Item apa yang umumnya termasuk dalam pemeriksaan kualiti bahagian terpadam relau pemanasan induksi?

Pemeriksaan kualiti relau pemanasan induksi bahagian yang dipadamkan biasanya merangkumi tujuh item penampilan, kekerasan, kawasan mengeras, kedalaman lapisan pengerasan, struktur metalografi, ubah bentuk dan retakan.

(1) Penampilan Permukaan bahagian yang dipadamkan dari tungku pemanasan induksi tidak akan mengalami cacat seperti sintering, retakan, dll. Permukaan yang biasanya dipadamkan berwarna putih dengan warna hitam (skala teroksidasi). Putih kelabu umumnya menunjukkan bahawa suhu pelindapkejutan terlalu tinggi, dan permukaannya hitam atau biru, dan secara amnya menunjukkan bahawa suhu pelindapkejutan tidak mencukupi. Pencairan tempatan, retakan, longsoran, dan sudut yang jelas dapat dijumpai semasa pemeriksaan visual. Untuk bahagian kecil dan besar-besaran, kadar pemeriksaan penampilan adalah 100%.

(2) Kekerasan dapat diperiksa dengan penguji kekerasan Rockwell. Kadar pemeriksaan spot ditentukan mengikut kepentingan bahagian dan kestabilan proses, umumnya 3% ~ 10%, ditambah dengan pemeriksaan pisau atau pemeriksaan pisau 100%. Semasa pemeriksaan pisau, pemeriksa harus menyiapkan blok standard dengan kekerasan yang berbeza (biasanya berbentuk lengan) untuk perbandingan, untuk meningkatkan ketepatan pemeriksaan pisau. Dalam pengeluaran automatik, kaedah pemeriksaan kekerasan yang lebih maju telah menggunakan penguji arus eddy dan pemeriksaan lain.

(3) Kawasan yang dikeraskan biasanya diukur dengan penggaris atau caliper untuk produksi kumpulan kecil, dan permukaannya juga dapat terukir dengan asam kuat untuk membuat daerah pengeras putih muncul untuk diperiksa. Kaedah etsa sering digunakan untuk penyesuaian dan pengujian. Dalam pengeluaran besar-besaran, jika pemanas induksi relau pemanasan induksi atau mekanisme yang mengawal zon pengerasan boleh dipercayai, umumnya hanya persampelan diperlukan, dan kadar persampelan adalah 1% hingga 3%.

(4) Kedalaman lapisan yang mengeras Kedalaman lapisan yang dikeraskan saat ini kebanyakannya digunakan untuk memotong bahagian pemeriksaan yang ditentukan dari bahagian yang dipadamkan untuk mengukur kedalaman lapisan yang mengeras pada bahagian ini. Pada masa lalu, kaedah metalografi digunakan untuk mengukur kedalaman lapisan yang mengeras di China. Sekarang, menurut GB / T 5617-2005, kedalaman lapisan yang dikeraskan ditentukan dengan mengukur kekerasan bahagian lapisan yang mengeras. Pemeriksaan mendalam lapisan mengeras biasanya memerlukan kerosakan pada bahagiannya. Oleh itu, kecuali bahagian khas dan peraturan khas, hanya pemeriksaan rawak yang biasanya dilakukan. Pengeluaran besar-besaran bahagian-bahagian kecil dapat diperiksa untuk 1 bagian per shift atau 1 buah untuk setiap 100, 500 keping yang dihasilkan, dan lain-lain, dan bahagian-bahagian besar dapat diperiksa untuk 1 bagian per bulan, dan lain-lain. peralatan ujian yang tidak merosakkan, kadar persampelan dapat ditingkatkan, bahkan pemeriksaan 100%.

(5) Struktur metalografi Bahan dari relau pemanasan induksi bahagian yang dipadamkan terutamanya keluli karbon sederhana dan besi tuang, dan struktur mikro bahagian yang dipadamkan biasanya sesuai dengan kekerasan. Untuk beberapa bahagian penting, keperluan struktur mikro disebutkan dalam gambar reka bentuk, terutamanya untuk mengelakkan martensit kasar yang dihasilkan oleh pemanasan berlebihan, dan pada masa yang sama mencegah ferit yang tidak larut dihasilkan oleh pemanasan bawah.

(6) Deformasi Deformasi terutama digunakan untuk memeriksa bahagian poros. Secara amnya, penunjuk kerangka tengah dan dail digunakan untuk mengukur perbezaan ayunan bahagian-bahagian setelah pelindapkejutan. Perbezaan bandul berbeza mengikut nisbah panjang dan diameter bahagian. Bahagian yang dipadamkan oleh tungku pemanasan induksi dapat diluruskan, dan jumlah pesongan boleh sedikit lebih besar. Secara amnya, perbezaan pendulum yang dibenarkan adalah berkaitan dengan jumlah pengisaran setelah pelindapkejutan. Semakin kecil jumlah pengisaran, semakin kecil perbezaan pendulum yang dibenarkan. Diameter bahagian poros umum biasanya 0.4 ~ 1mm. Benarkan perbezaan ayunan bahagian setelah meluruskan ialah 0.15 ~ 0.3mmo

(7) Bahagian dengan retakan yang lebih penting perlu diperiksa dengan pemeriksaan zarah magnetik setelah pelindapkejutan, dan kilang dengan peralatan yang lebih baik telah menggunakan fosfor untuk menunjukkan retakan. Bahagian yang telah menjalani pemeriksaan partikel magnetik harus didemagnet sebelum memasuki proses seterusnya.