በ induction ማሞቂያ እቶን በተጠለፉ ክፍሎች ውስጥ በጥራት ምርመራ ውስጥ ምን ምን ዕቃዎች ይካተታሉ?

የጥራት ምርመራው induction ማሞቂያ እቶን የተቃጠሉ ክፍሎች በአጠቃላይ ሰባት ንጥሎችን ፣ ጥንካሬን ፣ ጠንካራ አካባቢን ፣ የታሸገ ንብርብርን ጥልቀት ፣ የብረታግራፊክ አወቃቀርን ፣ የአካል ጉዳትን እና ስንጥቆችን ማካተት አለባቸው።

(1) መልክ የኢንደክተሩ ማሞቂያ ምድጃው የጠፋባቸው ክፍሎች ወለል እንደ ሽክርክሪት ፣ ስንጥቆች ፣ ወዘተ ያሉ ጉድለቶች የሉትም። ግራጫ ነጭ በጥቅሉ የሚያመለክተው የማቀዝቀዝ ሙቀቱ በጣም ከፍተኛ መሆኑን ነው ፣ እና ላዩ ሁሉም ጥቁር ወይም ሰማያዊ ነው ፣ እና በአጠቃላይ የማቀዝቀዣው ሙቀት በቂ አለመሆኑን ያመለክታል። በምስላዊ ፍተሻ ወቅት የአከባቢ ማቅለጥ እና ግልፅ ስንጥቆች ፣ በረዶዎች እና ማዕዘኖች ሊገኙ ይችላሉ። ለትንሽ-ባች እና በጅምላ ለተመረቱ ክፍሎች ፣ የመልክ ፍተሻ መጠን 100%ነው።

(2) ጠንካራነት በሮክዌል የጥንካሬ ሞካሪ በቦታ ሊረጋገጥ ይችላል። የቦታ-ቼክ መጠን የሚወሰነው በክፍሎቹ አስፈላጊነት እና በሂደቱ መረጋጋት ፣ በአጠቃላይ 3%~ 10%፣ በቢላ ምርመራ ወይም በ 100%ቢላዎች ፍተሻ የተጨመረ ነው። ቢላዎችን በሚመረምርበት ጊዜ ተቆጣጣሪው የቢላዎችን የመፈተሽ ትክክለኛነት ለማሻሻል የተለያዩ ጥንካሬዎችን (ብዙውን ጊዜ የእጅጌ ቅርፅ ያለው) መደበኛ ብሎኮችን ማዘጋጀት አለበት። በአውቶማቲክ ምርት ውስጥ ፣ የበለጠ የላቀ የጥንካሬ ምርመራ ዘዴ የኤዲ የአሁኑን ሞካሪ እና ሌሎች ምርመራዎችን ተቀብሏል።

(3) የጠነከረው አካባቢ ብዙውን ጊዜ የሚለካው ለትንሽ ባች ምርት በገዥ ወይም በመለኪያ ሲሆን እንዲሁም ነጭው የጠነከረ አካባቢ ለምርመራ እንዲታይ ለማድረግ ወለሉ በጠንካራ አሲድ ሊቀረጽ ይችላል። የመለጠጥ ዘዴ ብዙውን ጊዜ ለማስተካከል እና ለሙከራ ያገለግላል። በጅምላ ምርት ውስጥ ፣ የኢ induction ማሞቂያ እቶን ወይም የማጠናከሪያ ዞኑን የሚቆጣጠር ዘዴ አስተማማኝ ነው ፣ በአጠቃላይ ናሙና ብቻ ያስፈልጋል ፣ እና የናሙና መጠኑ ከ 1% እስከ 3% ነው።

(4) የጠነከረ ንብርብር ጥልቀት በአሁኑ ጊዜ በዚህ ክፍል ላይ የጠነከረውን ንብርብር ጥልቀት ለመለካት የጠፋውን ክፍል የተመለከተውን የፍተሻ ክፍል ለመቁረጥ በአብዛኛው ጥቅም ላይ ይውላል። ቀደም ሲል በቻይና ውስጥ የከረረውን ንብርብር ጥልቀት ለመለካት የብረታ ብረት ዘዴው ጥቅም ላይ ውሏል። አሁን ፣ በጂቢ/ቲ 5617-2005 መሠረት ፣ የጠነከረው ንብርብር ጥልቀት የሚወሰነው የጠንካራውን ንብርብር ጥንካሬን በመለካት ነው። የጠነከረ ንብርብር ጥልቀት ምርመራ በአጠቃላይ ክፍሎቹን መጉዳት ይፈልጋል። ስለዚህ ፣ ከልዩ ክፍሎች እና ልዩ ደንቦች በስተቀር ፣ በአጠቃላይ የዘፈቀደ ምርመራዎች ብቻ ይከናወናሉ። የትንሽ ክፍሎች መጠነ-ሰፊ ምርት በአንድ ፈረቃ 1 ቁራጭ ወይም ለእያንዳንዱ 1 ፣ 100 ቁርጥራጮች 500 ፣ 1 ቁራጭ በቦታ ሊመረመር ይችላል ፣ እና ትላልቅ ክፍሎች በወር 100 ቁራጭ ፣ ወዘተ የላቀ ደረጃን ሲጠቀሙ ሊመረመሩ ይችላሉ። አጥፊ ያልሆኑ የሙከራ መሣሪያዎች ፣ የናሙና ደረጃው XNUMX% ፍተሻ እንኳን ሊጨምር ይችላል።

(5) Metallographic መዋቅር ቁሳቁሶች induction ማሞቂያ እቶን የተቃጠሉ ክፍሎች በዋነኝነት መካከለኛ የካርቦን ብረት እና የብረት ብረት ናቸው ፣ እና የተቃጠሉ ክፍሎች ጥቃቅን መዋቅር በአጠቃላይ ከጠንካራነት ጋር ይዛመዳል። ለአንዳንድ አስፈላጊ ክፍሎች ፣ የማይክሮስትራክሽን መስፈርቶች በዲዛይን ስዕሎች ውስጥ ተጠቅሰዋል ፣ በዋናነት ከመጠን በላይ በማሞቅ የሚመረተውን ጠንከር ያለ martensite ለመከላከል ፣ እና በተመሳሳይ ጊዜ በማሞቅ የተፈጠረውን ያልተፈታ ferrite ይከላከላል።

(6) የቅርጽ ለውጥ (deformation deformation) በዋነኝነት የሚያገለግለው ዘንግ ክፍሎችን ለመፈተሽ ነው። በአጠቃላይ ፣ የማዕከሉ ፍሬም እና የመደወያው አመላካች ካጠፉ በኋላ የክፍሎቹን የመወዛወዝ ልዩነት ለመለካት ያገለግላሉ። የፔንዱለም ልዩነት እንደ ክፍሎቹ ርዝመት እና ዲያሜትር ጥምርታ ይለያያል። በኢንደክተሩ ማሞቂያ ምድጃው ያጠፉት ክፍሎች ቀጥ ሊሉ ይችላሉ ፣ እና የመጠምዘዣው መጠን በትንሹ ሊበልጥ ይችላል። በአጠቃላይ ፣ የሚፈቀደው የፔንዱለም ልዩነት ካቆመ በኋላ ከመፍጨት መጠን ጋር ይዛመዳል። የመፍጨት መጠኑ አነስተኛ ፣ የሚፈቀደው የፔንዱለም ልዩነት ያንሳል። የአጠቃላይ ዘንግ ክፍሎች ዲያሜትር አብዛኛውን ጊዜ 0.4 ~ 1 ሚሜ ነው። ቀጥ ካደረጉ በኋላ የክፍሎቹ ማወዛወዝ ልዩነት ይፍቀዱ 0.15 ~ 0.3mmo

(7) የበለጠ አስፈላጊ ስንጥቆች ያሉባቸው ክፍሎች ከጠፉ በኋላ በመግነጢሳዊ ቅንጣት ምርመራ መፈተሽ አለባቸው ፣ እና የተሻለ መሣሪያ ያላቸው ፋብሪካዎች ስንጥቆችን ለማሳየት ፎስፈረስን ተጠቅመዋል። መግነጢሳዊ ቅንጣት ፍተሻ የተደረገባቸው ክፍሎች ወደ ቀጣዩ ሂደት ከመግባታቸው በፊት ዲግኔት መደረግ አለባቸው።