Ce articole sunt incluse în general în inspecția de calitate a pieselor stinse ale cuptorului cu inducție?

Inspecția de calitate a cuptor de încălzire prin inducție piesele stinse trebuie să includă în general șapte elemente de aspect, duritate, suprafață întărită, adâncimea stratului întărit, structură metalografică, deformare și fisuri.

(1) Aspect Suprafața părților stinse ale cuptorului de încălzire prin inducție nu trebuie să prezinte defecte precum sinterizarea, fisuri etc. Suprafața normal stinsă este alb murdar cu negru (scară oxidată). Albul cenușiu indică, în general, că temperatura de stingere este prea ridicată, iar suprafața este complet neagră sau albastră și, în general, indică faptul că temperatura de stingere nu este suficientă. Topirea locală și fisurile evidente, avalanșele și colțurile pot fi găsite în timpul inspecției vizuale. Pentru piesele din loturi mici și produse în serie, rata de inspecție a aspectului este de 100%.

(2) Duritatea poate fi verificată la fața locului cu ajutorul testerului de duritate Rockwell. Rata de verificare la fața locului este determinată în funcție de importanța pieselor și de stabilitatea procesului, în general 3% ~ 10%, completată de o inspecție a cuțitelor sau o inspecție a cuțitelor de 100%. În timpul inspecției cuțitelor, inspectorul trebuie să pregătească blocuri standard de diferite durități (de obicei în formă de manșon) pentru comparație, astfel încât să îmbunătățească acuratețea inspecției cuțitelor. În producția automată, metoda mai avansată de inspecție a durității a adoptat tester de curenți turbionari și alte inspecții.

(3) Zona întărită este de obicei măsurată cu o riglă sau etrier pentru producția de loturi mici, iar suprafața poate fi, de asemenea, gravată cu acid puternic pentru a face ca zona albă întărită să apară pentru inspecție. Metoda de gravare este adesea utilizată pentru ajustare și testare. În producția în serie, dacă încălzitorul cu inducție al cuptor de încălzire prin inducție sau mecanismul care controlează zona de întărire este fiabil, în general este necesară doar eșantionarea, iar rata de eșantionare este de 1% până la 3%.

(4) Adâncimea stratului întărit Adâncimea stratului întărit este utilizată în prezent în principal pentru a tăia partea de inspecție specificată a părții stinse pentru a măsura adâncimea stratului întărit la această parte. În trecut, metoda metalografică a fost utilizată pentru a măsura adâncimea stratului întărit din China. Acum, conform GB / T 5617-2005, adâncimea stratului întărit este determinată prin măsurarea durității secțiunii stratului întărit. Inspecția în profunzime a stratului întărit necesită, în general, deteriorarea pieselor. Prin urmare, cu excepția părților speciale și a reglementărilor speciale, în general se efectuează numai inspecții aleatorii. Producția la scară largă de piese mici poate fi verificată la fața locului pentru 1 bucată pe schimb sau 1 bucată pentru fiecare 100, 500 de bucăți produse etc., iar piesele mari pot fi verificate la fața locului pentru 1 bucată pe lună, etc. echipamente de testare nedistructive, rata de eșantionare poate fi mărită, chiar și inspecție 100%.

(5) Structura metalografică Materialele din cuptor de încălzire prin inducție piesele stinse sunt în principal oțel carbon mediu și fontă, iar microstructura pieselor stinse corespunde în general durității. Pentru unele părți importante, cerințele privind microstructura sunt menționate în desenele de proiectare, în principal pentru a preveni martensita grosieră produsă prin supraîncălzire și, în același timp, pentru a preveni ferita nedizolvată produsă prin supraîncălzire.

(6) Deformare Deformarea este utilizată în principal pentru verificarea pieselor arborelui. În general, cadrul central și indicatorul cadranului sunt utilizate pentru a măsura diferența de oscilare a pieselor după stingere. Diferența pendulului variază în funcție de raportul lungime și diametru al pieselor. Părțile stinse de cuptorul de încălzire cu inducție pot fi îndreptate, iar cantitatea de deviere poate fi puțin mai mare. În general, diferența de pendul admisă este legată de cantitatea de măcinare după stingere. Cu cât cantitatea de măcinare este mai mică, cu atât diferența de pendul admisă este mai mică. Diametrul pieselor generale ale arborelui este de obicei de 0.4 ~ 1 mm. Permiteți diferența de oscilare a pieselor după îndreptare este de 0.15 ~ 0.3 mm

(7) Părțile cu fisuri mai importante trebuie inspectate prin inspecția particulelor magnetice după stingere, iar fabricile cu echipamente mai bune au folosit fosfor pentru a prezenta fisuri. Părțile care au fost supuse inspecției particulelor magnetice ar trebui demagnetizate înainte de a intra în următorul proces.