کون سی اشیاء عام طور پر انڈکشن ہیٹنگ فرنس بجھنے والے پرزوں کے معیار معائنہ میں شامل ہوتی ہیں؟

کے معیار معائنہ شامل حرارتی فرنس بجھے ہوئے حصوں میں عام طور پر ظاہری شکل ، سختی ، سخت جگہ ، سخت پرت کی گہرائی ، میٹلوگرافک ڈھانچہ ، اخترتی اور دراڑیں شامل ہونی چاہئیں۔

(1) ظہور انڈکشن ہیٹنگ فرنس کے بجھے ہوئے حصوں کی سطح میں سٹرنگ ، کریکس وغیرہ جیسے نقائص نہیں ہوں گے۔ سرمئی سفید عام طور پر اشارہ کرتا ہے کہ بجھانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اور سطح تمام سیاہ یا نیلی ہے ، اور عام طور پر اشارہ کرتا ہے کہ بجھانے کا درجہ حرارت کافی نہیں ہے۔ مقامی پگھلنے اور واضح دراڑیں ، برفانی تودے اور کونے بصری معائنہ کے دوران مل سکتے ہیں۔ چھوٹے بیچ اور بڑے پیمانے پر تیار حصوں کے لیے ، ظاہری معائنہ کی شرح 100٪ ہے۔

(2) Rockwell سختی ٹیسٹر کے ساتھ سختی کو چیک کیا جا سکتا ہے۔ اسپاٹ چیک کی شرح پرزوں کی اہمیت اور عمل کے استحکام کے مطابق طے کی جاتی ہے ، عام طور پر 3 ~ ~ 10، ، چاقو کے معائنہ یا 100 kn چاقو کے معائنہ کے ذریعے۔ چاقو کے معائنہ کے دوران ، انسپکٹر کو مختلف سختی کے معیاری بلاکس (عام طور پر آستین کے سائز کے) موازنہ کے لیے تیار کرنا چاہیے ، تاکہ چاقو کے معائنہ کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ خودکار پیداوار میں ، سختی کے زیادہ جدید معائنہ کے طریقہ کار نے ایڈی کرنٹ ٹیسٹر اور دیگر معائنوں کو اپنایا ہے۔

(3) سخت جگہ عام طور پر چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے ایک حکمران یا کیلیپر سے ماپی جاتی ہے ، اور سطح کو مضبوط ایسڈ سے بھی کھینچا جا سکتا ہے تاکہ سفید سخت علاقے کو معائنہ کے لیے ظاہر کیا جا سکے۔ اینچنگ کا طریقہ اکثر ایڈجسٹمنٹ اور ٹیسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، اگر انڈکشن ہیٹر شامل حرارتی فرنس یا سختی کے زون کو کنٹرول کرنے والا طریقہ کار قابل اعتماد ہے ، عام طور پر صرف نمونے لینے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور نمونے لینے کی شرح 1 to سے 3 is ہے۔

(4) سخت پرت کی گہرائی سخت پرت کی گہرائی فی الحال زیادہ تر اس حصے میں سخت پرت کی گہرائی کی پیمائش کے لیے بجھے ہوئے حصے کے مخصوص معائنہ حصے کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ماضی میں ، میٹلوگرافک طریقہ چین میں سخت پرت کی گہرائی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ اب ، GB/T 5617-2005 کے مطابق ، سخت پرت کی گہرائی سخت پرت کے سیکشن سختی کی پیمائش سے طے کی جاتی ہے۔ سخت پرت کی گہرائی سے معائنہ عام طور پر حصوں کو نقصان کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، خصوصی حصوں اور خصوصی قواعد و ضوابط کے علاوہ ، عام طور پر صرف بے ترتیب معائنہ کیا جاتا ہے۔ چھوٹے حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کو 1 ٹکڑا فی شفٹ یا 1 ٹکڑا ہر 100 ، 500 ٹکڑوں وغیرہ کے لیے اسپاٹ چیک کیا جا سکتا ہے ، اور بڑے حصوں کو 1 ٹکڑا ماہانہ وغیرہ کے لیے اسپاٹ چیک کیا جا سکتا ہے۔ غیر تباہ کن جانچ کا سامان ، نمونے لینے کی شرح میں اضافہ کیا جا سکتا ہے ، یہاں تک کہ 100 معائنہ بھی۔

(5) میٹالوگرافک ساخت کا مواد۔ شامل حرارتی فرنس بجھے ہوئے حصے بنیادی طور پر درمیانے درجے کے کاربن اسٹیل اور کاسٹ آئرن ہیں ، اور بجھے ہوئے حصوں کا مائکرو اسٹرکچر عام طور پر سختی کے مساوی ہوتا ہے۔ کچھ اہم حصوں کے لئے ، ڈیزائن ڈرائنگ میں مائکرو اسٹرکچر کی ضروریات کا ذکر کیا گیا ہے ، بنیادی طور پر زیادہ گرمی سے پیدا ہونے والے موٹے مارٹینائٹ کو روکنے کے لیے ، اور ساتھ ہی انڈر ہیٹنگ کے ذریعے پیدا ہونے والے غیر حل شدہ فیریٹ کو روکنے کے لیے۔

(6) اخترتی اخترتی بنیادی طور پر شافٹ حصوں کو چیک کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ عام طور پر ، سینٹر فریم اور ڈائل اشارے بجھانے کے بعد حصوں کے سوئنگ فرق کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پینڈولم کا فرق حصوں کی لمبائی اور قطر کے تناسب کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ فرنس سے بجھے ہوئے حصوں کو سیدھا کیا جاسکتا ہے ، اور ڈیفلیکشن کی مقدار قدرے زیادہ ہوسکتی ہے۔ عام طور پر ، قابل اجازت پینڈولم کا فرق بجھانے کے بعد پیسنے کی رقم سے متعلق ہوتا ہے۔ پیسنے کی رقم جتنی چھوٹی ، قابل اجازت پینڈولم فرق۔ عام شافٹ حصوں کا قطر عام طور پر 0.4 ~ 1 ملی میٹر ہوتا ہے۔ حصوں کے سوئنگ فرق کو سیدھا کرنے کے بعد 0.15 ~ 0.3mmo کی اجازت دیں۔

(7) زیادہ اہم دراڑوں والے حصوں کو بجھانے کے بعد مقناطیسی ذرات کے معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور بہتر آلات والی فیکٹریوں نے شگاف دکھانے کے لیے فاسفورس کا استعمال کیا ہے۔ اگلے حصوں میں داخل ہونے سے پہلے جن حصوں میں مقناطیسی ذرات کا معائنہ ہو چکا ہے ان کو ڈی میگنیٹائز کیا جانا چاہیے۔