Item apa yang umumnya termasuk dalam pemeriksaan kualitas bagian tungku pemanas induksi yang dipadamkan?

Pemeriksaan kualitas tungku pemanas induksi bagian yang dipadamkan umumnya harus mencakup tujuh item penampilan, kekerasan, area yang dikeraskan, kedalaman lapisan yang dikeraskan, struktur metalografi, deformasi dan retakan.

(1) Penampilan Permukaan bagian yang dipadamkan dari tungku pemanas induksi tidak boleh memiliki cacat seperti sintering, retak, dll. Permukaan yang biasanya dipadamkan berwarna putih pudar dengan hitam (skala teroksidasi). Putih keabu-abuan umumnya menunjukkan bahwa suhu pendinginan terlalu tinggi, dan permukaannya berwarna hitam atau biru, dan umumnya menunjukkan bahwa suhu pendinginan tidak cukup. Leleh lokal dan retakan, longsoran, dan sudut yang jelas dapat ditemukan selama inspeksi visual. Untuk bagian-bagian kecil dan diproduksi massal, tingkat inspeksi penampilan adalah 100%.

(2) Kekerasan dapat diperiksa dengan tester kekerasan Rockwell. Tingkat pemeriksaan spot ditentukan sesuai dengan kepentingan suku cadang dan stabilitas proses, umumnya 3% ~ 10%, dilengkapi dengan inspeksi pisau atau inspeksi pisau 100%. Selama inspeksi pisau, inspektur harus menyiapkan blok standar dengan kekerasan yang berbeda (biasanya berbentuk lengan) untuk perbandingan, sehingga dapat meningkatkan akurasi inspeksi pisau. Dalam produksi otomatis, metode pemeriksaan kekerasan yang lebih maju telah mengadopsi penguji arus eddy dan pemeriksaan lainnya.

(3) Area yang mengeras biasanya diukur dengan penggaris atau jangka sorong untuk produksi batch kecil, dan permukaannya juga dapat digores dengan asam kuat untuk membuat area putih yang mengeras muncul untuk diperiksa. Metode etsa sering digunakan untuk penyesuaian dan pengujian. Dalam produksi massal, jika pemanas induksi dari tungku pemanas induksi atau mekanisme yang mengontrol zona pengerasan dapat diandalkan, umumnya hanya diperlukan pengambilan sampel, dan laju pengambilan sampel adalah 1% hingga 3%.

(4) Kedalaman lapisan yang dikeraskan Kedalaman lapisan yang dikeraskan saat ini sebagian besar digunakan untuk memotong bagian inspeksi yang ditentukan dari bagian yang dipadamkan untuk mengukur kedalaman lapisan yang dikeraskan di bagian ini. Di masa lalu, metode metalografi digunakan untuk mengukur kedalaman lapisan yang mengeras di Cina. Sekarang, menurut GB/T 5617-2005, kedalaman lapisan yang dikeraskan ditentukan dengan mengukur kekerasan bagian dari lapisan yang dikeraskan. Inspeksi kedalaman lapisan yang mengeras umumnya membutuhkan kerusakan pada bagian-bagiannya. Oleh karena itu, kecuali untuk suku cadang khusus dan peraturan khusus, pada umumnya hanya dilakukan pemeriksaan acak. Produksi suku cadang kecil dalam skala besar dapat diperiksa di tempat untuk 1 buah per shift atau 1 buah untuk setiap 100, 500 buah yang diproduksi, dll., dan sebagian besar dapat diperiksa di tempat untuk 1 buah per bulan, dll. Saat menggunakan lanjutan peralatan pengujian non-destruktif, laju pengambilan sampel dapat ditingkatkan, bahkan inspeksi 100%.

(5) Struktur metalografi Bahan dari tungku pemanas induksi bagian yang dipadamkan terutama adalah baja karbon sedang dan besi cor, dan struktur mikro bagian yang dipadamkan umumnya sesuai dengan kekerasannya. Untuk beberapa bagian penting, persyaratan struktur mikro disebutkan dalam gambar desain, terutama untuk mencegah martensit kasar yang dihasilkan oleh panas berlebih, dan pada saat yang sama mencegah ferit yang tidak larut yang dihasilkan oleh pemanasan rendah.

(6) Deformasi Deformasi terutama digunakan untuk memeriksa bagian poros. Umumnya, bingkai tengah dan indikator dial digunakan untuk mengukur perbedaan ayunan bagian-bagian setelah pendinginan. Perbedaan bandul bervariasi sesuai dengan rasio panjang dan diameter bagian. Bagian yang dipadamkan oleh tungku pemanas induksi dapat diluruskan, dan jumlah defleksi bisa sedikit lebih besar. Umumnya, perbedaan bandul yang diijinkan terkait dengan jumlah penggilingan setelah pendinginan. Semakin kecil jumlah penggilingan, semakin kecil perbedaan bandul yang diijinkan. Diameter bagian poros umum biasanya 0.4 ~ 1mm. Biarkan perbedaan ayunan bagian setelah diluruskan adalah 0.15 ~ 0.3 mmo

(7) Bagian dengan retakan yang lebih penting perlu diperiksa dengan inspeksi partikel magnetik setelah pendinginan, dan pabrik dengan peralatan yang lebih baik telah menggunakan fosfor untuk menunjukkan retakan. Bagian yang telah mengalami pemeriksaan partikel magnetik harus mengalami demagnetisasi sebelum memasuki proses selanjutnya.