Hvilke ting er generelt inkludert i kvalitetskontrollen av indusjonsvarmeavkjølte deler?

Kvalitetskontrollen av induksjonsvarmeovn slukkede deler bør vanligvis inneholde syv utseende, hardhet, herdet område, dybde på herdet lag, metallografisk struktur, deformasjon og sprekker.

(1) Utseende Overflaten til de slukkede delene av induksjonsovnen skal ikke ha defekter som sintring, sprekker, etc. Den normalt slukkede overflaten er off-white med svart (oksidert skala). Gråhvit indikerer generelt at slukkingstemperaturen er for høy, og overflaten er helt svart eller blå, og indikerer generelt at slukkingstemperaturen ikke er nok. Lokal smelting og åpenbare sprekker, skred og hjørner kan bli funnet under visuell inspeksjon. For små partier og masseproduserte deler er utseendet inspeksjonshastighet 100%.

(2) Hardhet kan kontrolleres med Rockwell hardhetstester. Punktkontrollhastigheten bestemmes i henhold til viktigheten av delene og prosessstabiliteten, vanligvis 3%~ 10%, supplert med en knivinspeksjon eller en 100%knivinspeksjon. Under inspeksjonen av kniver bør inspektøren utarbeide standardblokker med forskjellig hardhet (vanligvis ermeformet) for sammenligning, for å forbedre nøyaktigheten av inspeksjon av kniver. I automatisert produksjon har den mer avanserte hardhetsinspeksjonsmetoden vedtatt virvelstrømstester og andre inspeksjoner.

(3) Det herdede området måles vanligvis med en linjal eller tykkelse for liten batchproduksjon, og overflaten kan også etses med sterk syre for å få det hvite herdede området til å vises for inspeksjon. Etsemetoden brukes ofte for justering og testing. I masseproduksjon, hvis induksjonsvarmeren til induksjonsvarmeovn eller mekanismen som styrer herdingssonen er pålitelig, vanligvis er bare prøvetaking nødvendig, og prøvetakingshastigheten er 1% til 3%.

(4) Dybde på herdet lag Dybden på herdet lag brukes for tiden stort sett til å kutte den spesifiserte inspeksjonsdelen av den slukkede delen for å måle dybden på det herdede laget ved denne delen. Tidligere ble den metallografiske metoden brukt til å måle dybden på det herdede laget i Kina. Nå, i henhold til GB/T 5617-2005, bestemmes dybden på det herdede laget ved å måle seksjonens hardhet til det herdede laget. Dybdeinspeksjonen av det herdede laget krever generelt skade på delene. Bortsett fra spesielle deler og spesielle forskrifter utføres derfor vanligvis bare tilfeldige inspeksjoner. Storskala produksjon av smådeler kan kontrolleres for 1 stykke per skift eller 1 stykke for hver 100, 500 produserte stykker osv., Og store deler kan punktkontrolleres for 1 stykke per måned, etc. Ved bruk av avansert ikke-destruktivt testutstyr, kan prøvetakingshastigheten økes, til og med 100% inspeksjon.

(5) Metallografisk struktur Materialene til induksjonsvarmeovn slukkede deler er hovedsakelig middels karbonstål og støpejern, og mikrostrukturen til slukkede deler tilsvarer generelt hardheten. For noen viktige deler er kravene til mikrostruktur nevnt i designtegningene, hovedsakelig for å forhindre grov martensitt produsert ved overoppheting, og samtidig forhindre den uoppløste ferritten som produseres ved underoppheting.

(6) Deformasjon Deformasjon brukes hovedsakelig til å kontrollere akseldeler. Vanligvis brukes senterrammen og skiveindikatoren for å måle svingningsforskjellen mellom delene etter slukking. Pendelforskjellen varierer i henhold til lengde og diameterforholdet til delene. Delene som slukkes av induksjonsovnen kan rettes ut, og mengden av nedbøyning kan være litt større. Vanligvis er den tillatte pendelforskjellen relatert til slipemengden etter slukking. Jo mindre slipemengden er, desto mindre er den tillatte pendelforskjellen. Diameteren på generelle akseldeler er vanligvis 0.4 ~ 1 mm. Tillat svingningsforskjellen mellom delene etter retting er 0.15 ~ 0.3 mmo

(7) Deler med viktigere sprekker må inspiseres ved magnetisk partikkelinspeksjon etter slukking, og fabrikker med bedre utstyr har brukt fosfor for å vise sprekker. Deler som har gjennomgått magnetisk partikkelinspeksjon bør avmagnetiseres før du går inn i neste prosess.