Якія элементы звычайна ўключаюцца ў праверку якасці дэталяў загартавання індукцыйнай ацяпляльнай печы?

Праверка якасці індукцыйная награвальная печ загартаваныя часткі звычайна павінны ўключаць сем элементаў знешняга выгляду, цвёрдасці, зацвярдзелай плошчы, глыбіні зацвярдзелага пласта, металаграфічнай структуры, дэфармацыі і расколін.

(1) Знешні выгляд Паверхня загартаваных частак печы індукцыйнага нагрэву не павінна мець дэфектаў, такіх як спяканне, расколіны і г. Шаравата -белы колер звычайна паказвае, што тэмпература гашэння занадта высокая, а паверхня ўся чорная ці сіняя, і звычайна паказвае, што тэмпературы гашэння недастаткова. Падчас візуальнага агляду можна выявіць лакальнае раставанне і відавочныя расколіны, лавіны і куты. Для дробнасерыйных і серыйных дэталяў праверка вонкавага выгляду складае 100%.

(2) Цвёрдасць можна праверыць з дапамогай вымяральніка цвёрдасці па Роквеллу. Каэфіцыент праверкі на месцы вызначаецца ў залежнасці ад важнасці дэталяў і стабільнасці працэсу, звычайна 3%~ 10%, дапаўняецца аглядам нажа або 100%аглядам нажоў. Падчас агляду нажоў інспектар павінен падрыхтаваць для параўнання стандартныя блокі рознай цвёрдасці (звычайна рукава), каб павысіць дакладнасць агляду нажоў. У аўтаматызаваным вытворчасці больш дасканалы метад кантролю цвёрдасці прыняў тэстар на віхравыя токі і іншыя праверкі.

(3) Зацвярдзелую плошчу звычайна вымяраюць лінейкай або штангенцыркулем для невялікай серыйнай вытворчасці, а паверхню таксама можна пратравіць моцнай кіслатой, каб белая зацвярдзелая вобласць з’явілася для праверкі. Метад тручэння часта выкарыстоўваецца для рэгулявання і тэставання. У серыйным вытворчасці, калі індукцыйны награвальнік індукцыйная награвальная печ або механізм, які кантралюе зону загартоўвання, надзейны, звычайна патрабуецца толькі выбарка, а частата выбаркі складае ад 1% да 3%.

(4) Глыбіня зацвярдзелага пласта Глыбіня зацвярдзелага пласта ў цяперашні час у асноўным выкарыстоўваецца для выразання названай інспекцыйнай часткі загартаванай часткі для вымярэння глыбіні зацвярдзелага пласта на гэтай частцы. У мінулым металаграфічны метад выкарыстоўваўся для вымярэння глыбіні зацвярдзелага пласта ў Кітаі. Цяпер, згодна з GB/T 5617-2005, глыбіня зацвярдзелага пласта вызначаецца шляхам вымярэння цвёрдасці разрэзу зацвярдзелага пласта. Глыбінная праверка зацвярдзелага пласта звычайна патрабуе пашкоджання дэталяў. Такім чынам, за выключэннем спецыяльных частак і спецыяльных правілаў, звычайна праводзяцца толькі выпадковыя праверкі. Буйнамаштабную вытворчасць дробных дэталяў можна правяраць на месцы па 1 штуцы за змену або па 1 штуцы на кожныя 100, 500 вырабленых штук і г.д., а буйныя дэталі можна правяраць па 1 штуцы ў месяц і г. неразбуральнага абсталявання для выпрабаванняў, частата выбаркі можа быць павялічана, нават 100% праверка.

(5) Металаграфічная структура Матэрыялы індукцыйная награвальная печ загартаваныя дэталі – гэта ў асноўным сярэдняя вугляродзістая сталь і чыгун, а мікраструктура загартаваных дэталяў звычайна адпавядае цвёрдасці. Для некаторых важных частак патрабаванні да мікраструктуры згадваюцца ў праектных чарцяжах, у асноўным для прадухілення грубага мартэнсіту, атрыманага пры перагрэве, і ў той жа час для прадухілення нерастворанага ферыту, атрыманага пры недагрэве.

(6) Дэфармацыя Дэфармацыя ў асноўным выкарыстоўваецца для праверкі дэталяў вала. Як правіла, цэнтральная рама і індыкатар цыферблата выкарыстоўваюцца для вымярэння розніцы павароту дэталяў пасля гашэння. Розніца маятніка змяняецца ў залежнасці ад суадносін даўжыні і дыяметра дэталяў. Часткі, загартаваныя індукцыйнай ацяпляльнай печчу, можна выпрастаць, а велічыня прагіну можа быць некалькі большай. Як правіла, дапушчальная розніца маятніка звязана з колькасцю памолу пасля гартавання. Чым менш колькасць драбнення, тым менш дапушчальная розніца маятніка. Дыяметр агульных частак вала звычайна складае 0.4 ~ 1 мм. Дазвольце розніцы павароту дэталяў пасля выпроствання 0.15 ~ 0.3 ммо

(7) Часткі з больш важнымі расколінамі неабходна загартоўваць магнітным аглядам часціц пасля гартавання, а заводы з больш якасным абсталяваннем выкарыстоўвалі люмінафор, каб паказаць расколіны. Часткі, якія прайшлі праверку магнітных часціц, павінны быць размагнічаны перад пачаткам наступнага працэсу.