Које су ставке генерално укључене у контролу квалитета делова за гашење индукционе пећи?

Инспекција квалитета индукцијска пећ за грејање каљени делови генерално треба да садрже седам елемената изгледа, тврдоће, очврснуте површине, дубине очврслог слоја, металографске структуре, деформација и пукотина.

(1) Изглед Површина каљених делова индукционе пећи за грејање не сме имати недостатке као што су синтеровање, пукотине итд. Нормално каљена површина је прљаво бела са црном бојом (оксидована наслага). Сивкасто бела генерално указује на то да је температура гашења превисока, а површина је црна или плава, и генерално указује да температура гашења није довољна. Локално топљење и очигледне пукотине, лавине и углови могу се пронаћи током визуелног прегледа. За делове мале серије и масовну производњу, преглед је 100%.

(2) Тврдоћа се може проверити помоћу Роцквелл тестера. Стопа провере на лицу места одређује се према важности делова и стабилности процеса, обично 3%~ 10%, допуњена прегледом ножа или 100%прегледом ножева. Током прегледа ножева, инспектор треба да припреми стандардне блокове различите тврдоће (обично у облику рукава) за поређење, како би се побољшала тачност прегледа ножева. У аутоматизованој производњи, напреднији метод контроле тврдоће усвојио је испитивач вртложних струја и друге прегледе.

(3) Очврсла површина се обично мери лењиром или чељусти за производњу у малим серијама, а површина се такође може нагризати јаком киселином како би се бела очврсла површина појавила за преглед. Метода нагризања се често користи за подешавање и испитивање. У масовној производњи, ако је индукциони грејач индукцијска пећ за грејање или је механизам који контролише зону очвршћавања поуздан, обично је потребно само узорковање, а стопа узорковања је 1% до 3%.

(4) Дубина очврслог слоја Дубина очврслог слоја тренутно се углавном користи за резање наведеног инспекцијског дела погуреног дела за мерење дубине очврслог слоја на овом делу. У прошлости се металографска метода користила за мерење дубине очврслог слоја у Кини. Сада, према ГБ/Т 5617-2005, дубина очврслог слоја се одређује мерењем тврдоће пресека очврслог слоја. Дубински преглед очврслог слоја генерално захтева оштећење делова. Стога се, осим посебних делова и посебних прописа, генерално врше само насумични прегледи. Велика производња малих делова може се проверити на лицу места за 1 комад по смени или 1 комад на сваких 100, 500 произведених комада итд., А велике делове за 1 комад месечно итд. Када се користи напредна опрема за испитивање без разарања, стопа узорковања се може повећати, чак и 100% преглед.

(5) Металографска структура Материјали од индукцијска пећ за грејање каљени делови су углавном челик и ливено гвожђе са средњим угљеником, а микроструктура каљених делова генерално одговара тврдоћи. За неке важне дијелове, захтјеви за микроструктуру наведени су у пројектним цртежима, углавном како би се спријечио груби мартензит настао прегријавањем, а истовремено спријечио неотопљени ферит настао подгријавањем.

(6) Деформација Деформација се углавном користи за проверу делова вратила. Генерално, средишњи оквир и индикатор точкића се користе за мерење разлике у закрету делова након гашења. Разлика клатна варира у зависности од односа дужине и пречника делова. Делови који се гасе индукционом пећи за грејање могу се исправити, а количина отклона може бити нешто већа. Уопштено, дозвољена разлика клатна је повезана са количином млевења након каљења. Што је мања количина млевења, мања је дозвољена разлика клатна. Пречник општих делова вратила је обично 0.4 ~ 1 мм. Дозволите разлику замаха делова након исправљања 0.15 ~ 0.3 ммо

(7) Делове са важнијим пукотинама потребно је након каљења прегледати магнетном инспекцијом честица, а фабрике са бољом опремом користиле су фосфор за приказивање пукотина. Делове који су прошли инспекцију магнетних честица треба размагнетисати пре уласка у следећи процес.