Индукциялык жылытуучу мештин өчүрүлгөн бөлүктөрүнүн сапатын текшерүүгө көбүнчө кандай заттар кирет?

Сапатты текшерүү дарстарында жана жылытуучу меш өчүрүлгөн бөлүктөр жалпысынан сырткы көрүнүшү, катуулугу, катууланган жери, катууланган катмарынын тереңдиги, металлографиялык түзүлүшү, деформациясы жана жаракаларынан турган жети нерсени камтышы керек.

(1) Көрүнүш Индукциялык жылытуучу мештин өчүрүлгөн бөлүктөрүнүн бетинде агломерация, жаракалар сыяктуу кемчиликтер болбошу керек. Боз боз жалпысынан өчүрүү температурасы өтө жогору экенин, бети болсо кара же көк экенин көрсөтүп турат жана жалпысынан өчүрүү температурасы жетишсиз экенин көрсөтөт. Жергиликтүү ээрүү жана ачык жаракаларды, кар көчкүлөрүн жана бурчтарды визуалдык текшерүү учурунда табууга болот. Чакан жана массалык түрдө чыгарылган бөлүктөр үчүн сырткы көрүнүшүн текшерүү көрсөткүчү 100%ды түзөт.

(2) Роквеллдин катуулугун текшерүүчү менен катуулукту так текшерсе болот. Спот-текшерүү ылдамдыгы бөлүктөрдүн маанилүүлүгүнө жана процесстин туруктуулугуна жараша аныкталат, көбүнчө 3%~ 10%, бычак текшерүү же 100%бычак текшерүү менен толукталат. Бычактарды текшерүүдө инспектор бычактарды текшерүүнүн тактыгын жогорулатуу үчүн салыштыруу үчүн ар кандай катуулуктагы стандарттуу блокторду (көбүнчө жең формасында) даярдашы керек. Автоматташтырылган өндүрүштө катуулукту текшерүүнүн эң өнүккөн ыкмасы куюн агымын текшерүүчү жана башка текшерүүлөрдү кабыл алган.

(3) Катууланган аймак, адатта, чакан партияны өндүрүү үчүн сызгыч же калибр менен өлчөнөт, ошондой эле бети ак кислоталуу аймакты текшерүү үчүн пайда кылуу үчүн күчтүү кислота менен чегип койсо болот. Кесүү ыкмасы көбүнчө тууралоо жана сыноо үчүн колдонулат. Массалык өндүрүштө, эгерде индукциялык жылыткыч дарстарында жана жылытуучу меш же катуулоо зонасын башкаруучу механизм ишенимдүү, жалпысынан үлгү алуу гана талап кылынат, ал эми ылгоо ылдамдыгы 1% дан 3% га чейин.

(4) Катуу катмардын тереңдиги Катуу катмардын тереңдиги учурда көбүнчө бул бөлүктөгү катууланган катмардын тереңдигин өлчөө үчүн өчүрүлгөн бөлүктүн көрсөтүлгөн текшерүү бөлүгүн кесүү үчүн колдонулат. Илгери металлографиялык ыкма менен Кытайда катып калган катмар тереңдигин өлчөөчү. Эми GB/T 5617-2005 боюнча катуулаган катмардын тереңдиги катылган катмардын кесилиш катуулугун өлчөө менен аныкталат. Катуу катмардын тереңдигин текшерүү негизинен тетиктердин бузулушун талап кылат. Ошондуктан, атайын бөлүктөрдөн жана атайын жоболордон башка, жалпысынан туш келди текшерүүлөр гана жүргүзүлөт. Чакан тетиктерди ири көлөмдө өндүрүүнү сменада 1 даанага же ар бир 1гө 100 даанага, 500 даанага чыгарууга ж. бузулбаган тестирлөө жабдуулары, үлгүлөрдүн ылдамдыгын жогорулатууга болот, ал тургай 1% текшерүү.

(5) Металлографиялык түзүлүш дарстарында жана жылытуучу меш өчүрүлгөн бөлүктөр негизинен орто көмүртектүү болоттон жана чоюндан турат, ал эми өчүрүлгөн бөлүктөрдүн микро түзүлүшү жалпысынан катуулукка туура келет. Кээ бир маанилүү бөлүктөр үчүн микроструктуранын талаптары дизайн чиймелеринде айтылган, негизинен өтө ысып кетүүдөн пайда болгон одоно мартенситти болтурбоо жана ошол эле учурда ысып кетүүдөн өндүрүлбөгөн ферриттин алдын алуу.

(6) Деформация деформациясы негизинен валдын бөлүктөрүн текшерүү үчүн колдонулат. Жалпысынан алганда, борбордук алкак жана терүү көрсөткүчү өчүрүүдөн кийин бөлүктөрдүн селкинчек айырмасын өлчөө үчүн колдонулат. Маятниктин айырмасы бөлүктөрдүн узундугуна жана диаметри катышына жараша өзгөрөт. Индукциялык жылытуучу меш менен өчүрүлгөн бөлүктөрдү түздөөгө болот, ал эми бурулуштун өлчөмү бир аз чоңураак болот. Жалпысынан алганда, маятниктин уруксат берилген айырмасы өчүрүүдөн кийинки майдалоо суммасына байланыштуу. Майдалоо суммасы канчалык аз болсо, маятниктин уруксат берилген айырмасы ошончолук аз болот. Жалпы шахта бөлүктөрүнүн диаметри адатта 0.4 ~ 1мм. Түзөтүүдөн кийин бөлүктөрдүн селкинчек айырмасына жол бериңиз 0.15 ~ 0.3mmo

(7) Маанилүү жаракалар бар бөлүктөрдү өчүргөндөн кийин магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү керек, ал эми жакшыраак жабдуулары бар заводдор жаракаларды көрсөтүү үчүн фосфорду колдонушкан. Магниттик бөлүкчөлөрдүн текшерүүсүнөн өткөн бөлүктөр кийинки процесстин алдында магниттен ажыратылышы керек.