Sau khi các bộ phận cứng cảm ứng đã hoàn thành quá trình dập tắt, những hạng mục nào được kiểm tra chung?

(1) Chất lượng hình thức

Chất lượng bề ngoài của bề mặt tôi luyện của các bộ phận không được có các khuyết tật như nóng chảy, vết nứt, v.v. Màu trắng xám thường chỉ ra rằng nhiệt độ dập tắt quá cao; tất cả màu đen hoặc xanh lam trên bề mặt thường chỉ ra rằng nhiệt độ dập tắt là không đủ. Có thể tìm thấy sự tan chảy cục bộ và các vết nứt, tuyết lở và các góc rõ ràng trong quá trình kiểm tra bằng mắt. Tỷ lệ kiểm tra ngoại hình của các bộ phận được sản xuất theo lô nhỏ lẻ là 100%.

(2) Độ cứng

Máy đo độ cứng Rockwell có thể được sử dụng để kiểm tra ngẫu nhiên. Tỷ lệ lấy mẫu được xác định theo mức độ quan trọng của các bộ phận và độ ổn định của quá trình, nói chung là 3% đến 10%, được bổ sung bằng cách kiểm tra tệp hoặc kiểm tra tệp 100%. Trong quá trình kiểm tra tệp, tốt nhất người kiểm tra nên chuẩn bị các khối độ cứng tiêu chuẩn có độ cứng khác nhau để so sánh, nhằm nâng cao độ chính xác của việc kiểm tra tệp. Trong sản xuất tự động có điều kiện, phương pháp kiểm tra độ cứng tiên tiến hơn đã sử dụng máy kiểm tra dòng điện xoáy và các dây chuyền lắp ráp khác để kiểm tra từng chi tiết.

(3) Khu vực đông cứng

Đối với các bộ phận được dập tắt một phần, cần kiểm tra kích thước và vị trí của khu vực được dập tắt. Sản xuất hàng loạt nhỏ thường sử dụng thước đo hoặc thước cặp để đo, và axit mạnh cũng có thể được sử dụng để ăn mòn bề mặt đã được làm nguội để làm cho bề mặt có màu trắng cứng để kiểm tra. Phương pháp ăn mòn thường được sử dụng cho các thử nghiệm điều chỉnh. Trong sản xuất hàng loạt, nếu cuộn cảm hoặc cơ chế điều khiển dập tắt là đáng tin cậy, thường chỉ thực hiện kiểm tra ngẫu nhiên và tỷ lệ lấy mẫu là 1% đến 3%.

(4) Chiều sâu của lớp cứng

Độ sâu của lớp đông cứng hiện nay hầu hết được kiểm tra bằng cách cắt các bộ phận đã đông cứng để đo độ sâu của lớp đông cứng. Cho đến nay, phương pháp kim loại học đã được sử dụng để đo độ sâu của lớp cứng trước đây và GB 5617-85 sẽ được thực hiện trong tương lai để xác định độ sâu của nó bằng cách đo độ cứng mặt cắt của lớp cứng. Việc kiểm tra độ sâu của lớp đông cứng yêu cầu hư hỏng các bộ phận. Do đó, ngoài các bộ phận đặc biệt và các quy định đặc biệt, chỉ kiểm tra ngẫu nhiên thường được sử dụng. Sản xuất quy mô lớn các bộ phận nhỏ có thể được kiểm tra tại chỗ cho một mảnh mỗi ca hoặc một mảnh cho mỗi số lượng nhỏ phôi được sản xuất và một mảnh cho các bộ phận quy mô lớn có thể được kiểm tra tại chỗ hàng tháng. Khi sử dụng thiết bị kiểm tra không phá hủy tiên tiến, tỷ lệ lấy mẫu có thể được tăng lên, và thậm chí có thể sử dụng 100%. Ví dụ, nếu bề mặt của phôi cho phép máy đo độ cứng Leeb thụt vào, thì có thể kiểm tra từng chi tiết bằng máy đo độ cứng Leeb.

(5) Biến dạng và lệch hướng

Biến dạng và độ võng chủ yếu được sử dụng để kiểm tra các bộ phận trục. Nói chung, một khung trung tâm và một chỉ báo quay số được sử dụng để đo độ lệch hoặc độ lệch của các bộ phận sau khi làm nguội. Sự chênh lệch con lắc thay đổi tùy theo chiều dài và tỷ lệ khung hình của bộ phận. Phần cứng cảm ứng có thể được làm thẳng và độ lệch của nó có thể lớn hơn một chút. Nói chung, sự chênh lệch con lắc cho phép có liên quan đến lượng nghiền sau khi làm nguội. Lượng mài càng nhỏ thì chênh lệch con lắc cho phép càng nhỏ. Đường kính cho phép mài của các bộ phận trục chung thường là 0.4 ～ 1mm. Độ chênh lệch con lắc sau khi các phần được duỗi thẳng là 0.15 ～ 0.3mm.

(6) Vết nứt

Các bộ phận quan trọng hơn cần được kiểm tra bằng cách kiểm tra hạt từ tính sau khi dập tắt, và các nhà máy có thiết bị tốt hơn đã sử dụng phốt pho để hiển thị các vết nứt. Các bộ phận đã được kiểm tra từ tính cần được khử từ trước khi chuyển sang quy trình tiếp theo.