کوم شیان عموما د انډکشن حرارتی فرنس بټ شوي برخو کیفیت تفتیش کې شامل دي؟

د کیفیت تفتیش د انډول حرارتی فرنس سوځیدلي برخې باید عموما د ظاهري ب sevenه ، سختي ، سخته سیمه ، د سخت پرت ژوروالی ، د میتلوګرافیک جوړښت ، اختر او درزونه شامل وي.

(1) بaranceه د انډکشن حرارتی فرنس د راوتلو برخو سطحه باید نیمګړتیاوې ونه لري لکه سینټرینګ ، کریکونه ، او نور. په نورمال ډول تړل شوې سطحه له تور سره سپین ده (اکسیډیز شوی پیمانه). خړ سپین عموما په ګوته کوي چې د تودوخې تودوخه خورا لوړه ده ، او سطح ټول تور یا نیلي دی ، او عموما په ګوته کوي چې د تودوخې تودوخه کافي ندي. ځایی خټکی او څرګند درزونه ، د واورې ښویدل ، او کونجونه د لید معاینې پرمهال موندل کیدی شي. د کوچني بسته او ډله ایز تولید شوي برخو لپاره ، د ظاهري تفتیش کچه 100 ده.

(2) سختۍ د راک ویل سختۍ ټیسټر سره موقعیت چیک کیدی شي. د موقعیت چیک نرخ د برخو اهمیت او د پروسې ثبات له مخې ټاکل کیږي ، عموما 3 ~ ~ 10، ، د چاقو تفتیش یا 100 kn چاقو تفتیش لخوا تکمیل کیږي. د چاقو د تفتیش په جریان کې ، تفتیش باید د پرتله کولو لپاره د مختلف سختۍ معیاري بلاکونه (معمولا د آستین شکل) چمتو کړي ، ترڅو د چاقو تفتیش دقت ښه کړي. په اتوماتیک تولید کې ، د سختۍ معاینې خورا پرمختللي میتود د ایډي اوسني ټیسټر او نور تفتیشونه غوره کړي.

(3) سخته شوې ساحه معمولا د کوچني بسته تولید لپاره د حاکم یا کیلیپر سره اندازه کیږي ، او سطح هم د قوي اسید سره ایټ کیدی شي ترڅو سپینه سخته ساحه د تفتیش لپاره څرګند شي. د ایچینګ میتود اکثرا د تنظیم او ازموینې لپاره کارول کیږي. په ډله ایز تولید کې ، که د انډکشن هیټر د انډول حرارتی فرنس یا هغه میکانیزم چې د سختیدو زون کنټرولوي د باور وړ دی ، عموما یوازې نمونې اخیستنې ته اړتیا وي ، او د نمونې اخیستنې کچه له 1 to څخه 3 is ده.

(4) د سخت شوي پرت ژوروالی دا مهال د سخت شوي پرت ژوروالی ډیری د دې لپاره کارول کیږي چې د کش شوې برخې مشخص تفتیش برخه پرې کړي ترڅو پدې برخه کې د سخت شوي پرت ژوروالی اندازه کړي. په تیرو کې ، په چین کې د سخت شوي پرت ژوروالی اندازه کولو لپاره د میتلوګرافیک میتود کارول شوی و. اوس ، د GB/T 5617-2005 په وینا ، د سخت شوي پرت ژوروالی د سخت پرت پرت برخې سختۍ اندازه کولو سره ټاکل کیږي. د سخت شوي پرت ژور تفتیش عموما برخو ته زیان ته اړتیا لري. له همدې امله ، د ځانګړي برخو او ځانګړي مقرراتو پرته ، یوازې تصادفي تفتیشونه عموما ترسره کیږي. د کوچني برخو لوی کچې تولید په هر شفټ کې د 1 ټوټې یا 1 ټوټې لپاره تولید کیدی شي ، په هره 100 ، 500 ټوټو تولید شوي ، او داسې نورو کې ، او لویې برخې په میاشت کې د 1 ټوټې لپاره سپټ چیک کیدی شي ، او کله چې پرمختللي کارول کیږي. غیر تخریبي ازموینې تجهیزات ، د نمونې نرخ لوړ کیدی شي ، حتی 100 inspection تفتیش.

(5) د میتالوګرافیک جوړښت د موادو د انډول حرارتی فرنس سوځیدلي برخې اساسا د مینځني کاربن فولاد او کاسټ اوسپنې دي ، او د بخښل شوي برخو کوچنی جوړښت عموما د سختۍ سره مطابقت لري. د ځینې مهمو برخو لپاره ، د مایکروسټرکچر اړتیاوې د ډیزاین رسمونو کې ذکر شوي ، په عمده توګه د ډیر تودوخې لخوا تولید شوي د موټرو مارټینسیټ مخنیوي لپاره ، او په ورته وخت کې د تودوخې لخوا تولید شوي نه حل کیدونکي فیریټ مخه نیسي.

(6) د ککړتیا اختلال اساسا د شافټ برخو چیک کولو لپاره کارول کیږي. عموما ، د مرکز چوکاټ او ډائل شاخص د اوریدو وروسته د برخو سوینګ توپیر اندازه کولو لپاره کارول کیږي. د پنډولم توپیر د برخو اوږدوالي او قطر تناسب سره توپیر لري. هغه برخې چې د انډکشن حرارتی فرنس لخوا پرې شوي وي مستقیم کیدی شي ، او د ککړتیا اندازه یو څه لوی کیدی شي. عموما ، د منلو وړ پنډولم توپیر د سوځیدو وروسته د پیسولو مقدار پورې اړه لري. د پیسولو اندازه کوچنۍ ، د منلو وړ پنډولم توپیر کوچنی. د عمومي شافټ برخو قطر معمولا 0.4 ~ 1mm وي. اجازه راکړئ د مستقیم کیدو وروسته د برخو سوینګ توپیر 0.15 ~ 0.3mmo وي

(7) هغه برخې چې ډیر مهم درزونه لري د سوځیدو وروسته د مقناطیسي ذرې تفتیش لخوا معاینه کیږي ، او فابریکې د غوره تجهیزاتو سره د درزونو ښودلو لپاره فاسفور کاروي. هغه برخې چې مقناطیسي ذرې معاینه شوي وي راتلونکي پروسې ته د ننوتلو دمخه باید مقناطیسي شي.