ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ತಣಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ತಣಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋಚರತೆ, ಗಡಸುತನ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಏಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

(1) ಗೋಚರತೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ತಣಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಥರಿಂಗ್, ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಬೂದುಬಣ್ಣದ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಲ್ಲಾ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಹಿಮಪಾತಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ದರವು 100%ಆಗಿದೆ.

(2) ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕನೊಂದಿಗೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್-ಚೆಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಪಾಟ್-ಚೆಕ್ ದರವನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3%~ 10%, ಚಾಕು ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ 100%ಚಾಕುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ. ಚಾಕುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೋಳಿನ ಆಕಾರದ) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಚಾಕುಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರೀಕ್ಷಕ ಮತ್ತು ಇತರ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

(3) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಆಡಳಿತಗಾರ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಕೆತ್ತಬಹುದು. ಎಚ್ಚಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಇದ್ದರೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಲಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ ಸ್ಯಾಂಪಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ದರವು 1% ರಿಂದ 3% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

(4) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವು ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ತಣಿದ ಭಾಗದ ನಿಗದಿತ ತಪಾಸಣೆ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೆಟಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಈಗ, GB/T 5617-2005 ಪ್ರಕಾರ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ವಿಭಾಗದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್-ಚೆಕ್ ಮಾಡಬಹುದು 1 ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 1 ಪೀಸ್ ಅಥವಾ 100 ಪೀಸ್ ಪ್ರತಿ 500, 1 ಪೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿಂಗಳಿಗೆ 100 ಪೀಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆ, ಮಾದರಿ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, XNUMX% ತಪಾಸಣೆಯೂ ಸಹ.

(5) ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ತಣಿದ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒರಟಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕರಗದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು.

(6) ವಿರೂಪ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೆಂಟರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಸ್ವಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಲಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಭಾಗಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತಣಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಚಲನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನುಮತಿಸುವ ಲೋಲಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ರುಬ್ಬುವ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಣ್ಣ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಮಾಣ, ಸಣ್ಣ ಅನುಮತಿಸುವ ಲೋಲಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.4 ~ 1 ಮಿಮೀ. ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಸ್ವಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು 0.15 ~ 0.3 ಎಂಎಂಒಗೆ ಅನುಮತಿಸಿ

(7) ಹೆಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಫಾಸ್ಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.