इंडक्शन हीटिंग फर्नेस बुजवलेल्या भागांच्या गुणवत्ता तपासणीमध्ये साधारणपणे कोणत्या वस्तूंचा समावेश केला जातो?

ची गुणवत्ता तपासणी प्रेरण हीटिंग फर्नेस विझवलेल्या भागांमध्ये साधारणपणे सात वस्तू दिसणे, कडकपणा, कडक क्षेत्र, कडक थरची खोली, धातूची रचना, विकृती आणि क्रॅक असावेत.

(1) देखावा प्रेरण हीटिंग भट्टीच्या विझलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर सिन्टरिंग, क्रॅक इत्यादी दोष नसतील. साधारणपणे विझवलेली पृष्ठभाग काळ्या (ऑक्सिडाइज्ड स्केल) सह पांढरी असते. राखाडी पांढरा साधारणपणे सूचित करतो की शमन तापमान खूप जास्त आहे आणि पृष्ठभाग सर्व काळे किंवा निळे आहे आणि साधारणपणे असे दर्शवते की शमन तापमान पुरेसे नाही. दृश्यमान तपासणी दरम्यान स्थानिक वितळणे आणि स्पष्ट क्रॅक, हिमस्खलन आणि कोपरे आढळू शकतात. लहान-बॅच आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादित भागांसाठी, देखावा तपासणी दर 100%आहे.

(2) रॉकवेल कडकपणा परीक्षकाने कडकपणा स्पॉट-चेक केला जाऊ शकतो. भागांचे महत्त्व आणि प्रक्रियेच्या स्थिरतेनुसार स्पॉट-चेक दर निश्चित केला जातो, साधारणपणे 3%~ 10%, चाकू तपासणी किंवा 100%चाकू तपासणीद्वारे पूरक. चाकूंच्या तपासणी दरम्यान, निरीक्षकांनी तुलना करण्यासाठी वेगवेगळ्या कडकपणाचे (सामान्यतः बाहीच्या आकाराचे) मानक ब्लॉक तयार केले पाहिजेत, जेणेकरून चाकूंच्या तपासणीची अचूकता सुधारेल. स्वयंचलित उत्पादनामध्ये, अधिक प्रगत कडकपणा तपासणी पद्धतीने एडी वर्तमान परीक्षक आणि इतर तपासणी स्वीकारल्या आहेत.

(3) कडक झालेले क्षेत्र सहसा लहान बॅच उत्पादनासाठी शासक किंवा कॅलिपरने मोजले जाते आणि पृष्ठभागाला मजबूत आम्लाने कोरले जाऊ शकते जेणेकरून पांढरे कडक क्षेत्र तपासणीसाठी दिसू शकेल. खोदण्याची पद्धत सहसा समायोजन आणि चाचणीसाठी वापरली जाते. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, जर इंडक्शन हीटर प्रेरण हीटिंग फर्नेस किंवा हार्डनिंग झोन नियंत्रित करणारी यंत्रणा विश्वासार्ह आहे, साधारणपणे फक्त सॅम्पलिंग आवश्यक असते आणि सॅम्पलिंग रेट 1% ते 3% असते.

(4) कडक थरची खोली सध्या कडक थरची खोली मुख्यतः या भागातील कडक थरची खोली मोजण्यासाठी विझलेल्या भागाचा निर्दिष्ट तपासणी भाग कापण्यासाठी वापरली जाते. पूर्वी, चीनमध्ये कडक थरची खोली मोजण्यासाठी मेटलोग्राफिक पद्धत वापरली जात असे. आता, जीबी/टी 5617-2005 नुसार, कडक लेयरची सेक्शन कडकपणा मोजून कडक लेयरची खोली निश्चित केली जाते. कडक थरच्या सखोल तपासणीसाठी सहसा भागांचे नुकसान आवश्यक असते. म्हणूनच, विशेष भाग आणि विशेष नियम वगळता, सामान्यतः केवळ यादृच्छिक तपासणी केली जाते. लहान भागांचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन प्रति शिफ्ट 1 तुकडा किंवा प्रत्येक 1, 100 तुकडे इत्यादीसाठी 500 तुकड्यासाठी स्पॉट-चेक केले जाऊ शकते आणि प्रगत वापरताना मोठ्या भागांना दरमहा 1 तुकड्यासाठी स्पॉट-चेक केले जाऊ शकते. विना-विध्वंसक चाचणी उपकरणे, नमुना दर वाढविला जाऊ शकतो, अगदी 100% तपासणी.

(5) मेटलोग्राफिक रचना सामग्री प्रेरण हीटिंग फर्नेस विझवलेले भाग प्रामुख्याने मध्यम कार्बन स्टील आणि कास्ट लोह असतात आणि बुजलेल्या भागांची सूक्ष्म रचना साधारणपणे कडकपणाशी संबंधित असते. काही महत्त्वाच्या भागांसाठी, डिझाईन ड्रॉईंगमध्ये मायक्रोस्ट्रक्चर आवश्यकता नमूद केल्या आहेत, प्रामुख्याने ओव्हरहाटिंगमुळे तयार होणाऱ्या खडबडीत मार्टेंसाइटला रोखण्यासाठी आणि त्याचवेळी अंडरहिटिंगद्वारे तयार होणारे न सुटलेले फेराइट रोखण्यासाठी.

(6) विकृती विकृती प्रामुख्याने शाफ्ट भाग तपासण्यासाठी वापरली जाते. साधारणपणे, सेंटर फ्रेम आणि डायल इंडिकेटरचा वापर शमन केल्यानंतर भागांचा स्विंग फरक मोजण्यासाठी केला जातो. पेंडुलम फरक भागांच्या लांबी आणि व्यासाच्या प्रमाणानुसार बदलतो. इंडक्शन हीटिंग फर्नेसने बुजवलेले भाग सरळ केले जाऊ शकतात आणि विक्षेपाचे प्रमाण थोडे मोठे असू शकते. साधारणपणे, स्वीकार्य पेंडुलम फरक शमन केल्यानंतर दळण्याच्या रकमेशी संबंधित असतो. ग्राइंडिंगची रक्कम जितकी लहान असेल तितका स्वीकार्य पेंडुलम फरक. सामान्य शाफ्ट भागांचा व्यास सहसा 0.4 ~ 1 मिमी असतो. सरळ केल्यानंतर भागांचा स्विंग फरक 0.15 ~ 0.3mmo आहे

()) शमन केल्यानंतर चुंबकीय कण तपासणीद्वारे अधिक महत्त्वाच्या क्रॅक असलेल्या भागांची तपासणी करणे आवश्यक आहे, आणि उत्तम उपकरणे असलेल्या कारखान्यांनी क्रॅक्स दर्शविण्यासाठी फॉस्फर्सचा वापर केला आहे. चुंबकीय कण तपासणी झालेले भाग पुढील प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापूर्वी डीमॅग्नेटाइझ केले जावेत.