Anong mga item ang karaniwang kasama sa kalidad ng inspeksyon ng mga bahagi ng pagpainit ng pugon na pugon?

Ang kalidad ng inspeksyon ng pugon sa pag-init ng induction ang mga pinapatay na bahagi ay karaniwang dapat isama ang pitong mga item ng hitsura, tigas, tumigas na lugar, lalim ng tumigas na layer, metallographic na istraktura, pagpapapangit at mga basag.

(1) Hitsura Ang ibabaw ng mga pinapatay na bahagi ng pugon ng pagpainit ng induksiyon ay hindi magkakaroon ng mga depekto tulad ng sintering, basag, atbp. Ang kulay-abong puti sa pangkalahatan ay nagpapahiwatig na ang temperatura ng pagsusubo ay masyadong mataas, at ang ibabaw ay itim o asul, at sa pangkalahatan ay nagpapahiwatig na ang temperatura ng pagsusubo ay hindi sapat. Ang lokal na pagkatunaw at halatang mga bitak, mga avalanc, at mga sulok ay matatagpuan sa panahon ng visual na inspeksyon. Para sa mga maliliit na batch at gawa ng mass na bahagi, ang rate ng inspeksyon ng hitsura ay 100%.

(2) Ang katigasan ay maaaring mai-check sa Rockwell tigas ng pagsubok. Ang rate-check rate ay natutukoy ayon sa kahalagahan ng mga bahagi at ang proseso ng katatagan, sa pangkalahatan ay 3% ~ 10%, dinagdagan ng isang inspeksyon ng kutsilyo o isang 100% na inspeksyon ng mga kutsilyo. Sa panahon ng pag-inspeksyon ng mga kutsilyo, dapat maghanda ang inspektor ng karaniwang mga bloke ng iba’t ibang katigasan (karaniwang hugis ng manggas) para sa paghahambing, upang mapabuti ang kawastuhan ng inspeksyon ng mga kutsilyo. Sa awtomatikong produksyon, ang mas advanced na pamamaraan ng tigas ng inspeksyon ay nagpatibay ng eddy kasalukuyang tester at iba pang mga inspeksyon.

(3) Ang pinatigas na lugar ay karaniwang sinusukat ng isang pinuno o caliper para sa maliit na paggawa ng batch, at ang ibabaw ay maaari ding maukit ng malakas na acid upang lumitaw ang puting tumigas na lugar para sa inspeksyon. Ang pamamaraan ng pag-ukit ay madalas na ginagamit para sa pagsasaayos at pagsubok. Sa mass production, kung ang induction heater ng pugon sa pag-init ng induction o ang mekanismo na kumokontrol sa hardening zone ay maaasahan, sa pangkalahatan ang sampling lamang ang kinakailangan, at ang sampling rate ay 1% hanggang 3%.

(4) Lalim ng tumigas na layer Ang lalim ng tumigas na layer ay kasalukuyang ginagamit upang putulin ang tinukoy na bahagi ng pag-iinspeksyon ng pinapatay na bahagi upang masukat ang lalim ng tumigas na layer sa bahaging ito. Noong nakaraan, ginamit ang pamamaraang metallographic upang masukat ang lalim ng tumigas na layer sa Tsina. Ngayon, ayon sa GB / T 5617-2005, ang lalim ng tumigas na layer ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng tigas ng seksyon ng pinatigas na layer. Ang lalim na inspeksyon ng pinatigas na layer sa pangkalahatan ay nangangailangan ng pinsala sa mga bahagi. Samakatuwid, maliban sa mga espesyal na bahagi at espesyal na regulasyon, ang mga random na inspeksyon lamang ang karaniwang ginagawa. Ang malakihan na paggawa ng maliliit na bahagi ay maaaring suriin sa lugar para sa 1 piraso bawat paglilipat o 1 piraso para sa bawat 100, 500 piraso na ginawa, atbp., At ang malalaking bahagi ay maaaring suriin sa lugar ng 1 piraso bawat buwan, atbp. Kapag gumagamit ng advanced di-mapanirang kagamitan sa pagsubok, ang rate ng sampling ay maaaring tumaas, kahit na 100% na inspeksyon.

(5) Metallographic na istraktura Ang mga materyales ng pugon sa pag-init ng induction ang mga nasusunog na bahagi ay pangunahin na medium carbon steel at cast iron, at ang microstructure ng mga quenched na bahagi ay karaniwang tumutugma sa tigas. Para sa ilang mahahalagang bahagi, ang mga kinakailangan sa microstructure ay nabanggit sa mga guhit ng disenyo, pangunahin upang maiwasan ang magaspang na martensite na ginawa ng sobrang pag-init, at sabay na maiwasan ang hindi natunaw na ferrite na ginawa ng underheating.

(6) Ang pagpapapangit Deformation ay pangunahing ginagamit upang suriin ang mga bahagi ng baras. Pangkalahatan, ginagamit ang center frame at dial tagapagpahiwatig upang masukat ang pagkakaiba ng swing ng mga bahagi pagkatapos ng pagsusubo. Ang pagkakaiba-iba ng pendulum ay nag-iiba ayon sa haba at diameter na ratio ng mga bahagi. Ang mga bahagi na pinapatay ng induction heating furnace ay maaaring maituwid, at ang dami ng pagpapalihis ay maaaring bahagyang mas malaki. Pangkalahatan, ang pinapayagan na pagkakaiba ng palawit ay nauugnay sa halaga ng paggiling pagkatapos ng pagsusubo. Mas maliit ang halaga ng paggiling, mas maliit ang pinapayagan na pagkakaiba ng pendulum. Ang diameter ng mga pangkalahatang bahagi ng baras ay karaniwang 0.4 ~ 1mm. Payagan ang pagkakaiba sa swing ng mga bahagi pagkatapos ng straightening ay 0.15 ~ 0.3mmo

(7) Ang mga bahagi na may mas mahalagang mga bitak ay kailangang siyasatin ng inspeksyon ng magnetikong maliit na butil pagkatapos ng pagsusubo, at ang mga pabrika na may mas mahusay na kagamitan ay gumamit ng mga pospor upang ipakita ang mga bitak. Ang mga bahagi na sumailalim sa inspeksyon ng magnetikong maliit na butil ay dapat na i-demagnetize bago pumasok sa susunod na proseso.