誘導加熱炉焼入れ部品の品質検査には、一般的にどのような項目が含まれていますか？

の品質検査 誘導加熱炉 焼入れ部品には、一般に、外観、硬度、硬化領域、硬化層の深さ、金属組織、変形、および亀裂のXNUMXつの項目が含まれている必要があります。

（1）外観誘導加熱炉の焼入れ部品の表面には、焼結、ひび割れなどの欠陥があってはならない。通常焼入れされた表面はオフホワイトで黒（酸化スケール）である。 灰色がかった白は、一般に焼入れ温度が高すぎることを示し、表面はすべて黒または青であり、一般に焼入れ温度が十分でないことを示します。 目視検査中に、局所的な溶融と明らかな亀裂、なだれ、および角が見つかります。 小ロット・量産品の外観検査率は100％です。

（2）硬さはロックウェル硬さ試験機でスポットチェックできます。 スポットチェック率は、部品の重要性とプロセスの安定性に応じて決定され、通常3％〜10％で、ナイフ検査または100％ナイフ検査が追加されます。 ナイフの検査中、検査官は、ナイフの検査の精度を向上させるために、比較のために異なる硬度（通常は袖の形）の標準ブロックを準備する必要があります。 自動化生産では、より高度な硬さ検査方法で渦電流探傷試験などの検査を採用しています。

（3）硬化領域は通常、小ロット生産の場合は定規またはノギスで測定します。また、表面を強酸でエッチングして、白い硬化領域を検査用に表示することもできます。 エッチング法は、調整やテストによく使用されます。 量産では、の誘導加熱器の場合 誘導加熱炉 または、硬化ゾーンを制御するメカニズムが信頼でき、通常はサンプリングのみが必要であり、サンプリング率は1％から3％です。

（4）硬化層の深さ硬化層の深さは、現在、急冷部分の特定の検査部分を切断して、この部分の硬化層の深さを測定するために主に使用されています。 過去には、金属組織学的方法が中国の硬化層の深さを測定するために使用されていました。 現在、GB / T 5617-2005によれば、硬化層の深さは、硬化層の断面硬度を測定することによって決定されます。 硬化層の深さ検査は、一般的に部品の損傷を必要とします。 したがって、特別な部品や特別な規制を除いて、通常はランダム検査のみが実行されます。 小さな部品の大規模生産は、シフトごとに1個、または1、100個ごとに500個など、スポットチェックできます。大きな部品は、月に1個などのスポットチェックが可能です。高度な使用の場合非破壊検査装置の場合、100％検査でもサンプリングレートを上げることができます。

（5）金属組織構造 誘導加熱炉 焼入れ部品は主に中炭素鋼と鋳鉄であり、焼入れ部品の微細構造は一般に硬度に対応します。 いくつかの重要な部品については、主に過熱によって生成される粗いマルテンサイトを防止し、同時に過熱によって生成される未溶解のフェライトを防止するために、微細構造の要件が設計図に記載されています。

（6）変形変形は主に軸部品の点検に使用されます。 一般的に、センターフレームとダイヤルゲージは、焼入れ後の部品のスイング差を測定するために使用されます。 振り子の違いは、部品の長さと直径の比率によって異なります。 誘導加熱炉で急冷した部品を真っ直ぐにすることができ、たわみ量をわずかに大きくすることができます。 一般的に、許容振り子差は焼入れ後の粉砕量に関係します。 粉砕量が少ないほど、許容振り子差は小さくなります。 一般的なシャフト部品の直径は通常0.4〜1mmです。 矯正後のパーツのスイング差は0.15〜0.3mmoを許容します

（7）亀裂がより重要な部品は、焼入れ後に磁粉探傷検査を行う必要があり、設備の整った工場では、リン光を使用して亀裂を示しています。 磁粉探傷検査を受けた部品は、次のプロセスに入る前に消磁する必要があります。