Jaké položky jsou obecně zahrnuty do kontroly kvality u kalených dílů indukčních topných pecí?

Kontrola kvality indukční ohřívací pec kalené části by obecně měly zahrnovat sedm položek vzhledu, tvrdosti, tvrzené oblasti, hloubky tvrzené vrstvy, metalografické struktury, deformací a trhlin.

(1) Vzhled Povrch kalených částí indukční topné pece nesmí mít vady, jako je slinování, praskliny atd. Normálně zchlazený povrch je špinavě bílý s černou (oxidovaná stupnice). Šedavě bílá obecně naznačuje, že teplota kalení je příliš vysoká a povrch je celý černý nebo modrý, a obecně naznačuje, že teplota kalení není dostačující. Místní tavení a zjevné praskliny, laviny a rohy lze nalézt při vizuální kontrole. U malosériových a sériově vyráběných dílů je míra kontroly vzhledu 100%.

(2) Tvrdost lze kontrolovat na místě pomocí testeru tvrdosti Rockwell. Rychlost kontroly na místě je určena podle důležitosti součástí a stability procesu, obvykle 3%až 10%, doplněná inspekcí nožem nebo 100%kontrolou nožů. Během kontroly nožů by měl inspektor připravit standardní bloky různé tvrdosti (obvykle ve tvaru rukávu) pro srovnání, aby se zlepšila přesnost kontroly nožů. V automatizované výrobě pokročilejší metoda kontroly tvrdosti přijala tester vířivých proudů a další kontroly.

(3) Vytvrzená oblast se obvykle měří pravítkem nebo posuvným měřítkem pro malosériovou výrobu a povrch lze také leptat silnou kyselinou, aby se bílá tvrzená oblast objevila ke kontrole. Metoda leptání se často používá k úpravě a testování. V hromadné výrobě, pokud indukční ohřívač indukční ohřívací pec nebo mechanismus, který ovládá zónu kalení, je spolehlivý, obecně je vyžadován pouze odběr vzorků a vzorkovací frekvence je 1% až 3%.

(4) Hloubka vytvrzené vrstvy Hloubka tvrzené vrstvy se v současné době většinou používá k ořezání určené inspekční části kalené části k měření hloubky vytvrzené vrstvy v této části. V minulosti byla metalografická metoda používána k měření hloubky tvrzené vrstvy v Číně. Nyní je podle GB/T 5617-2005 hloubka vytvrzené vrstvy určena měřením tvrdosti řezu vytvrzené vrstvy. Hloubková kontrola tvrzené vrstvy obecně vyžaduje poškození dílů. S výjimkou speciálních dílů a zvláštních předpisů se proto obecně provádějí pouze namátkové kontroly. Velkovýrobu malých dílů lze kontrolovat na místě za 1 kus za směnu nebo 1 kus za každých 100, 500 vyrobených kusů atd. A velké díly lze kontrolovat na místě za 1 kus za měsíc atd. Při použití pokročilých nedestruktivní testovací zařízení, lze zvýšit vzorkovací frekvenci, dokonce i 100% kontrolu.

(5) Metalografická struktura Materiály indukční ohřívací pec kalenými částmi jsou převážně středně uhlíková ocel a litina a mikrostruktura kalených dílů obecně odpovídá tvrdosti. U některých důležitých částí jsou v konstrukčních výkresech uvedeny požadavky na mikrostrukturu, a to hlavně proto, aby se zabránilo přehřátí hrubého martenzitu a aby se zároveň předešlo nerozpuštěnému feritu produkovanému přehřátím.

(6) Deformace Deformace se používá hlavně ke kontrole částí hřídele. Středový rám a indikátor číselníku se obecně používají k měření rozdílu výkyvu částí po kalení. Rozdíl kyvadla se liší podle poměru délky a průměru dílů. Části kalené indukční topnou pecí lze narovnat a velikost průhybu může být o něco větší. Přípustný rozdíl kyvadla obecně souvisí s množstvím mletí po kalení. Čím menší je množství mletí, tím menší je přípustný rozdíl kyvadla. Průměr obecných částí hřídele je obvykle 0.4 ~ 1 mm. Po narovnání nechte kolísavý rozdíl dílů 0.15 ~ 0.3 mm

(7) Díly s důležitějšími prasklinami je třeba po kalení zkontrolovat magnetickou kontrolou částic a továrny s lepším vybavením používaly k zobrazení trhlin fosfory. Díly, které prošly kontrolou magnetických částic, by měly být před vstupem do dalšího procesu demagnetizovány.