İndüksiyonlu ısıtma fırını su verilmiş parçaların kalite denetimine genel olarak hangi öğeler dahildir?

Kalite denetimi indüksiyon ısıtma fırını Söndürülmüş parçalar genel olarak görünüş, sertlik, sertleştirilmiş alan, sertleştirilmiş tabakanın derinliği, metalografik yapı, deformasyon ve çatlaklardan oluşan yedi öğeyi içermelidir.

(1) Görünüm İndüksiyonlu ısıtma fırınının söndürülmüş kısımlarının yüzeyinde sinterleme, çatlaklar vb. kusurlar olmamalıdır. Normalde söndürülmüş yüzey siyah (oksitlenmiş ölçek) ile kirli beyazdır. Grimsi beyaz genellikle söndürme sıcaklığının çok yüksek olduğunu ve yüzeyin tamamen siyah veya mavi olduğunu gösterir ve genellikle söndürme sıcaklığının yeterli olmadığını gösterir. Görsel inceleme sırasında yerel erime ve bariz çatlaklar, çığlar ve köşeler bulunabilir. Küçük partili ve seri üretilen parçalar için görünüm inceleme oranı %100’dür.

(2) Sertlik, Rockwell sertlik test cihazı ile yerinde kontrol edilebilir. Nokta kontrol oranı, parçaların önemine ve genellikle %3~%10 olan proses stabilitesine göre belirlenir ve buna bir bıçak muayenesi veya %100 bıçak muayenesi eklenir. Bıçakların muayenesi sırasında, muayeneci, bıçak muayenesinin doğruluğunu artırmak için karşılaştırma için farklı sertlikte (genellikle kol şeklinde) standart bloklar hazırlamalıdır. Otomatik üretimde, daha gelişmiş sertlik inceleme yöntemi, girdap akımı test cihazı ve diğer denetimleri benimsemiştir.

(3) Sertleştirilmiş alan genellikle küçük seri üretim için bir cetvel veya kumpas ile ölçülür ve beyaz sertleştirilmiş alanın muayene için görünmesini sağlamak için yüzey güçlü asitle kazınabilir. Dağlama yöntemi genellikle ayarlama ve test için kullanılır. Seri üretimde, eğer indüksiyon ısıtıcısı indüksiyon ısıtma fırını veya sertleşme bölgesini kontrol eden mekanizma güvenilirdir, genellikle sadece örnekleme gereklidir ve örnekleme oranı %1 ila %3’tür.

(4) Sertleştirilmiş tabakanın derinliği Sertleştirilmiş tabakanın derinliği şu anda çoğunlukla, bu kısımdaki sertleştirilmiş tabakanın derinliğini ölçmek için su verilmiş kısmın belirtilen muayene kısmını kesmek için kullanılmaktadır. Geçmişte, Çin’de sertleştirilmiş tabakanın derinliğini ölçmek için metalografik yöntem kullanılıyordu. Şimdi GB/T 5617-2005’e göre sertleştirilmiş tabakanın derinliği, sertleştirilmiş tabakanın kesit sertliği ölçülerek belirlenir. Sertleştirilmiş tabakanın derinlemesine incelenmesi genellikle parçaların hasar görmesini gerektirir. Bu nedenle, özel parçalar ve özel düzenlemeler dışında, genellikle yalnızca rastgele denetimler yapılır. Küçük parçaların büyük ölçekli üretimi, vardiya başına 1 parça veya üretilen her 1, 100 parça için 500 parça vb. için yerinde kontrol edilebilir ve büyük parçalar ayda 1 parça vb. için nokta kontrol edilebilir. Gelişmiş kullanırken tahribatsız test ekipmanı, örnekleme oranı, hatta 100% muayene artırılabilir.

(5) Metalografik yapı Malzemeler indüksiyon ısıtma fırını söndürülmüş parçalar esas olarak orta karbonlu çelik ve dökme demirdir ve söndürülmüş parçaların mikro yapısı genellikle sertliğe karşılık gelir. Bazı önemli parçalar için, esas olarak aşırı ısınma ile oluşan kaba martenzitin önlenmesi ve aynı zamanda yetersiz ısınma ile üretilen çözünmemiş ferritin önlenmesi için tasarım çizimlerinde mikro yapı gereksinimleri belirtilmiştir.

(6) Deformasyon Deformasyon esas olarak şaft parçalarını kontrol etmek için kullanılır. Genel olarak, orta çerçeve ve kadranlı gösterge, su verme işleminden sonra parçaların salınım farkını ölçmek için kullanılır. Sarkaç farkı, parçaların uzunluk ve çap oranlarına göre değişir. İndüksiyonlu ısıtma fırını tarafından söndürülen parçalar düzleştirilebilir ve sapma miktarı biraz daha büyük olabilir. Genel olarak izin verilen sarkaç farkı, su verme sonrası öğütme miktarı ile ilgilidir. Öğütme miktarı ne kadar küçük olursa, izin verilen sarkaç farkı o kadar küçük olur. Genel şaft parçalarının çapı genellikle 0.4 ~ 1 mm’dir. Düzleştirmeden sonra parçaların salınım farkının 0.15 ~ 0.3mmo olmasına izin verin

(7) Daha önemli çatlaklara sahip parçalar, söndürmeden sonra manyetik parçacık muayenesi ile incelenmelidir ve daha iyi donanıma sahip fabrikalar, çatlakları göstermek için fosfor kullanmıştır. Manyetik parçacık muayenesinden geçen parçalar, bir sonraki işleme girmeden önce demanyetize edilmelidir.