İndüksiyonlu soba söndürülmüş hissələrinin keyfiyyət yoxlamasına ümumiyyətlə hansı maddələr daxildir?

Keyfiyyət yoxlanışı induksiyalı istilik sobası söndürülmüş hissələr ümumiyyətlə yeddi görünüş, sərtlik, sərtləşmiş sahə, bərkimiş təbəqənin dərinliyi, metaloqrafik quruluş, deformasiya və çatlardan ibarət olmalıdır.

(1) Görünüş İndüksiyonlu qızdırıcı sobanın söndürülmüş hissələrinin səthində sinterləmə, çatlar və s. Kimi qüsurları olmamalıdır. Boz ağ ümumiyyətlə söndürmə temperaturunun çox yüksək olduğunu və səthin hamısının qara və ya mavi olduğunu göstərir və ümumiyyətlə söndürmə istiliyinin kifayət olmadığını göstərir. Vizual yoxlama zamanı yerli ərimə və açıq çatlaqlar, uçqunlar və künclər aşkar edilə bilər. Kiçik partiyalı və kütləvi istehsal olunan hissələr üçün görünüş yoxlama nisbəti 100%-dir.

(2) Sərtlik Rockwell sərtlik ölçmə cihazı ilə yoxlanıla bilər. Ləkə yoxlama dərəcəsi, hissələrin əhəmiyyətinə və prosesin sabitliyinə görə müəyyən edilir, ümumiyyətlə 3%~ 10%, bıçaq yoxlaması və ya 100%bıçaq müayinəsi ilə tamamlanır. Bıçaqların yoxlanılması zamanı müfəttiş, bıçaqların yoxlanmasının dəqiqliyini artırmaq üçün müqayisə üçün müxtəlif sərtlikdə (adətən qol şəklində) standart bloklar hazırlamalıdır. Avtomatlaşdırılmış istehsalda, daha qabaqcıl sərtlik yoxlama üsulu girdablı cərəyan test cihazını və digər yoxlamaları qəbul etmişdir.

(3) Sərtləşdirilmiş sahə ümumiyyətlə kiçik partiyaların istehsalı üçün bir hökmdar və ya kaliperlə ölçülür və ağ sərtləşmiş sahənin yoxlanılması üçün görünməsi üçün səthi də güclü turşu ilə aşındırmaq olar. Aşındırma üsulu tez -tez tənzimləmə və sınaq üçün istifadə olunur. Kütləvi istehsalda, əgər induksiya qızdırıcısı induksiyalı istilik sobası və ya sərtləşmə zonasına nəzarət edən mexanizm etibarlıdır, ümumiyyətlə yalnız nümunə götürmək lazımdır və nümunə götürmə nisbəti 1% -dən 3% -ə qədərdir.

(4) Sərtləşdirilmiş təbəqənin dərinliyi Hazırda bərkimiş təbəqənin dərinliyi bu hissədə bərkimiş təbəqənin dərinliyini ölçmək üçün söndürülmüş hissənin müəyyən edilmiş yoxlama hissəsini kəsmək üçün istifadə olunur. Keçmişdə Çində bərkimiş təbəqənin dərinliyini ölçmək üçün metaloqrafik metoddan istifadə olunurdu. İndi GB/T 5617-2005-ə əsasən, bərkimiş təbəqənin dərinliyi bərkimiş təbəqənin kəsik sərtliyinin ölçülməsi ilə müəyyən edilir. Bərkimiş təbəqənin dərinliyi yoxlanılması üçün ümumiyyətlə hissələrin zədələnməsi tələb olunur. Buna görə də, xüsusi hissələr və xüsusi qaydalar istisna olmaqla, ümumiyyətlə təsadüfi yoxlamalar aparılır. Kiçik hissələrin genişmiqyaslı istehsalında hər növbədə 1 ədəd və ya hər 1, 100 ədəd üçün 500 ədəd və ya iri hissələr ayda 1 ədəd və s. Üçün yoxlanıla bilər. dağıdıcı olmayan sınaq avadanlığı, nümunə götürmə sürəti, hətta 100% yoxlama da artırıla bilər.

(5) Metalloqrafik quruluşun materialları induksiyalı istilik sobası söndürülmüş hissələr əsasən orta karbonlu polad və çuqundan ibarətdir və söndürülmüş hissələrin mikroyapısı ümumiyyətlə sərtliyə uyğundur. Bəzi vacib hissələr üçün, mikro quruluş tələbləri, əsasən, həddindən artıq istiləşmə nəticəsində əmələ gələn qaba martensitin qarşısını almaq və eyni zamanda, həddindən artıq istiləşmə nəticəsində əmələ gəlməmiş ferritin qarşısını almaq üçün dizayn təsvirlərində qeyd edilmişdir.

(6) Deformasiya Deformasiyası əsasən mil hissələrini yoxlamaq üçün istifadə olunur. Ümumiyyətlə, söndürüldükdən sonra hissələrin yellənmə fərqini ölçmək üçün mərkəzi çərçivə və kadr göstəricisi istifadə olunur. Sarkac fərqi hissələrin uzunluğuna və diametrinə görə dəyişir. İndüksiyonlu qızdırıcı sobanın söndürdüyü hissələr düzəldilə bilər və əyilmə miqdarı bir qədər böyük ola bilər. Ümumiyyətlə, icazə verilən sarkaç fərqi söndürüldükdən sonra daşlama miqdarı ilə əlaqədardır. Taşlama miqdarı nə qədər kiçik olsa, icazə verilən sarkaç fərqi bir o qədər azdır. Ümumi mil hissələrinin diametri ümumiyyətlə 0.4 ~ 1 mm -dir. Düzəldildikdən sonra hissələrin yellənmə fərqinə 0.15 ~ 0.3mmo icazə verin

(7) Daha əhəmiyyətli çatları olan hissələr söndürüldükdən sonra maqnit hissəciklərinin yoxlanılması ilə yoxlanılmalıdır və daha yaxşı avadanlıqları olan fabriklər çatlar göstərmək üçün fosfor istifadə etmişlər. Maqnit hissəcik yoxlamasından keçən hissələr növbəti prosesə girməzdən əvvəl maqnitdən təmizlənməlidir.