ڪهڙيون شيون عام طور تي شامل ڪيون وينديون آهن انسپيڪشن حرارتي فرنس بجائي حصن جي معيار جي چڪاس ۾؟

جي معيار جي چڪاس حرڪت واري حرڪت واري فرنس enھيل حصن ۾ عام طور تي ست شيون ظاھر ٿيڻ گھرجن ، سختي ، سختي وارو علائقو ، سخت پرت جي کوٽائي ، ميٽلوگرافڪ ساخت ، اخترتي ۽ cksٽون.

(1) ظاھر ٿيڻ واري حرڪت واري فرنس جي chedھيل حصن جي مٿاري ۾ نقص ناھن ھوندا جھڙوڪ sintering ، cracks ، وغيره. سرمائي ا whiteو عام طور تي ظاھر ڪري ٿو ته بجھڻ جو گرمي پد تمام گھڻو آھي ، ۽ مٿارو تمام ڪارو يا نيرو آھي ، ۽ عام طور تي ظاھر ڪري ٿو ته enڪڻ وارو گرمي پد ڪافي ناھي. مقامي پگھلڻ ۽ ظاھر شگاف ، برفاني لهرون ، ۽ ڪنارا بصري معائني دوران ملي سگھن ٿا. نن smallي بيچ ۽ وڏي پيماني تي پيدا ٿيندڙ حصن لاءِ ، ظاھر جي چڪاس جي شرح آھي 100٪.

(2) سختي کي ج spotھ تي چيڪ ڪري سگھجي ٿو Rockwell سختي ٽيسٽ ڪندڙ سان. اسپاٽ چيڪ جي شرح مقرر ڪئي وئي آهي حصن جي اهميت ۽ عمل جي استحڪام جي مطابق ، عام طور تي 3 ~ ~ 10، ، چاقو جي چڪاس يا 100 kn چاقو جي چڪاس جي ذريعي. چاقوءَ جي چڪاس دوران ، انسپيڪٽر کي مقابلي لاءِ مختلف سختيءَ جا معياري بلاڪ (عام طور تي آستين جي شڪل وارا) تيار ڪرڻ گھرجن ، جيئن چاقوءَ جي چڪاس جي درستگيءَ کي بھتر بڻائي. خودڪار پيداوار ۾ ، و advancedيڪ ترقي يافته سختي جي چڪاس جو طريقو اختيار ڪيو آهي ايڊي موجوده ٽيسٽر ۽ يا معائنو.

(3) سخت ٿيل علائقو عام طور تي ماپيو ويندو آھي ھڪڙي حڪمران يا ڪيليپر سان نن bي بيچ جي پيداوار لاءِ ، ۽ مٿاري کي مضبوط ايسڊ سان به ھيل ڪري سگھجي ٿو ته جيئن ا whiteي سختي واري علائقي کي چڪاس لاءِ ظاھر ٿئي. etاھڻ جو طريقو اڪثر استعمال ڪيو ويندو آھي ترتيب ۽ جانچ لاءِ. وڏي پيماني تي پيداوار ۾ ، جيڪڏھن شامل ڪرڻ وارو ھيٽر حرڪت واري حرڪت واري فرنس يا ميکانيزم جيڪو ڪنٽرول ڪري ٿو سختي وارو علائقو قابل اعتماد ، عام طور تي ر sampو نمونو گھربل آھي ، ۽ نموني جي شرح 1 to کان 3 is آھي.

(4) سخت پرت جي گہرائي سخت ٿيل پرت جي کوٽائي في الحال اڪثر ڪري استعمال ڪئي ويندي آھي معائني واري حصي جي مخصوص معائني واري حصي کي ڪٽڻ لاءِ ھن حصي ۾ سخت ٿيل پرت جي کوٽائي کي ماپڻ لاءِ. ماضي ۾ ، ميٽلوگرافڪ طريقو استعمال ڪيو ويو چين ۾ سخت پرت جي کوٽائي کي ماپڻ لاءِ. ھاڻي ، GB/T 5617-2005 جي مطابق ، سخت ٿيل پرت جي کوٽائي سخت ٿيل پرت جي سيڪشن سختيءَ کي ماپڻ سان طئي ڪئي ويندي آھي. سخت ٿيل پرت جي کوٽائيءَ جو معائنو عام طور تي ضرورت آهي حصن کي نقصان پهچائڻ جو. ان ڪري ، سواءِ خاص حصن ۽ خاص ضابطن جي ، ر randomو بي ترتيب معائنو عام طور تي ڪيا ويندا آھن. نن smallن حصن جي وڏي پيماني تي پيداوار 1 پيس في شفٽ يا 1 پيس هر 100 ، 500 ٽڪرن جي پيداوار وغيره لاءِ ، ۽ وڏن حصن جي اسپاٽ چيڪ ڪري سگھجي ٿي 1 پيس في مھيني وغيره لاءِ. غير تباهي ڏيندڙ جانچ جو سامان ، نموني جي شرح و beائي سگھجي ٿي ، جيتوڻيڪ 100 inspection معائنو.

(5) Metallographic structure جو مواد حرڪت واري حرڪت واري فرنس enھيل حصا بنيادي طور تي وچولي ڪاربان اسٽيل ۽ ڪاسٽ آئرن آھن ، ۽ enھيل حصن جو مائڪرو اسٽرڪچر عام طور تي سختيءَ سان ملندو آھي. ڪجھ اھم حصن لاءِ ، مائڪرو اسٽرڪچر جي ضرورتن جو ذڪر ڪيو ويو آھي ڊيزائن ڊرائنگز ۾ ، خاص طور تي ٿ toي ٿيڻ سان پيدا ٿيندڙ موڙي مارٽنائٽ کي روڪڻ لاءِ ، ۽ سا timeئي وقت گھٽ گرم ڪرڻ سان پيدا ٿيندڙ اڻ ھيل فيريٽ کي روڪڻ.

(6) Deformation Deformation خاص طور تي شافٽ حصن کي جانچڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آھي. عام طور تي ، سينٽر فريم ۽ ڊائل انڊيڪٽر استعمال ٿيندا آھن ماپڻ لاءِ حصن جي جھولي فرق کي enڪڻ کانپوءِ. پنڊولم فرق مختلف ٿئي ٿو حصن جي ڊيگھ ۽ قطر جي تناسب مطابق. جن حصن کي enاھيو ويو آھي حرڪت واري حرڪت واري فرنس کي سenedو ڪري سگھجي ٿو ، ۽ انحراف جو مقدار ٿورو وڏو ٿي سگھي ٿو. عام طور تي ، قابل اجازت پنڊولم فرق پوڻ کان پوءِ پيسڻ جي رقم سان لااپيل آھي. نن Theي پيسڻ جي رقم ، نن smallerا نن theا قابل اجازت پنڊولم فرق. عام شافٽ حصن جو قطر عام طور تي 0.4 ~ 1mm آھي. اجازت ڏيو حصن جي جھولي فرق کي س straightو ڪرڻ کانپوءِ 0.15 ~ 0.3mmo

(7) و moreيڪ اھم ٽڪرن وارن حصن کي معائنو ڪرڻ جي ضرورت آھي مقناطيسي ذرڙن جي معائني کان پوءِ ، ۽ ڪارخانن بھترين سامان سان فاسفورس استعمال ڪيا آھن ته جيئن شگاف ڏيکارجن. حصا جيڪي گذري ويا آهن مقناطيسي ذرڙن جو معائنو ايندڙ عمل ۾ داخل ٿيڻ کان پھريائين demagnetized ٿيڻ گھرجي.