Индукцийн халаалтын зуухны унтраасан хэсгүүдийн чанарын шалгалтанд ерөнхийдөө ямар зүйлс багтдаг вэ?

Чанарын хяналт индукцийн халаалтын зуух Унтраасан хэсгүүдэд гадаад төрх, хатуулаг, хатуурсан талбай, хатуурсан давхаргын гүн, металлографийн бүтэц, хэв гажилт, хагарал гэсэн долоон зүйл багтсан байх ёстой.

(1) Гадаад төрх Индукцийн халаалтын зуухны унтраасан хэсгүүдийн гадаргуу нь угаалтуур, хагарал гэх мэт гэмтэлгүй байх ёстой. Саарал цагаан өнгө нь ерөнхийдөө унтраах температур хэт өндөр, гадаргуу нь хар эсвэл цэнхэр өнгөтэй байдаг бөгөөд ерөнхийдөө унтраах температур хангалтгүй байгааг илтгэнэ. Харааны үзлэг хийх явцад орон нутгийн хайлалт, илт ан цав, нуралт, буланг олж болно. Жижиг болон их хэмжээгээр үйлдвэрлэсэн эд ангиудын хувьд гадаад үзэмжийн шалгалтын түвшин 100%байдаг.

(2) Хатуулгийг Rockwell хатуулаг шалгагч ашиглан шалгаж болно. Спот шалгах түвшинг эд ангиудын ач холбогдол, процессын тогтвортой байдлын дагуу тодорхойлдог бөгөөд ерөнхийдөө 3%~ 10%, хутганы үзлэг эсвэл 100%хутганы үзлэгээр нэмэгддэг. Хутга шалгах явцад байцаагч нь хутганы үзлэгийн нарийвчлалыг сайжруулахын тулд янз бүрийн хатуулагтай (ихэвчлэн ханцуй хэлбэртэй) стандарт блокуудыг харьцуулахаар бэлтгэсэн байх ёстой. Автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн хувьд хатуулаг шалгах илүү дэвшилтэт арга нь эргэлтийн гүйдэл шалгагч болон бусад шалгалтыг ашигладаг.

(3) Хатуурсан хэсгийг ихэвчлэн жижиг хэсэг үйлдвэрлэх зориулалттай хэмжигч эсвэл хэмжүүрээр хэмждэг бөгөөд гадаргууг хүчтэй хүчилээр сийлж цагаан хатуурсан хэсгийг үзлэгт оруулах боломжтой болгодог. Сийлбэр хийх аргыг ихэвчлэн тохируулга, туршилтанд ашигладаг. Масс үйлдвэрлэлд, хэрэв индукцийн халаагуур индукцийн халаалтын зуух эсвэл хатуурах бүсийг хянадаг механизм найдвартай, ерөнхийдөө зөвхөн дээж авах шаардлагатай бөгөөд дээж авах хэмжээ 1% -иас 3% хүртэл байдаг.

(4) Хатуурсан давхаргын гүн Хатуужсан давхаргын гүнийг одоогоор ихэвчлэн унтарсан хэсгийн тогтоосон шалгалтын хэсгийг огтлоход ашигладаг бөгөөд энэ хэсгийн хатуурсан давхаргын гүнийг хэмждэг. Өмнө нь металлографийн аргаар Хятадад хатуурсан давхаргын гүнийг хэмждэг байсан. Одоо GB/T 5617-2005 стандартын дагуу хатуурсан давхаргын хэсгийн хатуулгийг хэмжих замаар хатуурсан давхаргын гүнийг тодорхойлно. Хатуурсан давхаргын гүний үзлэг нь ерөнхийдөө эд ангиудыг гэмтээхийг шаарддаг. Тиймээс тусгай эд анги, тусгай зохицуулалтаас бусад тохиолдолд зөвхөн санамсаргүй байдлаар шалгалт хийдэг. Жижиг сэлбэг хэрэгслийн томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийг нэг ээлжинд 1 ширхэг, эсвэл үйлдвэрлэсэн 1, 100 ширхэг тутамд 500 ширхэгийг цэг дээр шалгаж, дэвшилтэт төхөөрөмжийг ашиглахдаа том хэсгүүдийг сард 1 ширхэг гэх мэтээр шалгаж болно. үл эвдэх туршилтын тоног төхөөрөмж, дээж авах хурдыг 100% хүртэл шалгах боломжтой.

(5) Металлографийн бүтэц индукцийн халаалтын зуух унтраасан хэсгүүд нь ихэвчлэн дунд нүүрстөрөгчийн ган, цутгамал төмрөөс бүрддэг бөгөөд унтрааж буй хэсгүүдийн бичил бүтэц нь ерөнхийдөө хатуулагтай тохирдог. Зарим чухал хэсгүүдийн хувьд микро бүтцийн шаардлагыг дизайны зураг дээр дурдсан байдаг бөгөөд голчлон хэт халалтаас үүдэлтэй бүдүүн мартенсит үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх, мөн хэт халалтаас үүсэх уусдаггүй ферритээс урьдчилан сэргийлэх болно.

(6) Деформацийн хэв гажилтыг голчлон босоо амны эд ангиудыг шалгахад ашигладаг. Ерөнхийдөө төв хүрээ ба залгах заагчийг унтраасны дараа хэсгүүдийн дүүжин ялгааг хэмжихэд ашигладаг. Савлуурын ялгаа нь хэсгүүдийн урт ба диаметрийн харьцаанаас хамаарч өөр өөр байдаг. Индукцийн халаалтын зуухны унтраасан хэсгүүдийг тэгшлэх боломжтой бөгөөд хазайлтын хэмжээ арай том байж болно. Ерөнхийдөө дүүжингийн зөвшөөрөгдөх зөрүү нь унтраасны дараа нунтаглах хэмжээтэй холбоотой байдаг. Нунтаглах хэмжээ бага байх тусам дүүжингийн зөвшөөрөгдөх зөрүү бага байх болно. Босоо амны ерөнхий хэсгүүдийн диаметр нь ихэвчлэн 0.4 ~ 1мм байдаг. 0.15 ~ 0.3mmo бол шулуун болгосны дараа хэсгүүдийн дүүжин ялгааг зөвшөөрнө үү

(7) Илүү чухал хагарал бүхий хэсгүүдийг унтраасны дараа соронзон бөөмийн үзлэгээр шалгах шаардлагатай бөгөөд илүү сайн тоног төхөөрөмжтэй үйлдвэрүүд фосфор ашиглан хагарал харуулдаг. Соронзон бөөмийн үзлэгт орсон хэсгүүдийг дараагийн процесс руу орохоос өмнө магнитгүй болгох хэрэгтэй.