ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລາຍການອັນໃດທີ່ລວມຢູ່ໃນການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງເຕົາໄຟຄວາມຮ້ອນຂອງການຈູງໃຈ?

ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພາກສ່ວນທີ່ດັບແລ້ວຄວນປະກອບມີເຈັດລັກສະນະຂອງລັກສະນະ, ຄວາມແຂງ, ເນື້ອທີ່ແຂງ, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ, ໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະຮອຍແຕກ.

(1) ຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ດັບໄປແລ້ວຂອງເຕົາໄຟຄວາມຮ້ອນການກະຕຸ້ນຈະຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການຫຼອມ, ການແຕກ, ແລະອື່ນ etc. . ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສີຂາວແກມສີຂີ້ເຖົ່າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອຸນຫະພູມໃນການດັບໄຟສູງເກີນໄປ, ແລະພື້ນຜິວທັງblackົດເປັນສີ ດຳ ຫຼືສີຟ້າ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອຸນຫະພູມໃນການດັບບໍ່ພຽງພໍ. ການລະລາຍໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຮອຍແຕກທີ່ຊັດເຈນ, ການພັງລົງມາແລະມຸມສາມາດພົບໄດ້ໃນລະຫວ່າງການກວດກາສາຍຕາ. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະຜະລິດເປັນມະຫາຊົນ, ອັດຕາການກວດກາຮູບລັກສະນະແມ່ນ 100%.

(2) ຄວາມແຂງກະດ້າງສາມາດຖືກກວດຈຸດດ້ວຍເຄື່ອງກວດຄວາມແຂງຂອງ Rockwell. ອັດຕາການກວດຈຸດແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດອີງຕາມຄວາມ ສຳ ຄັນຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະຄວາມstabilityັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 3%~ 10%, ເສີມດ້ວຍການກວດມີດຫຼືກວດກາມີດ 100%. ໃນລະຫວ່າງການກວດກາມີດ, ຜູ້ກວດກາຄວນກະກຽມທ່ອນໄມ້ມາດຕະຖານຂອງຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນຮູບແຂນ) ເພື່ອປຽບທຽບ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດກາມີດ. ໃນການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ວິທີການກວດກາຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ກ້າວ ໜ້າ ກວ່າໄດ້ຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງທົດສອບປັດຈຸບັນ eddy ແລະການກວດກາອື່ນ other.

(3) ພື້ນທີ່ແຂງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນວັດແທກດ້ວຍໄມ້ບັນທັດຫຼືiperາອັດປາກມົດສໍາລັບການຜະລິດເປັນຊຸດນ້ອຍ small, ແລະພື້ນຜິວສາມາດຖືກແກະດ້ວຍນໍ້າສົ້ມເຂັ້ມແຂງເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ແຂງສີຂາວປາກົດເພື່ອກວດກາ. ວິທີການແກະສະຫຼັກມັກຖືກໃຊ້ເພື່ອປັບແລະທົດສອບ. ໃນການຜະລິດເປັນ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍ, ຖ້າເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ induction ຂອງ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ຫຼືກົນໄກທີ່ຄວບຄຸມພື້ນທີ່ແຂງແມ່ນເຊື່ອຖືໄດ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການການເກັບຕົວຢ່າງເທົ່ານັ້ນ, ແລະອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງແມ່ນ 1% ຫາ 3%.

(4) ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງແລ້ວປະຈຸບັນຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດສ່ວນກວດກາທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ຂອງສ່ວນທີ່ດັບແລ້ວເພື່ອວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງຢູ່ໃນສ່ວນນີ້. ໃນອະດີດ, ວິທີການໂລຫະແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງຢູ່ໃນປະເທດຈີນ. ດຽວນີ້, ອີງຕາມ GB/T 5617-2005, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງສ່ວນຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງ. ການກວດກາຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຍົກເວັ້ນພາກສ່ວນພິເສດແລະລະບຽບການພິເສດ, ມີພຽງການກວດກາແບບສຸ່ມເທົ່ານັ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ. ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະ ໜາດ ນ້ອຍຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ສາມາດກວດຈຸດໄດ້ 1 ຊິ້ນຕໍ່ການປ່ຽນແປງຫຼື 1 ຊິ້ນຕໍ່ທຸກ every 100, 500 ຊິ້ນທີ່ຜະລິດ, ແລະອື່ນ and, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດກວດຈຸດໄດ້ 1 ຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ, ແລະອື່ນ When. ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ບໍ່ ທຳ ລາຍ, ອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງສາມາດເພີ່ມຂື້ນໄດ້, ແມ່ນແຕ່ການກວດກາ 100%.

(5) ໂຄງສ້າງໂລຫະວັດສະດຸຂອງ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດັບແລ້ວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫຼັກກາກບອນຂະ ໜາດ ກາງແລະເຫຼັກລີດ, ແລະໂຄງສ້າງຂະ ໜາດ ນ້ອຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ດັບແລ້ວໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກົງກັບຄວາມແຂງ. ສໍາລັບບາງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໄດ້ຖືກກ່າວເຖິງໃນຮູບແຕ້ມການອອກແບບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທາດ martensite ຫຍາບທີ່ຜະລິດໂດຍຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ ferrite ທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍຜະລິດອອກມາຈາກຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ.

(6) ການປ່ຽນຮູບຮ່າງຜິດປົກກະຕິສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດກາສ່ວນຊິ້ນສ່ວນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂອບສູນກາງແລະຕົວຊີ້ບອກ ໜ້າ ປັດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການແກວ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ after ຫຼັງຈາກການດັບໄຟ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລູກສອນໄຟແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຍາວແລະອັດຕາສ່ວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດັບສູນໂດຍເຕົາເຜົາຄວາມຮ້ອນຂອງການຈູງໃຈສາມາດເຮັດໃຫ້ຊື່ໄດ້, ແລະປະລິມານການກະແທກສາມາດໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລູກຕິ່ງທີ່ອະນຸຍາດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານການຂັດຫຼັງຈາກການດັບໄຟ. ປະລິມານການເຈາະຂະ ໜາດ ນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລູກຕິ່ງທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ ໜ້ອຍ ລົງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊິ້ນສ່ວນເພົາທົ່ວໄປປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 0.4 ~ 1 ມມ. ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການແກວ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ after ຫຼັງຈາກການຢືດຊື່ໄດ້ 0.15 ~ 0.3mmo

(7) ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮອຍແຕກທີ່ສໍາຄັນກວ່າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດກາໂດຍການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກການດັບໄຟ, ແລະໂຮງງານທີ່ມີອຸປະກອນທີ່ດີກວ່າໄດ້ໃຊ້ຟອສເຟດເພື່ອສະແດງຮອຍແຕກ. ພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຜ່ານການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກຄວນຈະຖືກ demagnetized ກ່ອນເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.