ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ശമിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ പൊതുവായി എന്തെല്ലാം ഇനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു?

ന്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള കെടുത്തിക്കളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളിൽ പൊതുവെ ഏഴ് ഇനങ്ങൾ രൂപഭാവം, കാഠിന്യം, കഠിനമായ പ്രദേശം, കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ആഴം, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന, രൂപഭേദം, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

(1) ഭാവം ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ശമിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സിന്ററിംഗ്, വിള്ളലുകൾ മുതലായ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകരുത്. ചാരനിറത്തിലുള്ള വെള്ള സാധാരണയായി കെടുത്തിക്കളയുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെന്നും ഉപരിതലത്തിൽ കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നീല നിറമാണെന്നും പൊതുവെ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില പര്യാപ്തമല്ല എന്നാണ്. ദൃശ്യപരമായ പരിശോധനയിൽ പ്രാദേശിക ഉരുകലും വ്യക്തമായ വിള്ളലുകളും ഹിമപാതങ്ങളും മൂലകളും കണ്ടെത്താനാകും. ചെറിയ ബാച്ച്, വൻതോതിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ദൃശ്യ പരിശോധന നിരക്ക് 100%ആണ്.

(2) റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നസ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യം പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യവും പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയും അനുസരിച്ചാണ് സ്പോട്ട്-ചെക്ക് നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി 3%~ 10%, കത്തി പരിശോധനയോ 100%കത്തി പരിശോധനയോ അനുബന്ധമായി. കത്തികളുടെ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, കത്തികളുടെ പരിശോധനയുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇൻസ്പെക്ടർ താരതമ്യത്തിനായി വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യത്തിന്റെ (സാധാരണയായി സ്ലീവ് ആകൃതിയിലുള്ള) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലോക്കുകൾ തയ്യാറാക്കണം. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപാദനത്തിൽ, കൂടുതൽ വിപുലമായ കാഠിന്യം പരിശോധനാ രീതി എഡ്ഡി കറന്റ് ടെസ്റ്ററും മറ്റ് പരിശോധനകളും സ്വീകരിച്ചു.

(3) കട്ടിയുള്ള പ്രദേശം സാധാരണയായി ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനായി ഒരു ഭരണാധികാരി അല്ലെങ്കിൽ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ ശക്തമായ കാഠിന്യം ഉള്ള പ്രദേശം പരിശോധനയ്ക്കായി ദൃശ്യമാകുന്നതിന് ശക്തമായ ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിയെടുക്കാനും കഴിയും. ക്രമീകരണത്തിനും പരിശോധനയ്ക്കും എച്ചിംഗ് രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റർ ആണെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം മേഖല നിയന്ത്രിക്കുന്ന സംവിധാനം വിശ്വസനീയമാണ്, സാധാരണയായി സാമ്പിൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, കൂടാതെ സാമ്പിൾ നിരക്ക് 1% മുതൽ 3% വരെയാണ്.

(4) കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ആഴം ഈ ഭാഗത്തെ കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ആഴം അളക്കുന്നതിനായി കെടുത്തിക്കളഞ്ഞ ഭാഗത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധനാ ഭാഗം മുറിക്കാനാണ് ഇപ്പോൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മുൻകാലങ്ങളിൽ, ചൈനയിലെ കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ആഴം അളക്കാൻ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് രീതി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ഇപ്പോൾ, GB/T 5617-2005 അനുസരിച്ച്, കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ആഴം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ വിഭാഗ കാഠിന്യം അളന്നാണ്. കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ആഴത്തിലുള്ള പരിശോധനയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളും പ്രത്യേക നിയന്ത്രണങ്ങളും ഒഴികെ, ക്രമരഹിതമായ പരിശോധനകൾ മാത്രമാണ് സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്. ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും 1 കഷണം അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ 1, 100 കഷണങ്ങൾക്കും 500 കഷണം മുതലായവ സ്പോട്ട്-ചെക്ക് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രതിമാസം 1 കഷണം വരെ പരിശോധിക്കാം, മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വിനാശകരമല്ലാത്ത ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, സാമ്പിൾ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാം, 100% പരിശോധന പോലും.

(5) മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ശമിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയാണ്, ശമിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മ ഘടന സാധാരണയായി കാഠിന്യവുമായി യോജിക്കുന്നു. ചില പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മൈക്രോ സ്ട്രക്ചർ ആവശ്യകതകൾ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ പരാമർശിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രധാനമായും അമിതമായി ചൂടാക്കുന്ന നാടൻ മാർട്ടൻസൈറ്റ് തടയുന്നതിന്, അതേ സമയം ചൂടാക്കൽ വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന അലിഞ്ഞുപോകാത്ത ഫെറൈറ്റ് തടയുക.

(6) രൂപഭേദം രൂപഭേദം പ്രധാനമായും ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെ സ്വിംഗ് വ്യത്യാസം അളക്കാൻ സെന്റർ ഫ്രെയിമും ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്ററും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ നീളവും വ്യാസവും അനുസരിച്ച് പെൻഡുലം വ്യത്യാസം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയാൽ ശമിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ നേരെയാക്കാം, വ്യതിചലനത്തിന്റെ അളവ് അല്പം വലുതായിരിക്കും. സാധാരണയായി, അനുവദനീയമായ പെൻഡുലം വ്യത്യാസം ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം പൊടിക്കുന്ന തുകയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചെറുതായി പൊടിക്കുന്ന തുക, അനുവദനീയമായ പെൻഡുലം വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്. ജനറൽ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യാസം സാധാരണയായി 0.4 ~ 1 മിമി ആണ്. നേരെയാക്കിയ ശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെ സ്വിംഗ് വ്യത്യാസം 0.15 ~ 0.3mmo ആണ്

(7) കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട വിള്ളലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം കാന്തിക കണിക പരിശോധനയിലൂടെ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മികച്ച ഉപകരണങ്ങളുള്ള ഫാക്ടറികൾ വിള്ളലുകൾ കാണിക്കാൻ ഫോസ്ഫറുകൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. കാന്തിക കണിക പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായ ഭാഗങ്ങൾ അടുത്ത പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡീമാഗ്നെറ്റൈസ് ചെയ്യണം.