Samestelling en strukturele eienskappe van aluminium- en aluminiumlegeringsstaaf deurlopende giet- en rolproduksielyn

‘n Vierwiel-deurlopende gieter

Die vierwiel deurlopende gieter word ingevoer uit Italië Propez maatskappy tegnologie, ons maatskappy verteer en absorbeer die ontwerp en vervaardiging. Hoofsaaklik saamgestel uit gietfort, kristalwiel en transmissietoestel, knypwieltoestel, staalgordelolietoestel, naderingsbrug, spanningwieltoestel, eksterne verkoelingstoestel, prop, ingotplukkerstaalband, ens., Alle dele word in die masjienliggaam geïnstalleer. .

Die gesmelte aluminium vloei uit die houeroond deur die wassery na die middelste fort. Die drywende prop gebruik die beginsel van hefboomwerking om die vloei van die gesmelte aluminium na die onderste gietfort te beheer (sien Figuur 1 en Figuur 2). In die vormholte wat deur die kristalwiel en die geslote staalband gevorm word. Die hele gietvesting kan op en af ​​beweeg word deur die motor, turbineverminderaar en skroefpaar. Die deursnee van die kristalwiel is H-vormig, wat deur AC-motorfrekwensie-omskakeling (of DC-motor) beheer word en deur ‘n ratkas aangedryf word. Die verkoelingstoestel van die kristalwiel is beheerbare interne verkoeling, eksterne verkoeling, interne verkoeling en eksterne verkoeling. Dit word na elke sone gespuit deur ‘n koelwaterspuitstuk met ‘n druk van ongeveer 0.5Mpa. Die koelwatertemperatuur is onder 35 ℃, en die watervolume kan deur die afsluitklep gevoer word. Om aan te pas. Gevolglik word die temperatuur van die gegote aluminiumvloeistof geleidelik van 700°C tot 710°C afgekoel en in ‘n aluminiumblok met ‘n temperatuur van 480°C tot 520°C gestol.

Die gestolde ingot op die kristalliserende wiel word deur die ingot-ejecteur uitgestoot en langs die naderingsbrug uitgestuur. Die knypwieltoestel druk die staalband styf op die kristalliserende wiel om te keer dat die aluminiumvloeistof uitlek. Die gidswieltoestel word gebruik om die rigting van die staalstrook en die lengte van die vormholte aan te pas en te verander. Dit kan binne ‘n sekere reeks aangepas word. Die spanning en druk van die staalstrook word deur die silinder aangepas, sodat die spanning van die staalstrook op ‘n sekere spanning gehandhaaf kan word. Ten einde die ontvorm van aluminiumblokke te vergemaklik, is die deurlopende gietmasjien ook toegerus met kristalliseerwiele, staalstrookolietoestel en staalstrookdroogtoestel. Aangesien die hele proses deurlopend is, en die drie elemente van giettemperatuur, gietspoed en verkoelingstoestande streng beheer word, kan groot-lengte blokke verkry word.

Die kristalwiel is gemaak van silwer-koperlegering (Ag-T2), en die struktuur van die kristalwiel is verbeter in sterkte, wat ‘n langer lewe het as die oorspronklike kristalwiel. Die middelste fortvoering neem ‘n hoë-sterkte integrale silikonkarbied vuurvaste voering aan, wat sterk en duursaam is en die sekondêre besoedeling van die aluminiumvloeistof wat in die verlede deur vuurvaste materiale veroorsaak is, uitskakel. En by die aansluiting van die wassery en die middelste fort word ‘n kanaal vir afleiding gebruik. Die vloeibare gietstuk van aluminium gebruik 12-punt horisontale gietwerk, wat die aluminiumvloeistof die kristallisasieholte glad kan laat binnedring, sonder turbulensie en turbulensie, en die wasgoed en die middelste fort kan behou. Die oksiedfilm op die oppervlak van die binneste gesmelte aluminium word nie vernietig nie, wat die her-inaseming en oksidasie van die gesmelte aluminium verminder, wat verhoed dat die oksiedfilm die gietholte binnedring om nuwe slak te vorm, en sodoende die kwaliteit van die ingot en aluminium verbeter. staaf.

B, deurlopende walserij

Aluminiumlegering het hoër hardheid en sterkte as gewone aluminium, en die rolkrag daarvan tydens die rol is ook groter as dié van gewone aluminium. Groot rolkrag is ‘n belangrike kenmerk van gerolde aluminiumlegeringsstawe.

Dit bestaan ​​uit 12 rakke en is spesiaal ontwerp en vervaardig vir die vervaardiging van aluminium- en aluminiumlegeringsstawe.

Daar is ‘n aktiewe voermeganisme by die ingang van die walserij. Die deurlopende walswerk bestaan ​​uit 2 stelle onafhanklike transmissie-tweerol-spesiale staanders en 10 stelle Y-vormige drie-rol-staanders wat deur ‘n hoofmotor en ‘n ratverminderaar aangedryf word. Die nominale roldeursnee is Ф255 mm, en dit is ‘n horisontale masjien. Daar is 1 paar elk vir die raam en vertikale rolraam, 10 pare Y-rame het 5 pare boonste transmissie en 5 pare onderste transmissie, wat afwisselend aan die linkerkant en regs gerangskik is. Die tweede roller neem die boogsirkel en een sirkelstelselpas aan, en die drie roller neem die boogdriehoek en een sirkelstelselpas aan. Twee onafhanklike rakke word aangedryf deur 55- en 45kw-wisselstroommotors deur ‘n pen-vibrasieverminderaar, en 10 Y-vormige drierolrakke gebruik 280kw GS-motors om krag deur die askoppeling en die hoofas van die transmissieratkas oor te dra.

Daar is veiligheidsratkoppelings by die verbinding tussen die transmissietandkas en die raam, en die veiligheidspen word afgesny wanneer dit oorlaai word om die ratte en asse op die raam te beskerm. Elke paar rakke is toegerus met ingangs- en uitganggidsskerms voor en agter. Die ingang van die ewe-getal rek neem ‘n gly gidsskerm aan, en die ingang van die onewe nommer rak neem ‘n rollende gidsskerm aan, wat ooreenstem met die driehoekige rolstuk wat uit die vorige een kom, en het ‘n behoorlike gaping. Die gids- en wagtoestel wat by die uitgang van die raam geïnstalleer is, neem ‘n Huff-struktuur aan. Sodra ‘n stapelongeluk plaasvind, sal die pyp uitgespoel word om te verhoed dat die raam geblokkeer word. ’n Stapel outomatiese parkeertoestel word tussen die raam en die raam geïnstalleer.

Die klein boog van die syroller van elke raam kan deur shims verstel word, en die verstelstukke met verskillende diktes is in die vorm van Huff, sodat die shims vervang kan word sonder om al die vier bevestigingsboute los te skroef. Die verstelbereik is ±0.5 mm.

Die hoofkasrat gebruik hoë-presisieratte met lae geraas en lang lewe. Die interne struktuur van die staander is gemaak van hoësterkte-komponente van aluminiumlegering-rolmeul, en die rolmateriaal is H13. Die rolle, ratte en asse word almal met hoë sterkte opgegradeer, en die dienslewe is lank. Beide die oliesmeerstelsel en die emulsiesmeerstelsel is dubbele stelsels, wat noodongelukke maklik en vinnig kan uitskakel.

C, Aluminum alloy conic water-packed roller type oil-free lead loop forming device

Die aluminiumlegering kegelvormige waterverpakte roltipe olievrye loodlusvormtoestel is ‘n opgegradeerde produk op grond van die gepatenteerde kegelvormige watergevulde rollertipe olievrye loodlusvormtoestel. Die gepatenteerde produk is geskik vir A2-A8-aluminiumstawe en aluminiumlegeringsstawe om olievrye loodstawe te vorm. Die uitstaande kenmerke het die eerste keuse geword vir gebruikers van die nuwe aluminium en aluminiumlegering deurlopende giet- en rolproduksielyne.

Meer as 50 oorspronklike, deurlopende giet- en rolproduksielyne van aluminium is suksesvol omskep in ‘n kegelvormige watergevulde roltipe olievrye loodring, wat die lof van gebruikers gewen het. Ons het die olievrye loodstaaf deur die hele proses bemeester, die hardloopbaan, swaaivorm en kragverandering van elke punt in die kegelvormige watergevulde rolloodstaaf. Doelgerigte optimalisering en verbetering, die gevorderde struktuur los 5 groot probleme op: 1. Die loodstaaf het nie botter nodig nie; 2. Die stukkende staaf word outomaties uitgebring sonder om die staaf te blokkeer; 3. Die hele renbaan is vry van skrape; 4. Die innoverende struktuur maak aluminium Die staafvervormingskrag en die lusvormende vrylaatkrag is in die beste toestand en die lusvorming is goed (A2-A8); 5. Verminder die harde en sagte probleme van die aluminium staaf buite die lus.

The final process of the primary aluminum all-gold rod continuous casting and rolling production line is to pass the rolled aluminum all-gold rod through the lead rod, quench it, actively traction, and wrap the rod into a circle into a frame. The main structure of the original lead rod is: small arc roller sharp rise + straight pipe and water bag combination + drying system + head roller arc + host traction + winding rod and frame + auxiliary pipeline cooling water system, which is generally active Traction method. The aluminum alloy conic water-packed roller type lead loop forming device adopts a passive type. After the rolling mill is out of the rod, the aluminum alloy rod or aluminum rod enters the conic water-filled roller type oil-free lead rod loop forming device through the bell mouth of the guide rod. The moving aluminum rod or aluminum rod drives the rollers in the lead pipe to rotate all the way to carry it forward. The main structure is: quadratic curve water bag roller combination system + water bag combination + drying system + new-style head roller arc assembly + round rod forming ring frame + emulsion and cooling water input and output dual-switching pipelines The system adopts non-active traction mode.

Aluminiumlegering kwadratiese kromme waterverpakte rollertipe olievrye loodstaaflusvormtoestel, aangehegte waterpyp, terugvoerpyp, skakelkas, die ontwerpstruktuur is beide emulsie- en koelwater-invoer- en -uitset-dubbelskakelaartipe, om te realiseer die gewone aluminiumstaaf en aluminiumlegeringsstaaf produseer dubbele funksies. Wanneer gewone aluminiumstawe vervaardig word, maak die hulppyplyn-verkoelingswaterstelselklep toe, maak die emulsiestelselklep oop en gebruik die rolmeul-emulsie-hoofpyplyn om in die boonste waterpyp te vertak, en die takring word eweredig in die keëlbuiswatersak gespuit. toestel vir segmentering Verkoeling en smering, die vloeitempo kan aanlyn aangepas word. Bogenoemde emulsie vloei terug in die hoofretourpyp, vloei in die emulsiegroef deur die gesplete emulsieklep in die skakelkas, en kan gewone aluminiumstawe produseer. Wanneer aluminiumstawe vervaardig word, maak die hulppyplyn-emulsiestelselklep toe, maak die koelwaterstelselklep oop, maak die insetgesplete emulsieklep toe, maak die emulsiedreinklep aan die boonste waterpyppunt oop, dreineer die oorblywende emulsie in die boonste waterpyp, en maak die terugskakelaar toe. Die tenk is aan die emulsie-afleidingsklep gekoppel, en die verkoelingswater en terugvoerklep word aangeskakel om aluminium-stawe te vervaardig.

Die nadeel van aktiewe traksie, die aktiewe vastrapstelsel moet die spoed van die hoofenjin dophou en spoedaanpassingsbeheer uitvoer. Die lynspoed van die aktiewe traksiewiel moet effens vinniger wees as die lynspoed van die finale rollende staander van die hoofmasjien, anders gaan die betekenis van aktiewe traksie verlore, maar die lynspoed van die aktiewe traksiewiel is nie gesinchroniseer met die lynspoed van die finale rolstaander van die hoofmasjien, dus is dit deurlopend in die aluminium Die oppervlak van die staaf is gegly en geknaag. Terselfdertyd word die aluminiumstaaf aan die gekombineerde trekkrag en selfswaartekrag in die leibuis onderwerp, wat veroorsaak dat die aluminiumstaaf voortdurend op en af ​​swaai om die buiswand te krap. As gevolg van die lae sterkte van die aluminiumstaaf is die oppervlak van die aluminiumstaaf deur die aktiewe trekwiel gekrap en gekrap. Daarom, in alle produksielyne met aktiewe vastrapstelsel, selfs al gebruik baie gebruikers die metode om botterstaaf by te voeg, kan ‘n groot hoeveelheid naaldvormige aluminiumskyfies onder die aktiewe traksiewiel gesien word.

Die oorspronklike voorneme om die aktiewe trekmetode aan te neem, was hoofsaaklik te wyte aan die feit dat dit moeilik is om die aluminiumlegeringsstaaf in ‘n sirkel te draai as gevolg van sy hoë sterkte. Die aktiewe trekkrag word aangeneem om dit deur die swaaikop te laat beweeg. In werklike produksie is die voorafvervormde spiraalswaaikop nie maklik om te gebruik in die vervaardiging van gewone aluminiumstawe nie. Die meeste gebruikers het reeds die vooraf-vervormde spiraal-swaaikop gegooi. Die klubkop word na gewone aluminium swaaikop verander om aluminiumlegeringsstawe te produseer wat nie baie sterk is nie. Nie net kan die aluminium-stawe in ‘n sirkel gevou word nie, maar die effek is ook baie goed. Dit kan gesien word dat dit nie nodig is vir die produksielyn van aluminiumlegering om ‘n aktiewe trekmetode aan te neem nie, en in werklike produksie gebruik die vervaardigers gewone aluminium swaaikoppe. Beide die aluminiumlegeringsproduksielyn en die gewone aluminiumproduksielyn moet die passiewe loodmetode as die beste aanneem, wat nie net die koste van die aktiewe vastrapstelsel en die bypassende beheerstelsel bespaar nie, maar ook nie die oppervlak van die aluminiumstaaf veroorsaak nie. om gekrap te word wanneer gewone aluminiumstawe vervaardig word.

Aluminiumlegering kegelwatersak roller tipe olievrye loodlusvormende toestel bestaan ​​uit: aluminiumlegering kegelkurwe watersak roller tipe loodstaaf geïntegreerde stelsel, rolkop swaaistelsel, ewekansige onderdele, watertoevoerstelsel, skakelkas, klep, blaasstelsel , skuins klimleer en vier-pilaar platform, spesiale bypassende wurmrat verkleiner vir wikkelstang, motor Y112M-4 4kw 1440r/min B5, intrekbare dubbelraam, mobiele trollie en baan, elektroniese beheer.

D , electrical control system

Die elektriese stelsel word aangedryf deur ‘n driefase vierdraad 380V, 50Hz, laespanningsnetwerk, en die totale krag van die toerusting is ongeveer 795kw. Onder hulle word die 280kw DC-motor beheer deur Siemens DC-spoedregulerende toestel, wat sterk beskermingseienskappe en foutdiagnose-funksie het. Die gietmasjienmotor, onafhanklike transmissieraammotor en staafwikkelmasjienmotor is AC-motors, wat deur Siemens AC-frekwensie-omskakelingspoedbeheereenheid beheer word. Intermediêre relais en AC-kontaktors onder 32A gebruik Siemens 3TB-reeks, lugskakelaars onder 25A gebruik Siemens 3VU1340-reeks, en die res word van bekende huishoudelike vervaardigers gekies. Die PLC gebruik Siemens S7-200 vir programmering, en die raakskerm gebruik Eview 10.4-duim mens-masjien-koppelvlak kleur raakskerm digitale beheer. Verskeie bedryfsparameters word sentraal gemonitor en vertoon. Prosesparameters kan deur die mens-masjien-koppelvlak ingestel, gewysig en vertoon word. Die elektriese beheerkas moet in ‘n toegewyde kragverspreidingskamer geplaas word, en slegs die rolmeul-bewerkingstafel, gietmasjien-bewerkingstafel en paalwikkelmasjien-bewerkingstafel moet op die produksieterrein geplaas word, en die aansluitkas van die pompeenheid moet wees naby die pompeenheid geplaas word. Die hele eenheid is maklik om te bedryf en gerieflik om te onderhou. Wat gietspoed, rolspoed en vastrapspoed betref, kan die koppelingsprogram elektries ingestel word om die sinchronisasie van die produksielyn en fynstelling tydens werking te verseker, wat die operasie eenvoudig en gerieflik maak.

F . Koper se eie deel

1. Smeltoond, houoond en wassery.

2. Die koelwatersirkulasiestelsel van die kristalwiel van die gietmasjien, die watertoevoerstelsel vir die hitte-uitruilwater van die verkoeler van die eenheid (insluitend die koelwaterpomp, die dreinwaterpomp, die koeltoring, die klep en die pyplyn, ens.).

3. Voorsien verbindingsdrade en kabels vanaf die kraghoofnetwerk na die toerusting elektriese beheerkas, die elektriese beheerkas na die rompbeheerpunt en die elektriese beheerkas.

H. Kapasiteit van monteermasjien vir deurlopende giet- en walswerk van aluminiumstaaf: