Ποια είδη περιλαμβάνονται γενικά στην ποιοτική επιθεώρηση των εξαρτημάτων σβέσης φούρνου θέρμανσης επαγωγής;

Ο ποιοτικός έλεγχος του φούρνο θέρμανσης επαγωγής Τα σβησμένα μέρη θα πρέπει γενικά να περιλαμβάνουν επτά στοιχεία εμφάνισης, σκληρότητας, σκληρυμένης περιοχής, βάθους σκληρυμένου στρώματος, μεταλλογραφικής δομής, παραμόρφωσης και ρωγμών.

(1) Εμφάνιση Η επιφάνεια των σβησμένων τμημάτων του επαγωγικού θερμαντικού κλιβάνου δεν πρέπει να έχει ελαττώματα όπως πυροσυσσωμάτωση, ρωγμές κλπ. Η κανονικά σβησμένη επιφάνεια είναι υπόλευκη με μαύρο (οξειδωμένη κλίμακα). Το γκριζωπό λευκό υποδηλώνει γενικά ότι η θερμοκρασία σβέσης είναι πολύ υψηλή και η επιφάνεια είναι μαύρη ή μπλε και γενικά υποδεικνύει ότι η θερμοκρασία σβέσης δεν είναι αρκετή. Κατά την οπτική επιθεώρηση εντοπίζονται τοπικές τήξεις και εμφανείς ρωγμές, χιονοστιβάδες και γωνίες. Για ανταλλακτικά μικρής παρτίδας και μαζικής παραγωγής, το ποσοστό επιθεώρησης εμφάνισης είναι 100%.

(2) Η σκληρότητα μπορεί να ελεγχθεί επιτόπου με τον ελεγκτή σκληρότητας Rockwell. Το ποσοστό επιτόπου ελέγχου καθορίζεται ανάλογα με τη σημασία των εξαρτημάτων και τη σταθερότητα της διαδικασίας, γενικά 3%~ 10%, συμπληρωμένο με επιθεώρηση μαχαιριού ή επιθεώρηση μαχαιριών 100%. Κατά την επιθεώρηση των μαχαιριών, ο επιθεωρητής θα πρέπει να ετοιμάσει τυποποιημένα μπλοκ διαφορετικής σκληρότητας (συνήθως σε σχήμα μανικιού) για σύγκριση, έτσι ώστε να βελτιωθεί η ακρίβεια της επιθεώρησης των μαχαιριών. Στην αυτοματοποιημένη παραγωγή, η πιο προηγμένη μέθοδος επιθεώρησης σκληρότητας έχει υιοθετήσει τον ελεγκτή στροβιλισμού και άλλες επιθεωρήσεις.

(3) Η σκληρυμένη περιοχή μετριέται συνήθως με χάρακα ή δαγκάνα για παραγωγή μικρών παρτίδων και η επιφάνεια μπορεί επίσης να χαραχθεί με ισχυρό οξύ για να εμφανιστεί η λευκή σκληρυμένη περιοχή για επιθεώρηση. Η μέθοδος χάραξης χρησιμοποιείται συχνά για προσαρμογή και δοκιμή. Σε μαζική παραγωγή, εάν ο επαγωγικός θερμαντήρας του φούρνο θέρμανσης επαγωγής ή ο μηχανισμός που ελέγχει τη ζώνη σκλήρυνσης είναι αξιόπιστος, γενικά απαιτείται μόνο δειγματοληψία και το ποσοστό δειγματοληψίας είναι 1% έως 3%.

(4) Βάθος σκληρυμένου στρώματος Το βάθος του σκληρυμένου στρώματος χρησιμοποιείται επί του παρόντος κυρίως για την κοπή του καθορισμένου τμήματος επιθεώρησης του σβησμένου τμήματος για τη μέτρηση του βάθους του σκληρυμένου στρώματος σε αυτό το τμήμα. Στο παρελθόν, η μεταλλογραφική μέθοδος χρησιμοποιήθηκε για τη μέτρηση του βάθους του σκληρυμένου στρώματος στην Κίνα. Τώρα, σύμφωνα με το GB/T 5617-2005, το βάθος του σκληρυμένου στρώματος προσδιορίζεται μετρώντας τη σκληρότητα της τομής του σκληρυμένου στρώματος. Ο βαθύς έλεγχος του σκληρυμένου στρώματος γενικά απαιτεί ζημιά στα μέρη. Επομένως, εκτός από ειδικά μέρη και ειδικούς κανονισμούς, γίνονται γενικά μόνο τυχαίες επιθεωρήσεις. Η μεγάλης κλίμακας παραγωγή μικρών εξαρτημάτων μπορεί να ελεγχθεί επί τόπου για 1 τεμάχιο ανά βάρδια ή 1 τεμάχιο για κάθε 100, 500 τεμάχια που παράγονται κ.λπ., και μεγάλα μέρη μπορεί να ελεγχθεί επί τόπου για 1 τεμάχιο ανά μήνα, κ.λπ. Όταν χρησιμοποιείτε προηγμένο μη καταστροφικός εξοπλισμός δοκιμών, το ποσοστό δειγματοληψίας μπορεί να αυξηθεί, ακόμη και 100% επιθεώρηση.

(5) Μεταλλογραφική δομή Τα υλικά του φούρνο θέρμανσης επαγωγής Τα σβησμένα μέρη είναι κυρίως χάλυβας μεσαίου άνθρακα και χυτοσίδηρος και η μικροδομή των σβησμένων τμημάτων αντιστοιχεί γενικά στη σκληρότητα. Για ορισμένα σημαντικά μέρη, οι απαιτήσεις μικροδομής αναφέρονται στα σχέδια σχεδιασμού, κυρίως για να αποτρέψουν τον χοντρό μαρτενσίτη που παράγεται από υπερθέρμανση και ταυτόχρονα να αποτρέψουν τον αδιάλυτο φερρίτη που παράγεται από την υπερθέρμανση.

(6) Παραμόρφωση Η παραμόρφωση χρησιμοποιείται κυρίως για τον έλεγχο τμημάτων άξονα. Γενικά, το κεντρικό πλαίσιο και ο δείκτης κλήσης χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση της διαφοράς ταλάντευσης των τμημάτων μετά την απόσβεση. Η διαφορά του εκκρεμούς ποικίλλει ανάλογα με το λόγο μήκους και διαμέτρου των τμημάτων. Τα μέρη που σβήνονται από τον επαγωγικό φούρνο θέρμανσης μπορούν να ευθυγραμμιστούν και η ποσότητα εκτροπής μπορεί να είναι ελαφρώς μεγαλύτερη. Γενικά, η επιτρεπόμενη διαφορά εκκρεμούς σχετίζεται με την ποσότητα λείανσης μετά την απόσβεση. Όσο μικρότερη είναι η ποσότητα λείανσης, τόσο μικρότερη είναι η επιτρεπόμενη διαφορά εκκρεμούς. Η διάμετρος των γενικών τμημάτων άξονα είναι συνήθως 0.4 ~ 1mm. Αφήστε τη διαφορά περιστροφής των εξαρτημάτων μετά το ίσιωμα να είναι 0.15 ~ 0.3 mmo

(7) Τα μέρη με πιο σημαντικές ρωγμές πρέπει να επιθεωρηθούν με επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων μετά την απόσβεση και τα εργοστάσια με καλύτερο εξοπλισμό έχουν χρησιμοποιήσει φωσφόρους για την εμφάνιση ρωγμών. Τα μέρη που έχουν υποβληθεί σε επιθεώρηση μαγνητικών σωματιδίων πρέπει να απομαγνητιστούν πριν από την έναρξη της επόμενης διαδικασίας.