¿Qué elementos se incluyen generalmente en la inspección de calidad de las piezas templadas del horno de calentamiento por inducción?

La inspección de calidad de horno de calentamiento por inducción Las piezas templadas generalmente deben incluir siete elementos de apariencia, dureza, área endurecida, profundidad de la capa endurecida, estructura metalográfica, deformación y grietas.

(1) Aspecto La superficie de las partes templadas del horno de calentamiento por inducción no deberá tener defectos tales como sinterización, grietas, etc. La superficie normalmente templada es blanquecina con negro (incrustaciones oxidadas). El blanco grisáceo generalmente indica que la temperatura de enfriamiento es demasiado alta y la superficie es toda negra o azul, y generalmente indica que la temperatura de enfriamiento no es suficiente. Se pueden encontrar derretimientos locales y grietas obvias, avalanchas y esquinas durante la inspección visual. Para piezas pequeñas y producidas en serie, la tasa de inspección de apariencia es del 100%.

(2) La dureza se puede verificar con el probador de dureza Rockwell. La tasa de verificación al azar se determina de acuerdo con la importancia de las piezas y la estabilidad del proceso, generalmente 3% ~ 10%, complementado con una inspección de cuchillas o una inspección de cuchillas al 100%. Durante la inspección de los cuchillos, el inspector debe preparar bloques estándar de diferente dureza (generalmente en forma de manga) para compararlos, a fin de mejorar la precisión de la inspección de los cuchillos. En la producción automatizada, el método de inspección de dureza más avanzado ha adoptado el probador de corrientes de Foucault y otras inspecciones.

(3) El área endurecida generalmente se mide con una regla o calibre para la producción de lotes pequeños, y la superficie también se puede grabar con ácido fuerte para que el área endurecida blanca aparezca para inspección. El método de grabado se usa a menudo para ajustes y pruebas. En la producción en masa, si el calentador de inducción del horno de calentamiento por inducción o el mecanismo que controla la zona de endurecimiento es confiable, generalmente solo se requiere muestreo, y la tasa de muestreo es del 1% al 3%.

(4) Profundidad de la capa endurecida La profundidad de la capa endurecida se utiliza actualmente principalmente para cortar la parte de inspección especificada de la parte templada para medir la profundidad de la capa endurecida en esta parte. En el pasado, el método metalográfico se utilizó para medir la profundidad de la capa endurecida en China. Ahora, de acuerdo con GB / T 5617-2005, la profundidad de la capa endurecida se determina midiendo la dureza de la sección de la capa endurecida. La inspección en profundidad de la capa endurecida generalmente requiere dañar las piezas. Por lo tanto, a excepción de piezas especiales y regulaciones especiales, generalmente solo se realizan inspecciones aleatorias. La producción a gran escala de piezas pequeñas se puede verificar en el lugar para 1 pieza por turno o 1 pieza por cada 100, 500 piezas producidas, etc., y las piezas grandes se pueden verificar en el lugar para 1 pieza por mes, etc. Equipo de prueba no destructivo, la tasa de muestreo se puede aumentar, incluso una inspección del 100%.

(5) Estructura metalográfica Los materiales de horno de calentamiento por inducción Las piezas templadas son principalmente acero al carbono medio y hierro fundido, y la microestructura de las piezas templadas generalmente corresponde a la dureza. Para algunas partes importantes, los requisitos de microestructura se mencionan en los dibujos de diseño, principalmente para evitar la martensita gruesa producida por el sobrecalentamiento y, al mismo tiempo, evitar la ferrita no disuelta producida por el subcalentamiento.

(6) Deformación La deformación se utiliza principalmente para comprobar las piezas del eje. Generalmente, el marco central y el indicador de cuadrante se utilizan para medir la diferencia de oscilación de las piezas después del enfriamiento. La diferencia del péndulo varía según la relación de longitud y diámetro de las piezas. Las piezas apagadas por el horno de calentamiento por inducción se pueden enderezar y la cantidad de deflexión puede ser ligeramente mayor. Generalmente, la diferencia de péndulo permisible está relacionada con la cantidad de molienda después del enfriamiento. Cuanto menor sea la cantidad de molienda, menor será la diferencia de péndulo permitida. El diámetro de las piezas generales del eje suele ser de 0.4 ~ 1 mm. Permita que la diferencia de oscilación de las piezas después de enderezar sea de 0.15 ~ 0.3 mm.

(7) Las piezas con grietas más importantes deben ser inspeccionadas mediante inspección de partículas magnéticas después del enfriamiento, y las fábricas con mejores equipos han utilizado fósforos para mostrar las grietas. Las piezas que se han sometido a una inspección por partículas magnéticas deben desmagnetizarse antes de pasar al siguiente proceso.