कुन वस्तुहरु सामान्यतया प्रेरण हीटिंग भट्ठी quenched भागहरु को गुणवत्ता निरीक्षण मा शामिल छन्?

को गुणवत्ता निरीक्षण प्रेरण हीटिंग फर्नेस quenched भागहरु सामान्यतया उपस्थिति को सात वस्तुहरु, कठोरता, कडा क्षेत्र, कडा परत को गहिराई, metallographic संरचना, विरूपण र दरारहरु समावेश गर्नुपर्छ।

(१) उपस्थिति इन्डक्शन हीटिंग भट्टी को quenched भागहरु को सतह sintering, दरार, आदि को रूप मा दोष नहुन सक्छ। खैरो सेतो सामान्यतया संकेत गर्दछ कि शमन तापमान धेरै उच्च छ, र सतह सबै कालो वा नीलो हो, र सामान्यतया संकेत गर्दछ कि शमन तापमान पर्याप्त छैन। स्थानीय पिघलने र स्पष्ट दरारहरु, हिमस्खलन, र कोने दृश्य निरीक्षण को दौरान पाउन सकिन्छ। सानो ब्याच र मास-उत्पादन भागहरु को लागी, उपस्थिति निरीक्षण दर १००%छ।

(२) कठोरता Rockwell कठोरता परीक्षक संग स्पट जाँच गर्न सकिन्छ। स्थान जाँच दर भागहरु र प्रक्रिया स्थिरता को महत्व, सामान्यतया 2%~ 3%, एक चाकू निरीक्षण वा एक 10%चाकू निरीक्षण द्वारा पूरक अनुसार निर्धारित गरिन्छ। चाकू को निरीक्षण को दौरान, निरीक्षक तुलना को लागी विभिन्न कडाई (सामान्यतया आस्तीन आकार) को मानक ब्लक तयार गर्नु पर्छ, ताकि चाकू को निरीक्षण को शुद्धता मा सुधार गर्न को लागी। स्वचालित उत्पादन मा, अधिक उन्नत कठोरता निरीक्षण विधि एडी वर्तमान परीक्षक र अन्य निरीक्षण अपनाएको छ।

(3) कडा क्षेत्र सामान्यतया सानो ब्याच उत्पादन को लागी एक शासक वा कैलिपर संग मापन गरिन्छ, र सतह पनि सेतो कडा क्षेत्र निरीक्षण को लागी देखाउन को लागी बलियो एसिड संग etched गर्न सकिन्छ। नक्काशी विधि अक्सर समायोजन र परीक्षण को लागी प्रयोग गरीन्छ। सामूहिक उत्पादन मा, यदि को प्रेरण हीटर प्रेरण हीटिंग फर्नेस वा कडा क्षेत्र नियन्त्रण गर्ने तंत्र विश्वसनीय छ, सामान्यतया मात्र नमूना आवश्यक छ, र नमूना दर १% बाट ३% छ।

(4) कडा तह को गहिराई कठोर परत को गहिराई हाल ज्यादातर यस भाग मा कडा परत को गहिराई मापन गर्न को लागी quenched भाग को निर्दिष्ट निरीक्षण भाग काट्न को लागी प्रयोग गरीन्छ। विगतमा, metallographic विधि चीन मा कडा परत को गहिराई मापन गर्न को लागी प्रयोग गरीएको थियो। अब, GB/T 5617-2005 को अनुसार, कडा परत को गहिराई कठोर परत को खण्ड कठोरता मापन गरेर निर्धारित गरीन्छ। कडा परत को गहिराई निरीक्षण सामान्यतया भागहरु लाई क्षति को आवश्यकता छ। तेसैले, विशेष भागहरु र विशेष नियमहरु को लागी बाहेक, मात्र यादृच्छिक निरीक्षण सामान्यतया प्रदर्शन गरीन्छ। साना भागहरु को ठूलो मात्रा मा उत्पादन प्रति शिफ्ट १ टुक्रा को लागी स्पट जाँच गर्न सकिन्छ वा प्रत्येक १०० को लागी १ टुक्रा, ५०० टुक्रा उत्पादन, आदि, र ठूला भागहरु प्रति महिना १ टुक्रा को लागी स्पट जाँच गर्न सकिन्छ, आदि जब उन्नत प्रयोग गैर विनाशकारी परीक्षण उपकरण, नमूना दर, 1% निरीक्षण पनि वृद्धि गर्न सकिन्छ।

(5) Metallographic संरचना को सामाग्री प्रेरण हीटिंग फर्नेस quenched भागहरु मुख्य रूप मा मध्यम कार्बन स्टील र कच्चा फलाम हो, र quenched भागहरु को microstructure सामान्यतया कठोरता संग मेल खान्छ। केहि महत्वपूर्ण भागहरु को लागी, माइक्रोस्ट्रक्चर आवश्यकताहरु को डिजाइन चित्र मा उल्लेख गरीएको छ, मुख्य रूप बाट मोटो मार्टिन्साइट लाई overheating द्वारा उत्पादन को रोकथाम गर्न को लागी, र एकै समयमा underheating द्वारा उत्पादित अघोषित फेराइट रोक्न।

(6) विरूपण विरूपण मुख्य रूप बाट शाफ्ट भागहरु को जाँच गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ। सामान्यतया, केन्द्र फ्रेम र डायल सूचक शमन पछि भागहरु को स्विing फरक मापन गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ। पेंडुलम फरक भागहरु को लम्बाई र व्यास अनुपात अनुसार भिन्न हुन्छ। प्रेरण हीटिंग भट्ठी द्वारा quenched भागहरु सीधा गर्न सकिन्छ, र विक्षेपण को मात्रा थोरै ठूलो हुन सक्छ। सामान्यतया, स्वीकार्य पेंडुलम फरक शमन पछि पीस रकम संग सम्बन्धित छ। सानो पीस रकम, सानो स्वीकार्य पेंडुलम फरक। सामान्य शाफ्ट भागहरु को व्यास सामान्यतया 0.4 ~ 1mm छ। 0.15 ~ 0.3mmo सीधा पछि भागहरु को स्विing फरक अनुमति दिनुहोस्

()) अधिक महत्त्वपूर्ण दरारहरु संग भागहरु चुम्बकीय कण निरीक्षण द्वारा बुझ्न को लागी निरीक्षण गर्न को लागी आवश्यक छ, र राम्रो उपकरण संग कारखानाहरु फटाहरु लाई दरार देखाउन को लागी प्रयोग गरीएको छ। चुम्बकीय कण निरीक्षण पार गरिएका भागहरु अर्को प्रक्रिया मा प्रवेश गर्नु अघि demagnetized हुनुपर्छ।