Quels éléments sont généralement inclus dans l’inspection de la qualité des pièces trempées dans les fours de chauffage par induction ?

Le contrôle qualité de four de chauffage par induction les pièces trempées doivent généralement inclure sept éléments d’apparence, de dureté, de zone durcie, de profondeur de couche durcie, de structure métallographique, de déformation et de fissures.

(1) Aspect La surface des parties trempées du four de chauffage par induction ne doit pas présenter de défauts tels que frittage, fissures, etc. La surface normalement trempée est blanc cassé avec du noir (échelle oxydée). Le blanc grisâtre indique généralement que la température de trempe est trop élevée et que la surface est toute noire ou bleue, et indique généralement que la température de trempe n’est pas suffisante. Une fonte locale et des fissures évidentes, des avalanches et des coins peuvent être trouvés lors de l’inspection visuelle. Pour les pièces en petites séries et en série, le taux de contrôle d’apparence est de 100 %.

(2) La dureté peut être vérifiée sur place avec le duromètre Rockwell. Le taux de contrôle ponctuel est déterminé en fonction de l’importance des pièces et de la stabilité du processus, généralement 3%~10%, complété par une inspection des couteaux ou une inspection à 100% des couteaux. Lors de l’inspection des couteaux, l’inspecteur doit préparer des blocs standard de dureté différente (généralement en forme de manchon) à des fins de comparaison, afin d’améliorer la précision de l’inspection des couteaux. Dans la production automatisée, la méthode d’inspection de dureté la plus avancée a adopté un testeur à courants de Foucault et d’autres inspections.

(3) La zone durcie est généralement mesurée avec une règle ou un pied à coulisse pour la production de petits lots, et la surface peut également être gravée avec un acide fort pour faire apparaître la zone durcie blanche pour inspection. La méthode de gravure est souvent utilisée pour l’ajustement et les tests. En production de masse, si le chauffage par induction du four de chauffage par induction ou le mécanisme qui contrôle la zone de durcissement est fiable, généralement seul un échantillonnage est requis, et le taux d’échantillonnage est de 1 % à 3 %.

(4) Profondeur de la couche durcie La profondeur de la couche durcie est actuellement principalement utilisée pour couper la partie d’inspection spécifiée de la pièce trempée afin de mesurer la profondeur de la couche durcie au niveau de cette partie. Dans le passé, la méthode métallographique était utilisée pour mesurer la profondeur de la couche durcie en Chine. Maintenant, selon GB/T 5617-2005, la profondeur de la couche durcie est déterminée en mesurant la dureté de section de la couche durcie. L’inspection en profondeur de la couche durcie nécessite généralement d’endommager les pièces. Par conséquent, à l’exception des pièces spéciales et des réglementations spéciales, seules des inspections aléatoires sont généralement effectuées. La production à grande échelle de petites pièces peut être contrôlée sur place pour 1 pièce par équipe ou 1 pièce pour 100, 500 pièces produites, etc., et les grandes pièces peuvent être contrôlées sur place pour 1 pièce par mois, etc. équipement de test non destructif, le taux d’échantillonnage peut être augmenté, même une inspection à 100%.

(5) Structure métallographique Les matériaux de four de chauffage par induction les pièces trempées sont principalement de l’acier à teneur moyenne en carbone et de la fonte, et la microstructure des pièces trempées correspond généralement à la dureté. Pour certaines pièces importantes, les exigences de microstructure sont mentionnées dans les dessins de conception, principalement pour éviter la martensite grossière produite par surchauffe, et en même temps empêcher la ferrite non dissoute produite par sous-chauffage.

(6) Déformation La déformation est principalement utilisée pour vérifier les pièces de l’arbre. Généralement, le cadre central et le comparateur à cadran sont utilisés pour mesurer la différence d’oscillation des pièces après la trempe. La différence de pendule varie en fonction du rapport longueur et diamètre des pièces. Les pièces trempées par le four de chauffage par induction peuvent être redressées et la quantité de déviation peut être légèrement plus grande. Généralement, la différence de pendule admissible est liée à la quantité de broyage après trempe. Plus la quantité de broyage est petite, plus la différence de pendule admissible est petite. Le diamètre des pièces générales de l’arbre est généralement de 0.4 à 1 mm. Autoriser la différence de swing des pièces après le redressement est de 0.15 ~ 0.3 mmo

(7) Les pièces présentant des fissures plus importantes doivent être inspectées par magnétoscopie après trempe, et les usines dotées d’un meilleur équipement ont utilisé des phosphores pour montrer les fissures. Les pièces qui ont subi une inspection par particules magnétiques doivent être démagnétisées avant d’entrer dans le processus suivant.