আনয়ন উত্তাপ চুল্লি quenched অংশগুলির মান পরিদর্শন সাধারণত কি আইটেম অন্তর্ভুক্ত করা হয়?

এর মান পরিদর্শন আবেশন গরম চুল্লি quenched অংশ সাধারণত চেহারা, কঠোরতা, শক্ত এলাকা, শক্ত স্তর গভীরতা, ধাতুগ্রাফিক গঠন, বিকৃতি এবং ফাটল সাত আইটেম অন্তর্ভুক্ত করা উচিত

(1) চেহারা ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসের নিভৃত অংশগুলির পৃষ্ঠে সিনটারিং, ফাটল ইত্যাদির মতো ত্রুটি থাকবে না। ধূসর সাদা সাধারণত নির্দেশ করে যে শোধক তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং পৃষ্ঠ সব কালো বা নীল, এবং সাধারণত নির্দেশ করে যে শোধক তাপমাত্রা যথেষ্ট নয়। চাক্ষুষ পরিদর্শনের সময় স্থানীয় গলে যাওয়া এবং স্পষ্ট ফাটল, তুষারপাত এবং কোণ পাওয়া যায়। ছোট-ব্যাচ এবং ভর-উত্পাদিত অংশগুলির জন্য, চেহারা পরিদর্শন হার 100%।

(2) রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষকের সাথে কঠোরতা স্পট-চেক করা যেতে পারে। স্পট-চেক হার যন্ত্রাংশের গুরুত্ব এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, সাধারণত 3%~ 10%, ছুরি পরিদর্শন বা 100%ছুরি পরিদর্শন দ্বারা পরিপূরক। ছুরি পরিদর্শনের সময়, পরিদর্শকের তুলনা করার জন্য বিভিন্ন কঠোরতার (সাধারণত হাতা আকৃতির) স্ট্যান্ডার্ড ব্লক প্রস্তুত করা উচিত, যাতে ছুরি পরিদর্শনের নির্ভুলতা উন্নত করা যায়। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনে, আরও উন্নত কঠোরতা পরিদর্শন পদ্ধতি এডি কারেন্ট টেস্টার এবং অন্যান্য পরিদর্শন গ্রহণ করেছে।

(3) কঠোর এলাকা সাধারণত ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য একটি শাসক বা ক্যালিপার দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালী অ্যাসিড দিয়ে খনন করা যেতে পারে যাতে সাদা শক্ত এলাকা পরিদর্শন করা যায়। এচিং পদ্ধতি প্রায়ই সমন্বয় এবং পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়। ভর উৎপাদনে, যদি ইন্ডাকশন হিটার আবেশন গরম চুল্লি অথবা কঠোর অঞ্চল নিয়ন্ত্রণকারী প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্য, সাধারণত শুধুমাত্র নমুনা প্রয়োজন, এবং নমুনা হার 1% থেকে 3%।

(4) শক্ত স্তরের গভীরতা বর্তমানে কঠোর স্তরের গভীরতা এই অংশে শক্ত স্তরের গভীরতা পরিমাপ করার জন্য নিভৃত অংশের নির্দিষ্ট পরিদর্শন অংশটি কাটাতে ব্যবহৃত হয়। অতীতে, চীনে শক্ত স্তরের গভীরতা পরিমাপ করার জন্য ধাতুগ্রাফিক পদ্ধতি ব্যবহার করা হত। এখন, GB/T 5617-2005 অনুযায়ী, শক্ত স্তরের গভীরতা নির্ণয় করা হয় কঠোর স্তরের বিভাগ কঠোরতা পরিমাপ করে। কঠোর স্তরের গভীরতার পরিদর্শনের জন্য সাধারণত অংশগুলির ক্ষতি প্রয়োজন। অতএব, বিশেষ অংশ এবং বিশেষ প্রবিধান ছাড়া, শুধুমাত্র এলোমেলো পরিদর্শন সাধারণত সঞ্চালিত হয়। ছোট অংশের বড় আকারের উত্পাদন প্রতি শিফটে 1 টুকরা বা প্রতি 1, 100 টুকরা উত্পাদিত ইত্যাদির জন্য 500 টুকরা স্পট-চেক করা যেতে পারে, এবং বড় অংশগুলি প্রতি মাসে 1 টুকরা জন্য স্পট-চেক করা যেতে পারে, ইত্যাদি উন্নত ব্যবহার করার সময় অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার সরঞ্জাম, নমুনার হার বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এমনকি 100% পরিদর্শন।

(5) ধাতুগ্রাফিক কাঠামো আবেশন গরম চুল্লি quenched অংশ প্রধানত মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং castালাই লোহা, এবং quenched অংশ microstructure সাধারণত কঠোরতা অনুরূপ। কিছু গুরুত্বপূর্ণ অংশের জন্য, নকশা অঙ্কনে মাইক্রোস্ট্রাকচারের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করা হয়েছে, প্রধানত ওভারহ্যাটিং দ্বারা উত্পাদিত মোটা মার্টেনসাইটকে প্রতিরোধ করার জন্য, এবং একই সাথে কম গরম করে উত্পাদিত অবিস্মৃত ফেরাইট রোধ করা।

(6) বিকৃতি বিকৃতি প্রধানত খাদ অংশ পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, সেন্টার ফ্রেম এবং ডায়াল ইন্ডিকেটর শোধনের পরে অংশগুলির সুইং পার্থক্য পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। দোলকের পার্থক্য অংশগুলির দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের অনুপাত অনুসারে পরিবর্তিত হয়। আবেশন গরম চুল্লি দ্বারা quenched অংশ সোজা করা যেতে পারে, এবং বিচ্যুতির পরিমাণ সামান্য বড় হতে পারে। সাধারনত, অনুমোদনযোগ্য দুল পার্থক্য শোধনের পরে গ্রাইন্ডিং পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত। গ্রাইন্ডিং পরিমাণ যত ছোট হবে, অনুমোদনযোগ্য দুল পার্থক্য। সাধারণ খাদ অংশগুলির ব্যাস সাধারণত 0.4 ~ 1 মিমি। সোজা করার পরে অংশগুলির সুইং পার্থক্যটি 0.15 ~ 0.3mmo

()) আরও গুরুত্বপূর্ণ ফাটলযুক্ত অংশগুলি চুম্বক করার পর চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন দ্বারা পরিদর্শন করা প্রয়োজন এবং উন্নত যন্ত্রপাতিযুক্ত কারখানাগুলি ফাটল দেখানোর জন্য ফসফার ব্যবহার করেছে। চুম্বকীয় কণা পরিদর্শন করা অংশগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার আগে ডিমেগনেটাইজ করা উচিত।