ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್ ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

A, ನಾಲ್ಕು-ಚಕ್ರ ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್

ನಾಲ್ಕು ಚಕ್ರಗಳ ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಇಟಲಿ ಪ್ರೊಪೆಜ್ ಕಂಪನಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ಫೋರ್ಟ್, ಸ್ಫಟಿಕ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ, ಪಿಂಚ್ ವೀಲ್ ಸಾಧನ, ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಯಿಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಅಪ್ರೋಚ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್, ಟೆನ್ಷನ್ ವೀಲ್ ಸಾಧನ, ಬಾಹ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಪ್ಲಗ್, ಇಂಗೋಟ್ ಪಿಕರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. .

ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಲಾಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯದ ಕೋಟೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಗ್ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸುರಿಯುವ ಕೋಟೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹತೋಟಿ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ). ಸ್ಫಟಿಕ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರಿಯುವ ಕೋಟೆಯನ್ನು ಮೋಟಾರ್, ಟರ್ಬೈನ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಿಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಸ್ಫಟಿಕ ಚಕ್ರದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು H- ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು AC ಮೋಟಾರ್ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ (ಅಥವಾ DC ಮೋಟಾರ್) ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಚಕ್ರದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್, ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸುಮಾರು 0.5Mpa ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 35 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಬಹುದು. ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮೇಣ 700 ° C ನಿಂದ 710 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 480 ° C ನಿಂದ 520 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗಾಟ್ ಆಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಇಂಗಾಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಗೋಟ್ ಎಜೆಕ್ಟರ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ರೋಚ್ ಸೇತುವೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪಿಂಚ್ ವೀಲ್ ಸಾಧನವು ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಚಕ್ರಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆಯಿಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಪಮಾನ, ಎರಕದ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ-ಉದ್ದದ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಸ್ಫಟಿಕ ಚಕ್ರವು ಬೆಳ್ಳಿ-ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ (Ag-T2) ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಚಕ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಸ್ಫಟಿಕ ಚಕ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಧ್ಯದ ಕೋಟೆಯ ಒಳಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಲಾಂಡರ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಕೋಟೆಯ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಾಳವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು 12-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಮತಲ ಎರಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಇಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಲಾಂಡರ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಕೋಟೆಯನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಾಶವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮರು-ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಸ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಕದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಡ್.

ಬಿ, ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲವು ರೋಲ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್ಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ಇದು 12 ರಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಿದೆ. ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು 2 ಸೆಟ್‌ಗಳ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರಸರಣ ಎರಡು-ರೋಲ್ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 10 ಸೆಟ್‌ಗಳ Y- ಆಕಾರದ ಮೂರು-ರೋಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ನಾಮಮಾತ್ರದ ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸವು Ф255mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಮತಲವಾದ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ತಲಾ 1 ಜೋಡಿಗಳಿವೆ, 10 ಜೋಡಿ ವೈ-ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು 5 ಜೋಡಿ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು 5 ಜೋಡಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ರೋಲರ್ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಕಲ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸರ್ಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ರೋಲರ್ ಆರ್ಕ್ ತ್ರಿಕೋನ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸರ್ಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು 55 ಮತ್ತು 45kw AC ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಂದ ಪಿನ್-ಕಂಪನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10 Y-ಆಕಾರದ ಮೂರು-ರೋಲರ್ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಶಾಫ್ಟ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು 280kw DC ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಟೂತ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಗೇರ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಳು ಇವೆ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ನಲ್ಲಿ ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜೋಡಿ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಮ-ಸಂಖ್ಯೆಯ ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಗಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸ-ಸಂಖ್ಯೆಯ ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವು ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಗಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಂದಿನದರಿಂದ ಹೊರಬರುವ ತ್ರಿಕೋನ ರೋಲಿಂಗ್ ತುಣುಕಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಧನವು ಹಫ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪೇರಿಸುವ ಅಪಘಾತ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ನಡುವೆ ಪೇರಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸೈಡ್ ರೋಲರ್ನ ಸಣ್ಣ ಕಮಾನು ಶಿಮ್ಸ್ನಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳೊಂದಿಗಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತುಣುಕುಗಳು ಹಫ್ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ನಾಲ್ಕು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸದೆಯೇ ಶಿಮ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ± 0.5mm ಆಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಬಾಕ್ಸ್ ಗೇರ್ ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ವಸ್ತುವು H13 ಆಗಿದೆ. ರೋಲ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎರಡೂ ಡ್ಯುಯಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ತುರ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕೋನಿಕ್ ವಾಟರ್-ಪ್ಯಾಕ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಎಣ್ಣೆ-ಮುಕ್ತ ಸೀಸದ ಲೂಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೋನಿಕ್ ವಾಟರ್-ಪ್ಯಾಕ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರದ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಲೀಡ್ ಲೂಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನವು ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಕೋನಿಕ್ ನೀರು ತುಂಬಿದ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರದ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಲೀಡ್ ಲೂಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನವೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನವು A2-A8 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಸೀಸದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಮೂಲ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ನೀರು ತುಂಬಿದ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರದ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಲೀಡ್ ರಿಂಗ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಮೆಚ್ಚುಗೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ. ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಲೀಡ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ರನ್ನಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಸ್ವಿಂಗ್ ರೂಪ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ನೀರು ತುಂಬಿದ ರೋಲರ್ ಲೀಡ್ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಬಲ ಬದಲಾವಣೆ. ಉದ್ದೇಶಿತ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ, ಮುಂದುವರಿದ ರಚನೆಯು 5 ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ: 1. ಸೀಸದ ರಾಡ್ಗೆ ಬೆಣ್ಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; 2. ಮುರಿದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯದೆಯೇ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊರಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ; 3. ಇಡೀ ಓಟದ ಹಾದಿಯು ಗೀರುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ; 4. ನವೀನ ರಚನೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ರಾಡ್ ವಿರೂಪ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೂಪ್-ರೂಪಿಸುವ ಬಿಡುಗಡೆ ಬಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಲೂಪ್-ರೂಪಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ (A2-A8); 5. ಲೂಪ್ ಹೊರಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ನ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಲ್-ಗೋಲ್ಡ್ ರಾಡ್ ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಲ್-ಗೋಲ್ಡ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸೀಸದ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದು, ಅದನ್ನು ತಣಿಸುವುದು, ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಎಳೆತ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿ ಸುತ್ತುವುದು. ಮೂಲ ಸೀಸದ ರಾಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆ: ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ರೋಲರ್ ಚೂಪಾದ ಏರಿಕೆ + ನೇರ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಸಂಯೋಜನೆ + ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ + ಹೆಡ್ ರೋಲರ್ ಆರ್ಕ್ + ಹೋಸ್ಟ್ ಎಳೆತ + ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ + ಸಹಾಯಕ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. . ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೋನಿಕ್ ವಾಟರ್-ಪ್ಯಾಕ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಲೀಡ್ ಲೂಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ರಾಡ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಗೈಡ್ ರಾಡ್‌ನ ಬೆಲ್ ಬಾಯಿಯ ಮೂಲಕ ಕೋನಿಕ್ ನೀರು ತುಂಬಿದ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಎಣ್ಣೆ-ಮುಕ್ತ ಲೆಡ್ ರಾಡ್ ಲೂಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಸೀಸದ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯೆಂದರೆ: ಕ್ವಾಡ್ರಾಟಿಕ್ ಕರ್ವ್ ವಾಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ರೋಲರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ + ವಾಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಸಂಯೋಜನೆ + ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ + ಹೊಸ-ಶೈಲಿಯ ಹೆಡ್ ರೋಲರ್ ಆರ್ಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ + ರೌಂಡ್ ರಾಡ್ ರೂಪಿಸುವ ರಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ + ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತ ಮೋಡ್.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ವಾಡ್ರಾಟಿಕ್ ಕರ್ವ್ ವಾಟರ್-ಪ್ಯಾಕ್ಡ್ ರೋಲರ್-ಟೈಪ್ ಆಯಿಲ್-ಫ್ರೀ ಲೆಡ್ ರಾಡ್ ಲೂಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನ, ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪೈಪ್, ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್, ವಿನ್ಯಾಸ ರಚನೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್ ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸಹಾಯಕ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಕವಲೊಡೆಯಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖೆಯ ಉಂಗುರವನ್ನು ಕೋನಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವಾಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಜನೆಗಾಗಿ ಸಾಧನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ಮುಖ್ಯ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಮತ್ತೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸಹಾಯಕ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇನ್ಪುಟ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಮೇಲಿನ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಡ್ರೈನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಮೇಲಿನ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ಡೈವರ್ಶನ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತದ ಚಕ್ರದ ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಸಾಲಿನ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತದ ಅರ್ಥವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತದ ಚಕ್ರದ ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ನ ಸಾಲಿನ ವೇಗ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಳೆತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ನ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತದ ಚಕ್ರದಿಂದ ಗೀಚಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಗೀಚಲಾಯಿತು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಬೆಣ್ಣೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೂ ಸಹ, ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತದ ಚಕ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಜಿ-ಆಕಾರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲ ಉದ್ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತ ಬಲವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆದಾರರು ಈಗಾಗಲೇ ಪೂರ್ವ-ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಎಸೆದಿದ್ದಾರೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕ್ಲಬ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿ ಮಡಚಬಹುದು, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸೀಸದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಸಕ್ರಿಯ ಎಳೆತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕೋನಿಕ್ ವಾಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ರೋಲರ್ ವಿಧದ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಲೀಡ್ ಲೂಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೋನಿಕ್ ಕರ್ವ್ ವಾಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಲೀಡ್ ರಾಡ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ರೋಲರ್ ಹೆಡ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಿಚ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಕವಾಟ , ಊದುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ , ಇಳಿಜಾರಾದ ಕ್ಲೈಂಬಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಡರ್ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಪಿಲ್ಲರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರಾಡ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಮೋಟಾರ್ Y112M-4 4kw 1440r/min B5, ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಡಬಲ್ ಫ್ರೇಮ್, ಮೊಬೈಲ್ ಟ್ರಾಲಿ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಡಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು-ಹಂತದ ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿ 380V, 50Hz, ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 795kw ಆಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 280kw DC ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸೀಮೆನ್ಸ್ DC ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ರಕ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಕದ ಯಂತ್ರ ಮೋಟಾರ್, ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರಸರಣ ಫ್ರೇಮ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರ ಮೋಟಾರ್ AC ಮೋಟಾರ್, ಇದು ಸೀಮೆನ್ಸ್ AC ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. 32A ಕೆಳಗಿನ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಸಾರಗಳು ಮತ್ತು AC ಸಂಪರ್ಕಕಾರರು ಸೀಮೆನ್ಸ್ 3TB ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, 25A ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಏರ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಸೀಮೆನ್ಸ್ 3VU1340 ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. PLC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸೀಮೆನ್ಸ್ S7-200 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ Eview 10.4-ಇಂಚಿನ ಮ್ಯಾನ್-ಮೆಷಿನ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಕಲರ್ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾನ್-ಮೆಷಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಪೋಲ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಘಟಕದ ಜಂಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಇರಬೇಕು. ಪಂಪ್ ಘಟಕದ ಬಳಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಡೀ ಘಟಕವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ವೇಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಫ್. ಖರೀದಿದಾರನ ಸ್ವಂತ ಭಾಗ

1. ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಲಾಂಡರ್.

2. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಫಟಿಕ ಚಕ್ರದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಘಟಕದ ಚಿಲ್ಲರ್‌ನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ನೀರಿನ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಪಂಪ್, ಡ್ರೈನ್ ವಾಟರ್ ಪಂಪ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್, ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

3. ವಿದ್ಯುತ್ ಮುಖ್ಯ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗೆ ಒದಗಿಸಿ.

H. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: