Vilka artiklar ingår i allmänhet i kvalitetskontrollen av induktionsvärmeugnen som släcks?

Kvalitetskontrollen av ugn för induktionsvärme släckta delar bör i allmänhet innehålla sju utseende, hårdhet, härdat område, djup av härdat lager, metallografisk struktur, deformation och sprickor.

(1) Utseende Ytan på de släckta delarna av induktionsvärmeugnen får inte ha defekter som sintring, sprickor etc. Den normalt släckta ytan är benvit med svart (oxiderad skala). Gråvitt indikerar i allmänhet att släckningstemperaturen är för hög, och ytan är helt svart eller blå, och indikerar i allmänhet att kylningstemperaturen inte är tillräcklig. Lokal smältning och uppenbara sprickor, laviner och hörn kan hittas vid visuell inspektion. För små partier och massproducerade delar är utseendeinspektionsgraden 100%.

(2) Hårdhet kan kontrolleras med Rockwell hårdhetstestare. Punktkontrollhastigheten bestäms utifrån delarnas betydelse och processstabiliteten, vanligtvis 3%~ 10%, kompletterat med en knivinspektion eller en 100%knivinspektion. Under inspektionen av knivar bör inspektören förbereda standardblock med olika hårdhet (vanligtvis ärmformade) för jämförelse för att förbättra noggrannheten vid inspektion av knivar. I automatiserad produktion har den mer avancerade hårdhetsinspektionsmetoden antagit virvelströmtestare och andra inspektioner.

(3) Det härdade området mäts vanligtvis med en linjal eller tjocklek för liten satsproduktion, och ytan kan också etsas med stark syra för att få det vita härdade området att synas för inspektion. Etsningsmetoden används ofta för justering och testning. Vid massproduktion, om induktionsvärmaren för ugn för induktionsvärme eller mekanismen som styr härdningszonen är tillförlitlig, vanligtvis krävs endast provtagning och provtagningshastigheten är 1% till 3%.

(4) Det härdade skiktets djup Det härdade skiktets djup används för närvarande mestadels för att skära den specificerade inspektionsdelen av den härdade delen för att mäta djupet på det härdade skiktet vid denna del. Tidigare användes den metallografiska metoden för att mäta djupet av det härdade skiktet i Kina. Nu, enligt GB/T 5617-2005, bestäms djupet av det härdade skiktet genom att mäta sektionshårdheten hos det härdade skiktet. Djupinspektionen av det härdade skiktet kräver i allmänhet skador på delarna. Därför utförs i allmänhet endast slumpmässiga inspektioner, förutom särskilda delar och särskilda föreskrifter. Storskalig produktion av smådelar kan punktkontrolleras för 1 bit per skift eller 1 bit för varje 100, 500 producerade bitar etc., och stora delar kan punktkontrolleras för 1 bit per månad, etc. Vid användning av avancerade icke-destruktiv testutrustning kan provtagningshastigheten ökas, till och med 100% inspektion.

(5) Metallografisk struktur Materialen i ugn för induktionsvärme kylda delar är huvudsakligen medelkolstål och gjutjärn, och mikrostrukturen hos kylda delar motsvarar i allmänhet hårdheten. För några viktiga delar nämns mikrostrukturkraven i konstruktionsritningarna, främst för att förhindra den grova martensiten som produceras vid överhettning, och samtidigt förhindra den oupplösta ferrit som produceras genom underhettning.

(6) Deformation Deformation används främst för att kontrollera axeldelar. I allmänhet används mittramen och rattindikatorn för att mäta svängningsskillnaden mellan delarna efter kylning. Pendelskillnaden varierar beroende på längden och diameterförhållandet mellan delarna. Delarna som släckts av induktionsvärmeugnen kan rätas ut och mängden avböjning kan vara något större. I allmänhet är den tillåtna pendelskillnaden relaterad till slipmängden efter släckning. Ju mindre slipmängden är, desto mindre är den tillåtna pendelskillnaden. Diametern på de allmänna axeldelarna är vanligtvis 0.4 ~ 1 mm. Låt svängningsskillnaden mellan delarna efter uträtningen vara 0.15 ~ 0.3 mmo

(7) Delar med viktigare sprickor måste inspekteras genom magnetisk partikelinspektion efter släckning, och fabriker med bättre utrustning har använt fosfor för att visa sprickor. Delar som har genomgått magnetisk partikelinspektion bör avmagnetiseras innan du går in i nästa process.