感應加熱爐淬火件的質量檢驗一般包括哪些項目？

的質量檢驗 感應加熱爐 淬火件一般應包括外觀、硬度、硬化面積、硬化層深度、金相組織、變形和裂紋七項。

(1)外觀 感應加熱爐淬火件表面不得有燒結、裂紋等缺陷，正常淬火表面呈灰白色帶黑色（氧化皮）。 灰白色一般表示淬火溫度過高，表面全黑或發藍，一般表示淬火溫度不夠。 目視檢查可以發現局部熔化和明顯的裂紋、雪崩和拐角。 對於小批量和大批量生產的零件，外觀檢驗率為100%。

(2)硬度可用洛氏硬度計抽查。 抽檢率根據零件的重要性和工藝穩定性確定，一般為3%~10%，輔以刀檢或100%刀檢。 檢驗刀具時，檢驗員應準備不同硬度的標準塊（通常為套筒狀）進行比對，以提高刀具檢驗的準確性。 在自動化生產中，更先進的硬度檢測方法採用了渦流儀等檢測手段。

(3)小批量生產通常用尺子或卡尺測量硬化區，也可用強酸對錶面進行蝕刻，使出現白色硬化區進行檢查。 蝕刻法常用於調整和測試。 在批量生產中，如果感應加熱器的 感應加熱爐 或控制硬化區的機構可靠，一般只需取樣，取樣率為1%～3%。

(4) 硬化層深度硬化層深度目前多用於切割淬火零件的規定檢驗部位，以測量該部位硬化層的深度。 過去，我國採用金相法測量硬化層深度。 現在，根據GB/T 5617-2005，通過測量硬化層的截面硬度來確定硬化層的深度。 硬化層的深度檢查一般需要對零件進行損壞。 因此，除特殊部位和特殊規定外，一般只進行抽查。 小件大批量生產可抽檢每班1件或每1件、100件等抽檢500件，大件可每月抽檢1件等。無損檢測設備，可提高抽樣率，甚至100%檢驗。

(5) 金相組織 感應加熱爐 淬火件主要是中碳鋼和鑄鐵，淬火件的顯微組織一般與硬度相對應。 對於一些重要零件，在設計圖紙中都提到了顯微組織要求，主要是為了防止過熱產生粗大的馬氏體，同時防止過熱產生未溶解的鐵素體。

(6) 變形變形主要用於檢查軸類零件。 一般用中心架和千分錶來測量零件淬火後的擺動差。 擺差根據零件的長徑比而變化。 感應加熱爐淬火的零件可以矯直，撓曲量可以稍大一些。 一般允許擺差與淬火後的磨削量有關。 研磨量越小，允許的擺差越小。 一般軸類零件的直徑通常為0.4～1mm。 矯直後零件允許擺動差為0.15～0.3mmo

(7) 有較重要裂紋的零件在淬火後需要進行磁粉探傷，設備較好的工廠已經使用熒光粉來顯示裂紋。 經過磁粉探傷的零件在進入下道工序前應進行退磁處理。