Sastav i strukturne karakteristike linije za kontinuirano lijevanje i valjanje šipki od aluminija i aluminijskih legura

A, kontinuirani kotač na četiri kotača

Kontinuirani kotač s četiri kotača uvezen je iz Italije, tehnologija tvrtke Propez, naša tvrtka probavlja i apsorbira dizajn i proizvodnju. Uglavnom se sastoji od tvrđave za izlijevanje, kristalnog kotača i uređaja za prijenos, uređaja za pričvršćivanje kotača, uređaja za podmazivanje čeličnog remena, prilaznog mosta, uređaja zateznog kotača, vanjskog rashladnog uređaja, čepa, čeličnog remena za prikupljanje ingota, itd., svi dijelovi su ugrađeni u tijelo stroja .

Otopljeni aluminij teče iz peći za držanje kroz praonicu u srednju utvrdu. Plutajući čep koristi princip poluge za kontrolu protoka rastaljenog aluminija u donju izljevnu utvrdu (vidi sliku 1 i sliku 2). U šupljini kalupa koju čine kristalni kotač i zatvoreni čelični remen. Cijela utvrda za izlijevanje može se pomicati gore-dolje pomoću motora, turbinskog reduktora i para vijaka. Poprečni presjek kristalnog kotača je u obliku slova H, kojim se upravlja pretvorbom frekvencije izmjeničnog motora (ili istosmjernog motora) i pokreće ga mjenjač. Uređaj za hlađenje kristalnog kotača je kontrolirano unutarnje hlađenje, vanjsko hlađenje, unutarnje hlađenje i vanjsko hlađenje. Raspršuje se na svaku zonu kroz mlaznicu rashladne vode pod pritiskom od oko 0.5Mpa. Temperatura rashladne vode je ispod 35℃, a volumen vode može se proći kroz zaporni ventil. Prilagoditi se. Kao rezultat, temperatura tekućine od lijevanog aluminija se postupno hladi od 700°C do 710°C i skrutne u aluminijski ingot s temperaturom od 480°C do 520°C.

Stvrdnuti ingot na kotaču za kristalizaciju izbacuje se ejektorom ingota i šalje se duž prilaznog mosta. Uređaj za pričvršćivanje kotača čvrsto pritišće čelični remen na kotač za kristalizaciju kako bi spriječio istjecanje aluminijske tekućine. Uređaj vodilice služi za podešavanje i promjenu smjera čelične trake i duljine šupljine kalupa. Može se podesiti unutar određenog raspona. Napetost i kompresiju čelične trake podešava cilindar, tako da se napetost čelične trake može održavati na određenoj napetosti. Kako bi se olakšalo vađenje aluminijskih ingota, stroj za kontinuirano lijevanje također je opremljen s kristalizirajućim kotačima, uređajem za podmazivanje čelične trake i uređajem za sušenje čelične trake. Budući da je cijeli proces kontinuiran, a tri elementa: temperatura lijevanja, brzina lijevanja i uvjeti hlađenja su strogo kontrolirani, mogu se dobiti ingoti velike duljine.

Kristalni kotač izrađen je od legure srebra i bakra (Ag-T2), a struktura kristalnog kotača je poboljšana u čvrstoći, što ima duži vijek trajanja od originalnog kristalnog kotača. Podstava srednje tvrđave ima integralnu vatrostalnu oblogu visoke čvrstoće od silicij karbida, koja je jaka i izdržljiva i eliminira sekundarno onečišćenje aluminijske tekućine uzrokovano vatrostalnim materijalima u prošlosti. A na spoju praonice i srednje utvrde služi se kanal za skretanje. Aluminijski tekući odljevak prihvaća horizontalno lijevanje u 12 točaka, što može učiniti da aluminijska tekućina nesmetano uđe u šupljinu kristalizacije, bez turbulencije i turbulencije, i zadrži praonicu i srednju utvrdu. Oksidni film na površini unutarnjeg rastaljenog aluminija se ne uništava, smanjujući ponovno udisanje i oksidaciju rastaljenog aluminija, sprječavajući oksidni film da uđe u šupljinu za lijevanje i formira novu trosku, čime se poboljšava kvaliteta ingota i aluminija štap.

B, kontinuirana valjaonica

Aluminijska legura ima veću tvrdoću i čvrstoću od običnog aluminija, a njezina sila kotrljanja tijekom valjanja također je veća od one kod običnog aluminija. Velika sila kotrljanja značajna je karakteristika valjanih šipki od aluminijske legure.

Sastoji se od 12 regala i posebno je dizajniran i proizveden za proizvodnju šipki od aluminija i aluminijskih legura.

Na ulazu u valjaonicu nalazi se aktivni mehanizam za dovod. Kontinuirana valjaonica se sastoji od 2 seta neovisnih prijenosnih dvovaljnih specijalnih stalaka i 10 kompleta trivaljnih stalaka u obliku slova Y koje pokreću glavni motor i zupčasti reduktor. Nominalni promjer rolne je F255mm i radi se o horizontalnom stroju. Postoji po 1 par za okvir i okvir okomitog valjka, 10 pari Y-okvira ima 5 pari gornjeg prijenosa i 5 pari donjeg prijenosa, koji su raspoređeni naizmjenično lijevo i desno. Drugi valjak prihvaća prolaz sustava kružnog luka i jednog kruga, a tri valjka prihvaća prolaz lučnog trokuta i jednog kružnog sustava. Dvije neovisne letve pokreću AC motori od 55 i 45kw putem reduktora vibracija igle, a 10 nosača s tri valjka u obliku slova Y koristi 280kw istosmjerne motore za prijenos snage kroz spojnicu osovine i glavno vratilo mjenjača mjenjača.

Na spoju kutije zupčanika prijenosa i okvira nalaze se sigurnosne spojke zupčanika, a sigurnosni klin se pri preopterećenju odsiječe kako bi se zaštitili zupčanici i vratila na okviru. Svaki par regala opremljen je ulaznim i izlaznim vodilicama sprijeda i straga. Ulaz parnog stalka ima kliznu vodilicu, a ulaz neparne stalke ima štitnik za kotrljanje, koji je u skladu s trokutastim kotrljajućim komadom koji izlazi iz prethodnog i ima odgovarajući razmak. Uređaj za vođenje i zaštitu postavljen na izlazu okvira ima Huffovu strukturu. Kada dođe do nesreće pri slaganju, cijev će se isprati kako bi se spriječilo blokiranje okvira. Između okvira i okvira ugrađen je uređaj za automatsko parkiranje za slaganje.

Mali luk bočnog valjka svakog okvira može se podesiti podmetačima, a dijelovi za podešavanje različitih debljina su u obliku Huffa, tako da se podloške mogu zamijeniti bez odvrtanja sva četiri pričvrsna vijka. Raspon podešavanja je ±0.5 mm.

Glavna kutija zupčanika ima visoko precizne zupčanike s niskom bukom i dugim vijekom trajanja. Unutarnja struktura stalka izrađena je od komponenti za valjaonicu od aluminijske legure visoke čvrstoće, a materijal role je H13. Valjci, zupčanici i osovine su nadograđeni visokom čvrstoćom, a vijek trajanja je dug. I sustav za podmazivanje uljem i sustav za podmazivanje emulzijom su dvostruki sustavi, koji mogu lako i brzo eliminirati nesreće u nuždi.

C, uređaj za formiranje olovne petlje bez ulja, konusni, vodeno upakirani, od aluminijske legure

Konusni uređaj za oblikovanje bezuljne olovne petlje od aluminijske legure napunjen vodom je nadograđeni proizvod na temelju patentiranog uređaja za oblikovanje bezuljne olovne petlje s konusnim valjkom ispunjenim vodom. Patentirani proizvod je prikladan za A2-A8 aluminijske šipke i šipke od aluminijske legure za formiranje olovnih šipki bez ulja. Izvanredne značajke postale su prvi izbor za korisnike novih proizvodnih linija za kontinuirano lijevanje i valjanje od aluminija i aluminijskih legura.

Više od 50 originalnih običnih aluminijskih proizvodnih linija za kontinuirano lijevanje i valjanje uspješno je pretvoreno u konusni vodeni olovni prsten bez ulja, koji je osvojio hvale korisnika. Ovladali smo olovnom šipkom bez ulja tijekom cijelog procesa, stazom za trčanje, oblikom zamaha i promjenom sile svake točke u konusnoj vodi punjenoj olovnoj šipki valjka. Ciljana optimizacija i poboljšanje, napredna struktura rješava 5 glavnih problema: 1. Olovnoj šipki nije potreban maslac; 2. Slomljena šipka se automatski izvlači bez blokiranja šipke; 3. Cijela staza je bez ogrebotina; 4. Inovativna struktura čini aluminij. Sila deformacije šipke i sila oslobađanja koja stvara petlju su u najboljem stanju, a formiranje petlje je dobro (A2-A8); 5. Smanjite teške i meke probleme aluminijske šipke izvan petlje.

Završni proces primarne linije za kontinuirano lijevanje i valjanje od aluminijske potpuno zlatne šipke je prolazak valjane aluminijske potpuno zlatne šipke kroz olovnu šipku, gašenje, aktivno vuču i omotavanje šipke u krug u okvir. Glavna struktura originalne olovne šipke je: mali lučni valjak oštar uspon + kombinacija ravne cijevi i vrećice za vodu + sustav sušenja + luk s glavnim valjkom + vuča domaćina + šipka za namotavanje i okvir + pomoćni cjevovod sustav rashladne vode, koji je općenito aktivan Metoda vuče . Konusni uređaj za formiranje olovne petlje od aluminijske legure s vodenim valjkom ima pasivni tip. Nakon što valjaonica izađe iz šipke, šipka od aluminijske legure ili aluminijska šipka ulazi u uređaj za formiranje petlje od olovne šipke bez ulja napunjen vodom i konusnim valjkom kroz otvor za zvono vodilice. Pokretna aluminijska šipka ili aluminijska šipka pokreće valjke u olovnoj cijevi da se okreću do kraja kako bi je ponijeli naprijed. Glavna struktura je: sustav kombinacije valjaka s vrećicama za vodu s kvadratnom krivuljom + kombinacija vrećica za vodu + sustav sušenja + lučni sklop s glavnim valjkom novog stila + prstenasti okvir koji formira okruglu šipku + cjevovodi za ulaz i izlaz emulzije i rashladne vode Sustav usvaja ne- aktivni način vuče.

Uređaj za formiranje petlje od aluminijske legure kvadratne krivulje bez ulja bez ulja, pričvršćena cijev za vodu, povratna cijev, rasklopna kutija, konstrukcijska struktura je i emulzijska i rashladna voda, ulaz i izlaz s dvostrukim prebacivanjem, kako bi se ostvarilo zajednička aluminijska šipka i šipka od aluminijske legure proizvode dvostruke funkcije. Prilikom proizvodnje običnih aluminijskih šipki, zatvorite ventil sustava za rashladnu vodu pomoćnog cjevovoda, otvorite ventil sustava za emulziju i upotrijebite glavni cjevovod emulzije valjaonice za grananje u gornju cijev za vodu, a razvodni prsten se ravnomjerno raspršuje u vreću za vodu konusne cijevi. uređaj za segmentaciju Hlađenje i podmazivanje, brzina protoka se može podesiti online. Gornja emulzija teče natrag u glavnu povratnu cijev, teče u žlijeb za emulziju kroz razdvojeni emulzijski ventil u razvodnoj kutiji i može proizvesti obične aluminijske šipke. Prilikom proizvodnje šipki od aluminijske legure, zatvorite ventil emulzijskog sustava pomoćnog cjevovoda, otvorite ventil sustava rashladne vode, zatvorite ulazni split emulzijski ventil, otvorite ventil za ispuštanje emulzije na gornjem kraju vodovodne cijevi, ispustite preostalu emulziju u gornjoj vodovodnoj cijevi, i zatvorite povratnu sklopku Spremnik je spojen na ventil za preusmjeravanje emulzije, a rashladna voda i povratni ventil su uključeni kako bi se dobile šipke od aluminijske legure.

Nedostatak aktivne vuče, aktivni vučni sustav treba pratiti brzinu glavnog motora i vršiti kontrolu usklađivanja brzine. Brzina linije aktivnog vučnog kotača trebala bi biti nešto veća od brzine linije završnog stalka za valjanje glavnog stroja, inače će se izgubiti značenje aktivne vuče, ali brzina linije aktivnog vučnog kotača nije sinkronizirana s linijska brzina završnog stalka za valjanje glavnog stroja, pa je kontinuirana u aluminiju Površina šipke je skliznuta i izgrizena. U isto vrijeme, aluminijska šipka je podvrgnuta kombiniranoj sili vuče i vlastite gravitacije u cijevi vodilice, što uzrokuje da se aluminijska šipka neprestano njiše gore-dolje kako bi strugala stijenku cijevi. Zbog niske čvrstoće aluminijske šipke, površina aluminijske šipke je izgrebana i izgrebana aktivnim vučnim kotačem. Stoga se u svim proizvodnim linijama s aktivnim sustavom vuče, čak i ako mnogi korisnici usvoje metodu dodavanja šipke za maslac, ispod aktivnog vučnog kotača može se vidjeti velika količina igličastih aluminijskih strugotina.

Prvotna namjera usvajanja metode aktivne vuče uglavnom je bila posljedica činjenice da je šipku od aluminijske legure teško namotati u krug zbog njezine velike čvrstoće. Aktivna vučna sila se usvaja kako bi prošla kroz zakretnu glavu. U stvarnoj proizvodnji, unaprijed deformirana spiralna zakretna glava nije jednostavna za korištenje u proizvodnji običnih aluminijskih šipki. Većina korisnika već je bacila unaprijed deformiranu spiralnu ljuljačku glavu. Glava palice je promijenjena u običnu aluminijsku ljuljačku glavu kako bi se proizvele šipke od aluminijske legure koje nisu iznimno velike čvrstoće. Ne samo da se šipke od aluminijske legure mogu presavijati u krug, već je učinak vrlo dobar. Vidi se da nije potrebno da linija za proizvodnju aluminijskih legura usvoji metodu aktivne vuče, a u stvarnoj proizvodnji proizvođači koriste obične aluminijske zakretne glave. I linija za proizvodnju aluminijskih legura i obična proizvodna linija aluminija trebale bi usvojiti metodu pasivnog olova kao najbolju, što ne samo da štedi troškove aktivnog sustava vuče i odgovarajućeg upravljačkog sustava, već i ne uzrokuje površinu aluminijske šipke da se izgrebe pri proizvodnji običnih aluminijskih šipki.

Uređaj za formiranje olovne petlje bez ulja od aluminijske legure konusnog tipa vodene vrećice sastoji se od: integriranog sustava olovne šipke od aluminijske legure konusne krivulje vodene vrećice, sustava zakretanja glave valjaka, slučajnih rezervnih dijelova, sustava vodoopskrbe, razvodne kutije, ventila, sustava za puhanje , nagnute ljestve za penjanje i platforma s četiri stupa, poseban odgovarajući pužni reduktor za namotajuću šipku, motor Y112M-4 4kw 1440r/min B5, dvostruki okvir na uvlačenje, mobilna kolica i gusjenica, elektroničko upravljanje.

D , električni upravljački sustav

Električni sustav napaja trofazna četverožična 380V, 50Hz, niskonaponska mreža, a ukupna snaga opreme je oko 795kw. Među njima, 280kw DC motorom upravlja Siemensov DC uređaj za regulaciju brzine, koji ima snažne karakteristike zaštite i funkciju dijagnoze kvara. Motor stroja za lijevanje, motor okvira neovisnog prijenosa i motor stroja za namotavanje šipke su motori na izmjeničnu struju, kojima upravlja Siemensova kontrolna jedinica za pretvorbu frekvencije izmjenične struje. Međureleji i AC kontaktori ispod 32A koriste seriju Siemens 3TB, zračni prekidači ispod 25A koriste seriju Siemens 3VU1340, a ostali su odabrani od poznatih domaćih proizvođača. PLC koristi Siemens S7-200 za programiranje, a zaslon osjetljiv na dodir koristi Eview 10.4-inčno sučelje čovjek-stroj digitalno upravljanje zaslonom osjetljivim na dodir u boji. Različiti radni parametri se centralno nadziru i prikazuju. Parametri procesa mogu se postavljati, mijenjati i prikazati kroz sučelje čovjek-stroj. Električni upravljački ormar treba postaviti u namjensku prostoriju za distribuciju električne energije, a na proizvodnom mjestu treba postaviti samo radni stol valjaonice, operacijski stol stroja za lijevanje i operacijski stol stroja za namotavanje stupova, a razvodnu kutiju pumpne jedinice treba postaviti postavljen u blizini pumpne jedinice. Cijela jedinica je jednostavna za rukovanje i prikladna za održavanje. Što se tiče brzine lijevanja, brzine kotrljanja i brzine vuče, program za usklađivanje veze može se postaviti električnim putem kako bi se osigurala sinkronizacija proizvodne linije i fino podešavanje tijekom rada, čineći rad jednostavnim i praktičnim.

F . Vlastiti dio kupca

1. Peć za topljenje, peć za držanje i pranje.

2. Sustav cirkulacije rashladne vode kristalnog kotača stroja za lijevanje, sustav opskrbe vodom za vodu za izmjenu topline rashladnog uređaja jedinice (uključujući pumpu rashladne vode, pumpu za odvodnu vodu, rashladni toranj, ventil i cjevovod, itd.).

3. Osigurajte priključne žice i kabele od električne mreže do električnog upravljačkog ormarića opreme, električnog upravljačkog ormara do kontrolne točke trupa i električnog upravljačkog ormara.

H. Kapacitet stroja za sastavljanje aluminijske šipke za kontinuirano lijevanje i valjaonicu: