Индукциялық қыздыру пешінің сөндірілген бөлшектерінің сапасын тексеруге әдетте қандай заттар кіреді?

Сапасын тексеру индукциялық қыздыру пеші сөндірілген бөлшектерге сыртқы түрі, қаттылығы, қатайтылған ауданы, қатайтылған қабаттың тереңдігі, металлографиялық құрылымы, деформациясы мен жарықшақтығы жеті элемент қосылуы керек.

(1) Сыртқы түрі Индукциялық қыздыру пешінің сөндірілген бөліктерінің бетінде агломерация, жарықтар және т.б. сияқты ақаулар болмауы керек. Сұр ақ түс әдетте сөндіру температурасының тым жоғары екенін, ал бетінің бәрі қара немесе көк екенін көрсетеді және әдетте сөндіру температурасының жеткіліксіз екенін көрсетеді. Жергілікті еру мен айқын жарықтар, қар көшкіндері мен бұрыштарды визуалды тексеру кезінде табуға болады. Кішігірім және жаппай шығарылатын бөлшектер үшін сыртқы келбетін тексеру жылдамдығы 100%құрайды.

(2) Роквелл қаттылығын тексеруші көмегімен қаттылықты тексеруге болады. Бөлшектерді тексеру жылдамдығы бөлшектердің маңыздылығына және процестің тұрақтылығына байланысты анықталады, әдетте 3%~ 10%, пышақпен немесе 100%пышақтармен тексерумен толықтырылады. Пышақтарды тексеру кезінде инспектор пышақтарды тексеру дәлдігін жақсарту үшін салыстыруға қаттылықтың әр түрлі стандартты блоктарын (әдетте жең тәрізді) дайындауы керек. Автоматтандырылған өндірісте қаттылықты тексерудің жетілдірілген әдісі құйынды ток сынаушы мен басқа тексерулерді қабылдады.

(3) Шыңдалған аймақ әдетте кішігірім партиялар үшін сызғышпен немесе штангенциркульмен өлшенеді, сонымен қатар ақ шыңдалған аймақты тексеру үшін пайда болу үшін бетті күшті қышқылмен өңдеуге болады. Тегістеу әдісі көбінесе реттеу мен сынау үшін қолданылады. Жаппай өндірісте, егер индукциялық жылытқыш индукциялық қыздыру пеші немесе қатаю аймағын басқаратын механизм сенімді, әдетте тек сынама алу қажет, ал іріктеу жылдамдығы 1% -дан 3% -ға дейін.

(4) Шыңдалған қабаттың тереңдігі Қатты қабаттың тереңдігі қазіргі уақытта негізінен қатайтылған қабаттың тереңдігін өлшеу үшін сөндірілген бөліктің көрсетілген тексеру бөлігін кесу үшін қолданылады. Бұрын металлографиялық әдіс Қытайда қатқан қабаттың тереңдігін өлшеу үшін қолданылған. Енді GB/T 5617-2005 бойынша қатайтылған қабаттың тереңдігі қаттылық қабатының қимасының қаттылығын өлшеу арқылы анықталады. Шыңдалған қабаттың тереңдігін тексеру, әдетте, бөлшектердің зақымдалуын талап етеді. Сондықтан, арнайы бөліктер мен арнайы ережелерді қоспағанда, тек кездейсоқ тексерулер жүргізіледі. Кішігірім бөлшектердің ауқымды өндірісі ауысымда 1 данаға немесе әрбір 1, 100 данаға 500 данаға, ал үлкен бөлшектерге айына 1 данаға т.б тексерілуі мүмкін. сынамайтын құрал-жабдықтар, сынама алу жылдамдығын арттыруға болады, тіпті 100% тексеру.

(5) Металлографиялық құрылым материалдары индукциялық қыздыру пеші сөндірілген бөлшектер негізінен орташа көміртекті болат пен шойын, ал сөндірілген бөлшектердің микроқұрылымы әдетте қаттылыққа сәйкес келеді. Кейбір маңызды бөлшектер үшін микроқұрылым талаптары конструкторлық сызбаларда айтылады, олар негізінен қатты қызып кетуден пайда болатын ірі мартенситке жол бермеу үшін және сонымен бірге қызып кетуден пайда болатын ерімеген ферриттің алдын алу үшін.

(6) Деформация Деформация негізінен білік бөліктерін тексеру үшін қолданылады. Әдетте, орталық жақтау мен теру индикаторы сөндіруден кейінгі бөліктердің бұрылу айырмашылығын өлшеу үшін қолданылады. Маятниктің айырмашылығы бөлшектердің ұзындығы мен диаметріне байланысты. Индукциялық қыздыру пешімен сөндірілген бөліктерді түзетуге болады, ал ауытқу мөлшері сәл үлкен болуы мүмкін. Әдетте, маятниктің рұқсат етілген айырмашылығы сөндіруден кейінгі ұнтақтау мөлшеріне байланысты. Ұсақтау мөлшері неғұрлым аз болса, маятниктің рұқсат етілген айырмашылығы соғұрлым аз болады. Жалпы білік бөлшектерінің диаметрі әдетте 0.4 ~ 1мм құрайды. Түзетуден кейін бөлшектердің бұрылу айырмашылығына 0.15 ~ 0.3мм рұқсат етіңіз

(7) Маңызды жарықтары бар бөлшектерді сөндіруден кейін магнитті бөлшектермен тексеру қажет, ал жабдықтары жақсы зауыттар жарықтарды көрсету үшін фосфорды қолданған. Магнит бөлшектерін тексеруден өткен бөлшектер келесі процеске кіріспес бұрын магниттен тазартылуы керек.