Welke items worden over het algemeen opgenomen in de kwaliteitscontrole van inductieverhittingsovens gebluste onderdelen?

De kwaliteitscontrole van inductie verwarmingsoven afgeschrikte onderdelen moeten over het algemeen zeven items bevatten van uiterlijk, hardheid, gehard gebied, diepte van geharde laag, metallografische structuur, vervorming en scheuren.

(1) Uiterlijk Het oppervlak van de afgeschrikte delen van de inductieverwarmingsoven mag geen gebreken vertonen zoals sinteren, scheuren, enz. Het normaal afgeschrikte oppervlak is gebroken wit met zwart (geoxideerde aanslag). Grijsachtig wit geeft over het algemeen aan dat de afschriktemperatuur te hoog is, en het oppervlak is helemaal zwart of blauw, en geeft over het algemeen aan dat de afschriktemperatuur niet genoeg is. Lokale smelten en duidelijke scheuren, lawines en hoeken kunnen worden gevonden tijdens visuele inspectie. Voor onderdelen in kleine series en massaproductie is het inspectiepercentage voor het uiterlijk 100%.

(2) Hardheid kan ter plaatse worden gecontroleerd met Rockwell-hardheidsmeter. Het steekproefpercentage wordt bepaald op basis van het belang van de onderdelen en de processtabiliteit, doorgaans 3%~10%, aangevuld met een messeninspectie of een messeninspectie van 100%. Tijdens de inspectie van messen moet de inspecteur standaardblokken van verschillende hardheid (meestal mouwvormig) ter vergelijking voorbereiden, om de nauwkeurigheid van de inspectie van messen te verbeteren. Bij geautomatiseerde productie heeft de meer geavanceerde hardheidsinspectiemethode wervelstroomtesters en andere inspecties aangenomen.

(3) Het verharde gebied wordt meestal gemeten met een liniaal of schuifmaat voor productie in kleine series, en het oppervlak kan ook worden geëtst met sterk zuur om het witte verharde gebied voor inspectie te laten verschijnen. De etsmethode wordt vaak gebruikt voor het afstellen en testen. In massaproductie, als de inductieverwarmer van de inductie verwarmingsoven of het mechanisme dat de verhardingszone regelt betrouwbaar is, over het algemeen is alleen bemonstering vereist en is de bemonsteringssnelheid 1% tot 3%.

(4) Diepte van de uitgeharde laag De diepte van de uitgeharde laag wordt momenteel meestal gebruikt om het gespecificeerde inspectiedeel van het afgeschrikte deel uit te snijden om de diepte van de uitgeharde laag op dit deel te meten. In het verleden werd in China de metallografische methode gebruikt om de diepte van de uitgeharde laag te meten. Nu wordt volgens GB/T 5617-2005 de diepte van de uitgeharde laag bepaald door de sectiehardheid van de uitgeharde laag te meten. De diepte-inspectie van de uitgeharde laag vereist in het algemeen schade aan de onderdelen. Daarom worden, met uitzondering van speciale onderdelen en speciale voorschriften, over het algemeen alleen steekproefsgewijze inspecties uitgevoerd. Grootschalige productie van kleine onderdelen kan worden gecontroleerd op 1 stuk per ploeg of 1 stuk voor elke 100, 500 geproduceerde stukken, enz., en grote onderdelen kunnen worden gecontroleerd op 1 stuk per maand, enz. Bij gebruik van geavanceerde niet-destructieve testapparatuur, de bemonsteringsfrequentie kan worden verhoogd, zelfs 100% inspectie.

(5) Metallografische structuur De materialen van: inductie verwarmingsoven afgeschrikte delen zijn voornamelijk koolstofstaal en gietijzer, en de microstructuur van afgeschrikte delen komt over het algemeen overeen met de hardheid. Voor sommige belangrijke onderdelen worden de microstructuurvereisten vermeld in de ontwerptekeningen, voornamelijk om te voorkomen dat het grove martensiet wordt geproduceerd door oververhitting en tegelijkertijd om het onopgeloste ferriet dat wordt geproduceerd door onderverhitting te voorkomen.

(6) Vervorming Vervorming wordt voornamelijk gebruikt om asonderdelen te controleren. Over het algemeen worden het middenframe en de meetklok gebruikt om het zwaaiverschil van de onderdelen na het afschrikken te meten. Het slingerverschil is afhankelijk van de lengte- en diameterverhouding van de onderdelen. De delen die door de inductieverwarmingsoven zijn geblust, kunnen worden rechtgetrokken en de hoeveelheid doorbuiging kan iets groter zijn. Over het algemeen is het toegestane slingerverschil gerelateerd aan de maalhoeveelheid na het afschrikken. Hoe kleiner de maalhoeveelheid, hoe kleiner het toelaatbare slingerverschil. De diameter van algemene asonderdelen is meestal 0.4 ~ 1 mm. Sta toe dat het schommelingsverschil van de onderdelen na het rechttrekken 0.15 ~ 0.3 mmo is

(7) Onderdelen met grotere scheuren moeten worden geïnspecteerd door middel van magnetische deeltjesinspectie na afschrikken, en fabrieken met betere apparatuur hebben fosforen gebruikt om scheuren te vertonen. Onderdelen die een magnetische deeltjesinspectie hebben ondergaan, moeten worden gedemagnetiseerd voordat ze het volgende proces ingaan.