Quais itens são geralmente incluídos na inspeção de qualidade das peças temperadas do forno de aquecimento por indução?

A inspeção de qualidade de forno de aquecimento por indução As peças temperadas geralmente devem incluir sete itens de aparência, dureza, área endurecida, profundidade da camada endurecida, estrutura metalográfica, deformação e rachaduras.

(1) Aparência A superfície das partes temperadas do forno de aquecimento por indução não deve ter defeitos como sinterização, rachaduras, etc. A superfície normalmente temperada é esbranquiçada com preto (escala oxidada). O branco acinzentado geralmente indica que a temperatura de têmpera está muito alta e a superfície é toda preta ou azul e geralmente indica que a temperatura de têmpera não é suficiente. Derretimento local e rachaduras óbvias, avalanches e cantos podem ser encontrados durante a inspeção visual. Para pequenos lotes e peças produzidas em massa, a taxa de inspeção de aparência é de 100%.

(2) A dureza pode ser verificada no local com o testador de dureza Rockwell. A taxa de verificação pontual é determinada de acordo com a importância das peças e da estabilidade do processo, geralmente 3% ~ 10%, complementada por uma inspeção de faca ou uma inspeção de 100% de facas. Durante a inspeção das facas, o inspetor deve preparar blocos padrão de diferentes durezas (geralmente em forma de manga) para comparação, de modo a melhorar a precisão da inspeção das facas. Na produção automatizada, o método de inspeção de dureza mais avançado adotou o testador de corrente parasita e outras inspeções.

(3) A área endurecida é geralmente medida com uma régua ou paquímetro para produção de pequenos lotes, e a superfície também pode ser atacada com ácido forte para fazer com que a área endurecida branca apareça para inspeção. O método de gravação é freqüentemente usado para ajuste e teste. Na produção em massa, se o aquecedor de indução do forno de aquecimento por indução ou o mecanismo que controla a zona de endurecimento é confiável, geralmente apenas a amostragem é necessária e a taxa de amostragem é de 1% a 3%.

(4) Profundidade da camada endurecida A profundidade da camada endurecida é atualmente usada principalmente para cortar a parte de inspeção especificada da peça temperada para medir a profundidade da camada endurecida nesta parte. No passado, o método metalográfico era usado para medir a profundidade da camada endurecida na China. Agora, de acordo com GB / T 5617-2005, a profundidade da camada endurecida é determinada medindo a dureza da seção da camada endurecida. A inspeção de profundidade da camada endurecida geralmente requer danos às peças. Portanto, exceto para peças especiais e regulamentos especiais, geralmente apenas inspeções aleatórias são realizadas. A produção em grande escala de pequenas peças pode ser verificada no local para 1 peça por turno ou 1 peça para cada 100, 500 peças produzidas, etc., e as peças grandes podem ser verificadas no local para 1 peça por mês, etc. equipamento de teste não destrutivo, a taxa de amostragem pode ser aumentada, até mesmo inspeção de 100%.

(5) Estrutura metalográfica Os materiais de forno de aquecimento por indução as peças temperadas são principalmente aço carbono médio e ferro fundido, e a microestrutura das peças temperadas geralmente corresponde à dureza. Para algumas peças importantes, os requisitos de microestrutura são mencionados nos desenhos de projeto, principalmente para evitar a martensita grossa produzida por superaquecimento e, ao mesmo tempo, evitar a ferrita não dissolvida produzida por subaquecimento.

(6) Deformação A deformação é usada principalmente para verificar as peças do eixo. Geralmente, a estrutura central e o relógio comparador são usados ​​para medir a diferença de oscilação das peças após a têmpera. A diferença do pêndulo varia de acordo com a relação entre o comprimento e o diâmetro das peças. As peças temperadas pelo forno de aquecimento por indução podem ser endireitadas e a quantidade de deflexão pode ser ligeiramente maior. Geralmente, a diferença de pêndulo permitida está relacionada à quantidade de moagem após a têmpera. Quanto menor for a quantidade de moagem, menor será a diferença de pêndulo permitida. O diâmetro das peças gerais do eixo é geralmente 0.4 ~ 1 mm. Permita que a diferença de balanço das peças após o endireitamento seja de 0.15 ~ 0.3 mm

(7) As peças com rachaduras mais importantes precisam ser inspecionadas por inspeção por partículas magnéticas após a têmpera, e as fábricas com melhores equipamentos têm usado fósforos para mostrar as rachaduras. As peças que passaram por inspeção por partículas magnéticas devem ser desmagnetizadas antes de entrar no próximo processo.