Hvilke ting er generelt inkluderet i kvalitetskontrollen af ​​induktionsvarmeovne, der slukker dele?

Kvalitetsinspektionen af induktionsopvarmningsovn slukkede dele bør generelt omfatte syv udseende, hårdhed, hærdet område, dybde af hærdet lag, metallografisk struktur, deformation og revner.

(1) Udseende Overfladen på de slukkede dele af induktionsvarmeovnen må ikke have defekter som sintring, revner osv. Den normalt slukkede overflade er råhvid med sort (oxideret skala). Gråhvid indikerer generelt, at slukningstemperaturen er for høj, og overfladen er helt sort eller blå, og angiver generelt, at slukningstemperaturen ikke er nok. Lokal smeltning og tydelige revner, laviner og hjørner kan findes under visuel inspektion. For små partier og masseproducerede dele er udseendeinspektionsgraden 100%.

(2) Hårdhed kan kontrolleres med Rockwell hårdhedstester. Stedkontrolhastigheden bestemmes i henhold til vigtigheden af ​​delene og processtabiliteten, generelt 3%~ 10%, suppleret med en knivinspektion eller en 100%knivinspektion. Under inspektion af knive skal inspektøren forberede standardblokke af forskellig hårdhed (normalt ærmeformet) til sammenligning for at forbedre nøjagtigheden af ​​inspektion af knive. I automatiseret produktion har den mere avancerede hårdhedsinspektionsmetode vedtaget hvirvelstrømstester og andre inspektioner.

(3) Det hærdet område måles normalt med en lineal eller tykkelse til produktion af små partier, og overfladen kan også ætses med stærk syre for at få det hvide hærdede område til at blive vist til inspektion. Ætsningsmetoden bruges ofte til justering og test. I masseproduktion, hvis induktionsvarmeren til induktionsopvarmningsovn eller den mekanisme, der styrer hærdningszonen, er pålidelig, generelt kræves kun prøveudtagning, og prøveudtagningshastigheden er 1% til 3%.

(4) Dybde af hærdet lag Dybden af ​​hærdet lag bruges i øjeblikket mest til at skære den specificerede inspektionsdel af den slukkede del for at måle dybden af ​​det hærdet lag ved denne del. Tidligere blev den metallografiske metode brugt til at måle dybden af ​​det hærdet lag i Kina. Nu, ifølge GB/T 5617-2005, bestemmes dybden af ​​det hærdet lag ved at måle sektionshårdheden af ​​det hærdet lag. Dybdeinspektion af det hærdede lag kræver generelt skader på delene. Bortset fra særlige dele og særlige forskrifter udføres derfor generelt kun tilfældige inspektioner. Storskala produktion af små dele kan spotkontrolleres for 1 stykke pr. Skift eller 1 stykke for hver 100, 500 producerede stykker osv., Og store dele kan spotkontrolleres for 1 stk. Om måneden osv. Ved brug af avanceret ikke-destruktivt testudstyr, kan prøveudtagningshastigheden øges, endda 100% inspektion.

(5) Metallografisk struktur Materialerne i induktionsopvarmningsovn slukkede dele er hovedsageligt mellemstålsstål og støbejern, og mikrostrukturen af ​​slukkede dele svarer generelt til hårdheden. For nogle vigtige dele er kravene til mikrostruktur nævnt i designtegningerne, hovedsageligt for at forhindre den grove martensit, der dannes ved overophedning, og samtidig forhindre den uopløste ferrit, der dannes ved underopvarmning.

(6) Deformation Deformation bruges hovedsageligt til at kontrollere akseldele. Generelt bruges midterrammen og skiveindikatoren til at måle svingningsforskellen mellem delene efter slukning. Pendulforskellen varierer alt efter længden og diameterforholdet mellem delene. De dele, der slukkes med induktionsvarmeovnen, kan rettes op, og mængden af ​​nedbøjning kan være lidt større. Generelt er den tilladte pendulforskel relateret til slibemængden efter slukning. Jo mindre slibemængden er, jo mindre er den tilladte pendulforskel. Diameteren på generelle akseldele er normalt 0.4 ~ 1 mm. Tillad svingforskellen mellem delene efter udretning er 0.15 ~ 0.3 mmo

(7) Dele med vigtigere revner skal inspiceres ved magnetisk partikelinspektion efter slukning, og fabrikker med bedre udstyr har brugt fosfor til at vise revner. Dele, der har gennemgået magnetisk partikelinspektion, skal afmagnetiseres, før de går ind i den næste proces.