אילו פריטים נכללים בדרך כלל בבדיקת האיכות של חלקים שכבו תנור חימום אינדוקציה?

בדיקת האיכות של תנור חימום אינדוקציה חלקים שכבו בדרך כלל צריכים לכלול שבעה פריטי מראה, קשיות, שטח מוקשה, עומק שכבה מוקשה, מבנה מטלוגרפי, עיוות וסדקים.

(1) מראה פני השטח של החלקים המרוווים של תנור חימום האינדוקציה לא יהיו בעלי פגמים כגון סינתור, סדקים וכו ‘. המשטח הנרווה בדרך כלל לבן עם שחור (אבנית מחומצנת). הלבן האפרפר מצביע בדרך כלל על כך שטמפרטורת המרווה גבוהה מדי, והמשטח כולו שחור או כחול, ובאופן כללי מציין שטמפרטורת המרווה אינה מספיקה. במהלך בדיקה ויזואלית ניתן למצוא התכה מקומית וסדקים, מפולות מפולות ופינות ניכרות. עבור חלקים קטנים ובייצור המוני, שיעור בדיקת המראה הוא 100%.

(2) ניתן לבדוק את הקשיות בעזרת בודק קשיות של רוקוול. שיעור בדיקת הנקודות נקבע בהתאם לחשיבות החלקים ויציבות התהליך, בדרך כלל 3%~ 10%, בתוספת בדיקת סכין או בדיקת סכינים 100%. במהלך בדיקת סכינים, על המפקח להכין בלוקים סטנדרטיים בעלי קשיות שונה (בדרך כלל בצורת שרוול) לצורך השוואה, על מנת לשפר את דיוק הבדיקה של סכינים. בייצור אוטומטי, שיטת בדיקת הקשיות המתקדמת יותר אימצה בודק זרם מערבולת ובדיקות אחרות.

(3) השטח המוקשה נמדד בדרך כלל באמצעות סרגל או קליפר לייצור אצווה קטנה, וניתן לחרוט את המשטח גם עם חומצה חזקה כדי שהשטח המוקשה הלבן יופיע לבדיקה. שיטת התחריט משמשת לעתים קרובות להתאמה ולבדיקה. בייצור המוני, אם מחמם האינדוקציה של תנור חימום אינדוקציה או שהמנגנון השולט על אזור ההתקשות הוא אמין, בדרך כלל נדרשת דגימה בלבד וקצב הדגימה הוא 1% עד 3%.

(4) עומק השכבה המוקשחת עומק השכבה המוקשה משמש כיום בעיקר לחיתוך חלק הבדיקה שצוין של החלק המרווה למדידת עומק השכבה המוקשה בחלק זה. בעבר נעשה שימוש בשיטה המטלוגרפית למדידת עומק השכבה המוקשה בסין. כעת, על פי GB/T 5617-2005, עומק השכבה המוקשחת נקבע על ידי מדידת קשיות הקטע של השכבה המוקשה. בדיקת העומק של השכבה המוקשחת דורשת בדרך כלל פגיעה בחלקים. לכן, למעט חלקים מיוחדים ותקנות מיוחדות, בדרך כלל מבוצעות בדיקות אקראיות בלבד. ניתן לבדוק ייצור בקנה מידה גדול של חלקים קטנים עבור חתיכה אחת למשמרת או חתיכה אחת על כל 1, 1 חתיכות המיוצרות וכו ‘, וחלקים גדולים ניתנים לבדיקה נקודה של חתיכה אחת לחודש וכו’. ציוד בדיקה לא הרסני, ניתן להגדיל את קצב הדגימה, אפילו 100% בדיקה.

(5) מבנה מטאלוגרפי החומרים של תנור חימום אינדוקציה חלקים שכבו הם בעיקר פלדת פחמן בינונית וברזל יצוק, ומבנה המיקרו של חלקים שהרופאים תואם בדרך כלל את הקשיות. עבור חלקים חשובים, דרישות מבנה המיקרו מוזכרות בשרטוטים בעיצוב, בעיקר למניעת מרטנזיט גס המיוצר על ידי התחממות יתר, ובמקביל למנוע את הפריט הבלתי נמס המיוצר כתוצאה מחמם יתר.

(6) עיוות עיוות משמש בעיקר לבדיקת חלקי פיר. באופן כללי, המסגרת המרכזית ומחוון החיוג משמשים למדידת הפרש הנדנדה של החלקים לאחר מרווה. הפרש המטוטלת משתנה בהתאם ליחס האורך והקוטר של החלקים. ניתן ליישר את החלקים שנכבים על ידי תנור החימום אינדוקציה, וכמות ההסטה יכולה להיות מעט גדולה יותר. באופן כללי, הפרש המטוטלת המותר קשור לכמות הטחינה לאחר מרווה. ככל שכמות הטחינה קטנה יותר, כך הפרש המטוטלת המותר קטן יותר. הקוטר של חלקי פיר כללי הוא בדרך כלל 0.4 ~ 1 מ”מ. אפשר הבדל הנדנדה של החלקים לאחר יישור הוא 0.15 ~ 0.3mmo

(7) חלקים עם סדקים חשובים יותר צריכים להיבדק על ידי בדיקת חלקיקים מגנטיים לאחר מרווה, ומפעלים עם ציוד טוב יותר השתמשו בזרחן כדי להראות סדקים. חלקים שעברו בדיקת חלקיקים מגנטיים צריכים להיות ממוגנטים לפני הכניסה לתהליך הבא.