Cilat artikuj përfshihen në përgjithësi në inspektimin e cilësisë së pjesëve të shuara të furrës me ngrohje me induksion?

Inspektimi i cilësisë së furra e ngrohjes me induksion pjesët e shuara në përgjithësi duhet të përfshijnë shtatë elementë të paraqitjes, ngurtësinë, zonën e ngurtësuar, thellësinë e shtresës së ngurtësuar, strukturën metalografike, deformimin dhe çarjet.

(1) Pamja Sipërfaqja e pjesëve të shuara të furrës me ngrohje me induksion nuk duhet të ketë defekte të tilla si sinterimi, çarje, etj. Sipërfaqja e shuar normalisht është e bardhë me ngjyrë të zezë (shkallë e oksiduar). E bardha gri në përgjithësi tregon se temperatura e shuarjes është shumë e lartë, dhe sipërfaqja është e zezë ose blu, dhe në përgjithësi tregon se temperatura e shuarjes nuk është e mjaftueshme. Shkrirja lokale dhe çarje të dukshme, ortekë dhe qoshe mund të gjenden gjatë inspektimit vizual. Për pjesët e vogla dhe të prodhuara në masë, shkalla e inspektimit të pamjes është 100%.

(2) Fortësia mund të kontrollohet në vend me testuesin e fortësisë Rockwell. Shkalla e kontrollit të vendndodhjes përcaktohet sipas rëndësisë së pjesëve dhe qëndrueshmërisë së procesit, përgjithësisht 3%~ 10%, e shtuar me një inspektim thike ose një inspektim 100%thika. Gjatë inspektimit të thikave, inspektori duhet të përgatisë blloqe standarde me fortësi të ndryshme (zakonisht në formë mëngë) për krahasim, në mënyrë që të përmirësohet saktësia e inspektimit të thikave. Në prodhimin e automatizuar, metoda më e avancuar e inspektimit të fortësisë ka miratuar testuesin e rrymës së rrotulluar dhe inspektime të tjera.

(3) Zona e ngurtësuar zakonisht matet me një vizore ose një caliper për prodhimin e grupeve të vogla, dhe sipërfaqja gjithashtu mund të gdhendet me acid të fortë për të bërë që zona e bardhë e ngurtësuar të shfaqet për inspektim. Metoda e gdhendjes shpesh përdoret për rregullimin dhe testimin. Në prodhimin masiv, nëse ngrohësi me induksion i furra e ngrohjes me induksion ose mekanizmi që kontrollon zonën e ngurtësimit është i besueshëm, në përgjithësi kërkohet vetëm marrja e mostrave, dhe shkalla e marrjes së mostrës është 1% deri në 3%.

(4) Thellësia e shtresës së ngurtësuar Thellësia e shtresës së ngurtësuar aktualisht përdoret më së shumti për të prerë pjesën e specifikuar të inspektimit të pjesës së shuar për të matur thellësinë e shtresës së ngurtësuar në këtë pjesë. Në të kaluarën, metoda metalografike ishte përdorur për të matur thellësinë e shtresës së ngurtësuar në Kinë. Tani, sipas GB/T 5617-2005, thellësia e shtresës së ngurtësuar përcaktohet duke matur ngurtësinë e seksionit të shtresës së ngurtësuar. Inspektimi i thellësisë i shtresës së ngurtësuar në përgjithësi kërkon dëmtim të pjesëve. Prandaj, përveç pjesëve të veçanta dhe rregulloreve speciale, në përgjithësi kryhen vetëm inspektime të rastësishme. Prodhimi në shkallë të gjerë i pjesëve të vogla mund të kontrollohet në vend për 1 copë në ndërrim ose 1 copë për çdo 100, 500 copë të prodhuara, etj., Dhe pjesët e mëdha mund të kontrollohen në vend për 1 copë në muaj, etj. Kur përdorni pajisje të përparuara pajisje testimi jo-destruktive, shkalla e marrjes së mostrave mund të rritet, madje edhe inspektimi 100%.

(5) Struktura metalografike Materialet e furra e ngrohjes me induksion pjesët e shuara janë kryesisht prej çeliku të mesëm të karbonit dhe gize, dhe mikrostruktura e pjesëve të shuara në përgjithësi korrespondon me ngurtësinë. Për disa pjesë të rëndësishme, kërkesat e mikrostrukturës përmenden në vizatimet e projektimit, kryesisht për të parandaluar martensitin e trashë të prodhuar nga mbinxehja, dhe në të njëjtën kohë për të parandaluar ferritin e pazgjidhur të prodhuar nga nën nxehtësia.

(6) Deformimi Deformimi përdoret kryesisht për të kontrolluar pjesët e boshtit. Në përgjithësi, korniza qendrore dhe treguesi i thirrjes përdoren për të matur ndryshimin e lëkundjes së pjesëve pas shuarjes. Dallimi i lavjerrësit ndryshon sipas raportit të gjatësisë dhe diametrit të pjesëve. Pjesët e shuara nga furra e ngrohjes me induksion mund të drejtohen dhe sasia e devijimit mund të jetë pak më e madhe. Në përgjithësi, diferenca e lejueshme e lavjerrësit lidhet me sasinë e bluarjes pas shuarjes. Sa më e vogël të jetë sasia e bluarjes, aq më e vogël është diferenca e lejueshme e lavjerrësit. Diametri i pjesëve të përgjithshme të boshtit është zakonisht 0.4 ~ 1mm. Lejo që ndryshimi i lëkundjes së pjesëve pasi drejtimi është 0.15 ~ 0.3mmo

(7) Pjesët me çarje më të rëndësishme duhet të inspektohen me inspektim të grimcave magnetike pas shuarjes, dhe fabrikat me pajisje më të mira kanë përdorur fosfor për të treguar çarje. Pjesët që i janë nënshtruar inspektimit të grimcave magnetike duhet të demagnetizohen para se të hyjnë në procesin tjetër.