi teu kedah ngagaduhan cacad sapertos sinter, retakan, jst. Permukaan anu biasana dipareuman bodas sareng hideung (skala teroksidasi). Bodas abu abu umumna nunjukkeun yén suhu padamelan teuing tinggi, sareng permukaanna hideung atanapi biru, sareng umumna nunjukkeun yén suhu padamelan henteu cekap. Lebur lokal sareng retakan anu jelas, longsoran, sareng juru tiasa dipendakan salami pamariksaan visual. Pikeun bagian sakedik sareng produksi masal, tingkat pamariksaan penampilan 100%.

(2) Hésé tiasa diparios ku Rockwell karasa téstés. Laju spot-check ditangtoskeun numutkeun pentingna bagian sareng stabilitas prosésna, umumna 3% ~ 10%, ditambahan ku inspeksi péso atanapi inspeksi péso 100%. Dina pamariksaan péso, inspektur kedah nyiapkeun blok standar tina béda-béda (biasana bentukna leungeun baju) pikeun ngabandingkeun, supados ningkatkeun akurasi pamariksaan péso. Dina produksi otomatis, metode pamariksaan karasa langkung canggih parantos ngadopsi tédy ayeuna sareng pamariksaan anu sanés.

(3) Wewengkon anu atos biasana diukur ku penguasa atanapi kaliper pikeun produksi sakumpulan alit, sareng permukaanna ogé tiasa dipahat ku asam anu kuat supados daérah anu dikeras bodas katingali kanggo pamariksaan. Métode etsa sering dianggo pikeun panyesuaian sareng tés. Dina produksi masal, upami manaskeun induksi tina tungku pemanasan tungku atanapi mékanisme anu ngatur zona pengerasan tiasa dipercaya, umumna ngan ukur sampling anu diperyogikeun, sareng tingkat sampling nyaéta 1% dugi ka 3%.

(4) Jerona lapisan anu dikeras jero tina lapisan anu karasa ayeuna ayeuna seueur dianggo pikeun motong bagian pamariksaan anu parantos ditangtoskeun tina bagian anu dipencét pikeun ngukur jero lapisan anu atos dina bagian ieu. Baheula, metodeu metallographic digunakeun pikeun ngukur jero lapisan anu atos di Cina. Ayeuna, numutkeun GB / T 5617-2005, jero lapisan anu atos ditangtoskeun ku ngukur bagian karasa tina lapisan anu dikeras. Pamariksaan jero lapisan anu dieraskeun umumna meryogikeun bagian-bagianna. Maka, kecuali bagian khusus sareng peraturan khusus, ngan ukur pamariksaan acak sacara umum dilakukeun. Produksi skala ageung bagéan leutik tiasa dipariksa pikeun 1 sapotong per shift atanapi 1 sapotong kanggo unggal 100, 500 lembar anu dihasilkeun, sareng sajabana, sareng bagian ageung tiasa dipariksa pikeun 1 buah per bulan, sareng sajabana Nalika nganggo canggih alat uji anu henteu ngaruksak, tingkat sampling tiasa ditingkatkeun, bahkan inspeksi 100%.

(5) Struktur metallographic Bahan-bahan tina tungku pemanasan tungku bagian anu dipareuman utamina baja karbon sedeng sareng beusi tuang, sareng mikrostruktur bagian anu dipencét umumna pakait sareng teu karasa. Kanggo sababaraha bagian penting, sarat mikrostruktur disebatkeun dina gambar desain, utamina pikeun nyegah martensit kasar anu dihasilkeun ku overheating, sareng dina waktos anu sareng nyegah ferit anu teu leyur dihasilkeun ku underheating.

(6) Deformasi Deformasi utamina dianggo pikeun mariksa bagian-bagian poros. Sacara umum, pigura tengah sareng indikator dial dipaké pikeun ngukur bédana ayunan bagian saatos dipareuman. Beda pendil beda-beda numutkeun babandingan panjang sareng diameter bagian-bagian na. Bagian anu dipareuman ku tungku pemanasan induksi tiasa dilereskeun, sareng jumlah pesongan tiasa sakedik ageung. Sacara umum, bédana pendulo anu diidinan aya hubunganana sareng jumlah grinding saatos dipareuman. Langkung alit jumlah grindingna, langkung alit bédana pendulum anu diidinan. Diaméter bagian aci umum biasana 0.4 ~ 1mm. Ngidinan bédana ayun bagian saatos ngalereskeun nyaéta 0.15 ~ 0.3mmo

(7) Bagian anu gaduh retakan anu langkung penting kedah dipariksa ku pamariksaan partikel magnét saatos dipareuman, sareng pabrik kalayan alat anu langkung saé parantos nganggo fosfor kanggo nunjukkeun retakan. Bagian anu ngalaman pamariksaan partikel magnét kedah demagnetisasi sateuacan ngalebetkeun prosés salajengna.