site logo

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ রড ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং উত্পাদন লাইনের গঠন এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ রড ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং উত্পাদন লাইনের গঠন এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

একটি, চার চাকার ক্রমাগত ঢালাইকারী

ফোর-হুইল ক্রমাগত ঢালাই ইতালি প্রোপেজ কোম্পানির প্রযুক্তি থেকে আমদানি করা হয়, আমাদের কোম্পানি ডিজাইন এবং উত্পাদন হজম করে এবং শোষণ করে। প্রধানত ফোর্ট, ক্রিস্টাল হুইল এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইস, পিঞ্চ হুইল ডিভাইস, স্টিল বেল্ট অয়েলিং ডিভাইস, অ্যাপ্রোচ ব্রিজ, টেনশন হুইল ডিভাইস, এক্সটার্নাল কুলিং ডিভাইস, প্লাগ, ইনগট পিকার স্টিল বেল্ট ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত, সমস্ত অংশ মেশিনের বডিতে ইনস্টল করা আছে। .

গলিত অ্যালুমিনিয়াম হোল্ডিং ফার্নেস থেকে লন্ডারের মধ্য দিয়ে মধ্য দুর্গে প্রবাহিত হয়। ভাসমান প্লাগ নিম্ন ঢালা দুর্গে গলিত অ্যালুমিনিয়ামের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে লিভারেজ নীতি ব্যবহার করে (চিত্র 1 এবং চিত্র 2 দেখুন)। স্ফটিক চাকা এবং বন্ধ ইস্পাত বেল্ট দ্বারা গঠিত ছাঁচ গহ্বর মধ্যে. মোটর, টারবাইন রিডুসার এবং স্ক্রু জোড়ার মাধ্যমে পুরো ঢালা ফোর্টটি উপরে এবং নীচে সরানো যেতে পারে। স্ফটিক চাকার ক্রস সেকশনটি এইচ-আকৃতির, যা এসি মোটর ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর (বা ডিসি মোটর) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং একটি গিয়ার বক্স দ্বারা চালিত হয়। ক্রিস্টাল হুইলের কুলিং ডিভাইস হল নিয়ন্ত্রণযোগ্য অভ্যন্তরীণ কুলিং, বাহ্যিক কুলিং, অভ্যন্তরীণ কুলিং এবং বাহ্যিক কুলিং। এটি প্রায় 0.5Mpa চাপ সহ একটি শীতল জলের অগ্রভাগের মাধ্যমে প্রতিটি অঞ্চলে স্প্রে করা হয়। শীতল জলের তাপমাত্রা 35 ℃ নীচে, এবং জলের পরিমাণ শাট-অফ ভালভের মাধ্যমে পাস করা যেতে পারে। সমন্বয়. ফলস্বরূপ, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম তরলের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে 700°C থেকে 710°C পর্যন্ত ঠাণ্ডা হয় এবং 480°C থেকে 520°C তাপমাত্রার সাথে একটি অ্যালুমিনিয়াম ইংগটে দৃঢ় হয়।

ক্রিস্টালাইজিং হুইলে শক্ত হওয়া ইঞ্জটটিকে ইঞ্জট ইজেক্টর দ্বারা বের করা হয় এবং অ্যাপ্রোচ ব্রিজ বরাবর পাঠানো হয়। অ্যালুমিনিয়ামের তরল বের হতে না দেওয়ার জন্য চিমটি চাকা ডিভাইসটি স্ফটিক চাকার উপর শক্তভাবে স্টিলের বেল্ট চাপে। গাইড হুইল ডিভাইসটি স্টিলের স্ট্রিপের দিক এবং ছাঁচের গহ্বরের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করতে এবং পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ইস্পাত স্ট্রিপের টান এবং সংকোচন সিলিন্ডার দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়, যাতে ইস্পাত স্ট্রিপের টান একটি নির্দিষ্ট টান বজায় রাখা যায়। অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলিকে ধ্বংস করার সুবিধার্থে, ক্রমাগত ঢালাই মেশিনটি ক্রিস্টালাইজিং চাকা, স্টিল স্ট্রিপ অয়েলিং ডিভাইস এবং স্টিল স্ট্রিপ শুকানোর ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। যেহেতু পুরো প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত, এবং ঢালাইয়ের তাপমাত্রা, ঢালাই গতি এবং শীতল অবস্থার তিনটি উপাদান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই বড় দৈর্ঘ্যের ইনগটগুলি পাওয়া যেতে পারে।

ক্রিস্টাল হুইলটি সিলভার-কপার অ্যালয় (Ag-T2) দিয়ে তৈরি এবং ক্রিস্টাল হুইলের গঠন শক্তিতে উন্নত করা হয়েছে, যার আয়ু আসল স্ফটিক চাকার চেয়ে দীর্ঘ। মধ্যম দুর্গের আস্তরণটি একটি উচ্চ-শক্তির অবিচ্ছেদ্য সিলিকন কার্বাইড অবাধ্য আস্তরণ গ্রহণ করে, যা শক্তিশালী এবং টেকসই এবং অতীতে অবাধ্য পদার্থের কারণে সৃষ্ট অ্যালুমিনিয়াম তরলের গৌণ দূষণ দূর করে। এবং লন্ডার এবং মধ্য দুর্গের সংযোগস্থলে, ডাইভারশনের জন্য একটি নালী ব্যবহার করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম তরল ঢালাই 12-পয়েন্ট অনুভূমিক ঢালাই গ্রহণ করে, যা অ্যালুমিনিয়াম তরলকে মসৃণভাবে ক্রিস্টালাইজেশন গহ্বরে প্রবেশ করতে পারে, অশান্তি এবং অশান্তি ছাড়াই, এবং লন্ডার এবং মধ্যম দুর্গ রাখতে পারে। অভ্যন্তরীণ গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম ধ্বংস হয় না, গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পুনঃ-ইনহেলেশন এবং জারণ হ্রাস করে, অক্সাইড ফিল্মকে নতুন স্ল্যাগ তৈরি করতে ঢালাই গহ্বরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, যার ফলে ইনগট এবং অ্যালুমিনিয়ামের গুণমান উন্নত হয়। রড

বি, ক্রমাগত রোলিং মিল

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সাধারণ অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি কঠোরতা এবং শক্তি রয়েছে এবং রোলিংয়ের সময় এর ঘূর্ণায়মান শক্তিও সাধারণ অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি। বড় ঘূর্ণায়মান বল ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ রডগুলির একটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য।

এটি 12টি র্যাক দ্বারা গঠিত এবং বিশেষভাবে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ রডগুলির উত্পাদনের জন্য ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়েছে।

রোলিং মিলের প্রবেশদ্বারে একটি সক্রিয় খাওয়ানোর ব্যবস্থা রয়েছে। ক্রমাগত রোলিং মিলটি স্বাধীন ট্রান্সমিশন টু-রোল স্পেশাল স্ট্যান্ডের 2 সেট এবং একটি প্রধান মোটর এবং একটি গিয়ার রিডুসার দ্বারা চালিত Y- আকৃতির তিন-রোল স্ট্যান্ডের 10 সেট নিয়ে গঠিত। নামমাত্র রোল ব্যাস হল Ф255mm, এবং এটি একটি অনুভূমিক মেশিন। ফ্রেম এবং উল্লম্ব রোলার ফ্রেমের জন্য 1 জোড়া রয়েছে, Y-ফ্রেমের 10 জোড়ার 5 জোড়া উপরের ট্রান্সমিশন এবং 5 জোড়া নিম্ন ট্রান্সমিশন রয়েছে, যা বাম এবং ডানদিকে পর্যায়ক্রমে সাজানো হয়েছে। দ্বিতীয় রোলার চাপ বৃত্ত এবং একটি বৃত্ত সিস্টেম পাস গ্রহণ করে, এবং তিনটি রোলার চাপ ত্রিভুজ এবং একটি বৃত্ত সিস্টেম পাস গ্রহণ করে। দুটি স্বাধীন র‌্যাক একটি পিন-ভাইব্রেশন রিডুসারের মাধ্যমে 55 এবং 45kw AC মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং 10 Y-আকৃতির তিন-রোলার র্যাকগুলি শ্যাফ্ট কাপলিং এবং ট্রান্সমিশন গিয়ার বক্সের প্রধান শ্যাফ্টের মাধ্যমে শক্তি প্রেরণ করতে 280kw DC মোটর ব্যবহার করে।

ট্রান্সমিশন টুথ বক্স এবং ফ্রেমের মধ্যে সংযোগে সুরক্ষা গিয়ার কাপলিং রয়েছে এবং ফ্রেমের গিয়ার এবং শ্যাফ্টগুলিকে রক্ষা করার জন্য ওভারলোড করা হলে সুরক্ষা পিনটি কেটে দেওয়া হয়। র্যাকের প্রতিটি জোড়া সামনে এবং পিছনে প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থান গাইড গার্ড দিয়ে সজ্জিত। জোড়-সংখ্যাযুক্ত র্যাকের প্রবেশদ্বারটি একটি স্লাইডিং গাইড গার্ড গ্রহণ করে, এবং বিজোড়-সংখ্যাযুক্ত র্যাকের প্রবেশদ্বারটি একটি ঘূর্ণায়মান গাইড গার্ড গ্রহণ করে, যা পূর্ববর্তীটির থেকে বেরিয়ে আসা ত্রিভুজাকার ঘূর্ণায়মান টুকরোটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং একটি যথাযথ ফাঁক রয়েছে। ফ্রেমের প্রস্থানে ইনস্টল করা গাইড এবং গার্ড ডিভাইসটি একটি হাফ কাঠামো গ্রহণ করে। একবার স্ট্যাকিং দুর্ঘটনা ঘটলে, ফ্রেমটি ব্লক হওয়া থেকে আটকাতে পাইপটি ফ্লাশ করা হবে। ফ্রেম এবং ফ্রেমের মধ্যে একটি স্ট্যাকিং স্বয়ংক্রিয় পার্কিং ডিভাইস ইনস্টল করা হয়।

প্রতিটি ফ্রেমের সাইড রোলারের ছোট খিলান শিমস দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং বিভিন্ন পুরুত্বের সমন্বয়ের টুকরোগুলি হাফের আকারে থাকে, যাতে চারটি ফিক্সিং বোল্ট খোলা ছাড়াই শিমগুলি প্রতিস্থাপন করা যায়। সমন্বয় পরিসীমা হল ±0.5 মিমি।

প্রধান বক্স গিয়ার কম শব্দ এবং দীর্ঘ জীবন সহ উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার গ্রহণ করে। স্ট্যান্ডের অভ্যন্তরীণ কাঠামো অ্যালুমিনিয়াম খাদ রোলিং মিল উচ্চ-শক্তি উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং রোল উপাদান হল H13। রোল, গিয়ার এবং শ্যাফ্টগুলি উচ্চ শক্তির সাথে আপগ্রেড করা হয়েছে এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘ। তেল তৈলাক্তকরণ সিস্টেম এবং ইমালসন তৈলাক্তকরণ সিস্টেম উভয়ই দ্বৈত সিস্টেম, যা সহজেই এবং দ্রুত জরুরী দুর্ঘটনা দূর করতে পারে।

সি, অ্যালুমিনিয়াম খাদ কনিক ওয়াটার-প্যাকড রোলার টাইপ তেল-মুক্ত সীসা লুপ গঠনকারী ডিভাইস

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কনিক ওয়াটার-প্যাকড রোলার টাইপ অয়েল-ফ্রি লিড লুপ ফর্মিং ডিভাইস হল পেটেন্ট করা কনিক ওয়াটার-ভরা রোলার টাইপ অয়েল-ফ্রি লিড লুপ ফর্মিং ডিভাইসের ভিত্তিতে একটি আপগ্রেড করা পণ্য। পেটেন্ট করা পণ্যটি A2-A8 অ্যালুমিনিয়াম রড এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডের জন্য তেল-মুক্ত সীসা রড গঠনের জন্য উপযুক্ত। অসামান্য বৈশিষ্ট্যগুলি নতুন অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান উত্পাদন লাইন ব্যবহারকারীদের জন্য প্রথম পছন্দ হয়ে উঠেছে।

50 টিরও বেশি আসল সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং উত্পাদন লাইন সফলভাবে একটি কনিক জল-ভরা রোলার টাইপ তেল-মুক্ত সীসা রিংয়ে রূপান্তরিত হয়েছে, যা ব্যবহারকারীদের প্রশংসা জিতেছে। আমরা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে তেল-মুক্ত সীসা রড, চলমান ট্র্যাক, সুইং ফর্ম, এবং কনিক জল-ভরা রোলার সীসা রডের প্রতিটি পয়েন্টের জোর পরিবর্তনে দক্ষতা অর্জন করেছি। লক্ষ্যযুক্ত অপ্টিমাইজেশান এবং উন্নতি, উন্নত কাঠামো 5টি প্রধান সমস্যার সমাধান করে: 1. সীসা রডের মাখনের প্রয়োজন নেই; 2. ভাঙা রড স্বয়ংক্রিয়ভাবে রড ব্লক না করে বাইরে আনা হয়; 3. পুরো রেসওয়ে স্ক্র্যাচ মুক্ত; 4. উদ্ভাবনী কাঠামো অ্যালুমিনিয়াম তৈরি করে 2. লুপের বাইরে অ্যালুমিনিয়াম রডের শক্ত এবং নরম সমস্যাগুলি হ্রাস করুন৷

প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম অল-গোল্ড রড ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান উত্পাদন লাইনের চূড়ান্ত প্রক্রিয়া হল সীসা রডের মধ্য দিয়ে ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম অল-গোল্ড রডটি পাস করা, এটি নিভিয়ে ফেলা, সক্রিয়ভাবে ট্র্যাকশন করা এবং রডটিকে একটি ফ্রেমে একটি বৃত্তে মোড়ানো। মূল সীসা রডের প্রধান কাঠামো হল: ছোট আর্ক রোলার শার্প রাইজ + স্ট্রেইট পাইপ এবং ওয়াটার ব্যাগ কম্বিনেশন + ড্রাইং সিস্টেম + হেড রোলার আর্ক + হোস্ট ট্র্যাকশন + উইন্ডিং রড এবং ফ্রেম + অক্জিলিয়ারী পাইপলাইন কুলিং ওয়াটার সিস্টেম, যা সাধারণত সক্রিয় ট্র্যাকশন পদ্ধতি। . অ্যালুমিনিয়াম খাদ কনিক ওয়াটার-প্যাকড রোলার টাইপ লিড লুপ গঠনকারী ডিভাইসটি একটি প্যাসিভ টাইপ গ্রহণ করে। রোলিং মিলটি রড থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রড বা অ্যালুমিনিয়াম রডটি গাইড রডের বেল মুখ দিয়ে কনিক জল-ভরা রোলার টাইপ তেল-মুক্ত সীসা রড লুপ গঠনকারী ডিভাইসে প্রবেশ করে। চলমান অ্যালুমিনিয়াম রড বা অ্যালুমিনিয়াম রড সীসা পাইপে রোলারগুলিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য সমস্ত পথ ঘোরাতে চালিত করে। মূল কাঠামো হল: চতুর্মুখী কার্ভ ওয়াটার ব্যাগ রোলার কম্বিনেশন সিস্টেম + ওয়াটার ব্যাগ কম্বিনেশন + ড্রাইং সিস্টেম + নতুন-স্টাইল হেড রোলার আর্ক অ্যাসেম্বলি + রাউন্ড রড ফর্মিং রিং ফ্রেম + ইমালসন এবং কুলিং ওয়াটার ইনপুট এবং আউটপুট ডুয়াল-সুইচিং পাইপলাইন সিস্টেমটি গ্রহণ করে অ- সক্রিয় ট্র্যাকশন মোড।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ চতুর্মুখী বক্ররেখা জল-প্যাকড রোলার-টাইপ তেল-মুক্ত সীসা রড লুপ তৈরির ডিভাইস, সংযুক্ত জলের পাইপ, রিটার্ন পাইপ, সুইচিং বক্স, নকশা কাঠামোটি ইমালসন এবং কুলিং ওয়াটার ইনপুট এবং আউটপুট ডুয়াল-সুইচিং টাইপ, উপলব্ধি করার জন্য সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম রড এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ রড দ্বৈত ফাংশন উত্পাদন করে। সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম রড উত্পাদন করার সময়, সহায়ক পাইপলাইন কুলিং ওয়াটার সিস্টেম ভালভ বন্ধ করুন, ইমালসন সিস্টেম ভালভ খুলুন এবং রোলিং মিল ইমালসন প্রধান পাইপলাইনটি উপরের জলের পাইপে শাখা করার জন্য ব্যবহার করুন এবং শাখার রিংটি সমানভাবে কনিক টিউব ওয়াটার ব্যাগে স্প্রে করা হয়। বিভাজনের জন্য ডিভাইস কুলিং এবং তৈলাক্তকরণ, প্রবাহের হার অনলাইনে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। উপরের ইমালসনটি মূল রিটার্ন পাইপে প্রবাহিত হয়, সুইচিং বাক্সে বিভক্ত ইমালসন ভালভের মাধ্যমে ইমালসন খাঁজে প্রবাহিত হয় এবং সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম রড তৈরি করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ রড উত্পাদন করার সময়, অক্জিলিয়ারী পাইপলাইন ইমালসন সিস্টেম ভালভ বন্ধ করুন, কুলিং ওয়াটার সিস্টেম ভালভ খুলুন, ইনপুট স্প্লিট ইমালসন ভালভ বন্ধ করুন, উপরের জলের পাইপের প্রান্তে ইমালসন ড্রেন ভালভ খুলুন, উপরের জলের পাইপে অবশিষ্ট ইমালসন নিষ্কাশন করুন, এবং রিটার্ন সুইচ বন্ধ করুন ট্যাঙ্কটি ইমালসন ডাইভারশন ভালভের সাথে সংযুক্ত, এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রড তৈরি করতে শীতল জল এবং রিটার্ন ভালভ চালু করা হয়।

সক্রিয় ট্র্যাকশনের অসুবিধা, সক্রিয় ট্র্যাকশন সিস্টেমকে প্রধান ইঞ্জিনের গতি ট্র্যাক করতে হবে এবং গতি ম্যাচিং নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সক্রিয় ট্র্যাকশন চাকার লাইনের গতি প্রধান মেশিনের চূড়ান্ত রোলিং স্ট্যান্ডের লাইনের গতির চেয়ে কিছুটা দ্রুত হওয়া উচিত, অন্যথায় সক্রিয় ট্র্যাকশনের অর্থ হারিয়ে যাবে, তবে সক্রিয় ট্র্যাকশন চাকার লাইনের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না। মূল মেশিনের চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান স্ট্যান্ডের লাইনের গতি, তাই এটি অ্যালুমিনিয়ামে অবিচ্ছিন্নভাবে রডের পৃষ্ঠটি স্খলিত হয় এবং কুঁচকে যায়। একই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম রডটি গাইড টিউবে ট্র্যাকশন এবং স্ব-মাধ্যাকর্ষণ শক্তির সম্মিলিত শক্তির অধীন হয়, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম রডটি টিউবের প্রাচীরকে স্ক্র্যাপ করার জন্য ক্রমাগত উপরে এবং নীচে দুলতে থাকে। অ্যালুমিনিয়াম রডের কম শক্তির কারণে অ্যালুমিনিয়াম রডের পৃষ্ঠটি সক্রিয় ট্র্যাকশন চাকা দ্বারা স্ক্র্যাচ এবং স্ক্র্যাচ করা হয়েছিল। অতএব, সক্রিয় ট্র্যাকশন সিস্টেম সহ সমস্ত উত্পাদন লাইনে, এমনকি অনেক ব্যবহারকারী মাখন রড যুক্ত করার পদ্ধতি গ্রহণ করলেও, সক্রিয় ট্র্যাকশন চাকার নীচে প্রচুর পরিমাণে সুই-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম চিপ দেখা যায়।

সক্রিয় ট্র্যাকশন পদ্ধতি অবলম্বন করার মূল উদ্দেশ্যটি মূলত এই কারণে ছিল যে উচ্চ শক্তির কারণে অ্যালুমিনিয়াম খাদ রডটিকে একটি বৃত্তে ঘুরানো কঠিন। সক্রিয় ট্র্যাকশন ফোর্স গৃহীত হয় যাতে এটি সুইং হেডের মধ্য দিয়ে যায়। প্রকৃত উৎপাদনে, প্রাক-বিকৃত সর্পিল সুইং হেড সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম রডের উৎপাদনে ব্যবহার করা সহজ নয়। বেশিরভাগ ব্যবহারকারী ইতিমধ্যেই প্রাক-বিকৃত সর্পিল সুইং হেড নিক্ষেপ করেছেন। ক্লাব হেডকে সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম সুইং হেডে পরিবর্তন করে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রড তৈরি করা হয় যা খুব বেশি শক্তি নয়। অ্যালুমিনিয়াম খাদ রডগুলিকে কেবল একটি বৃত্তে ভাঁজ করা যায় না, তবে এর প্রভাবও খুব ভাল। এটি দেখা যায় যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ উত্পাদন লাইনের জন্য একটি সক্রিয় ট্র্যাকশন পদ্ধতি গ্রহণ করা প্রয়োজনীয় নয় এবং প্রকৃত উত্পাদনে, নির্মাতারা সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম সুইং হেডগুলি ব্যবহার করে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ উত্পাদন লাইন এবং সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন লাইন উভয়ই প্যাসিভ সীসা পদ্ধতিকে সর্বোত্তম হিসাবে গ্রহণ করা উচিত, যা কেবল সক্রিয় ট্র্যাকশন সিস্টেম এবং ম্যাচিং কন্ট্রোল সিস্টেমের খরচ বাঁচায় না, তবে অ্যালুমিনিয়াম রডের পৃষ্ঠতলও ঘটায় না। সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম রড উত্পাদন করার সময় স্ক্র্যাচ করা।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কনিক ওয়াটার ব্যাগ রোলার টাইপ অয়েল-ফ্রি লিড লুপ ফর্মিং ডিভাইসে রয়েছে: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কনিক কার্ভ ওয়াটার ব্যাগ রোলার টাইপ লিড রড ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেম, রোলার হেড সুইং সিস্টেম, এলোমেলো খুচরা যন্ত্রাংশ, জল সরবরাহ ব্যবস্থা, সুইচ বক্স, ভালভ, ব্লোয়িং সিস্টেম , বাঁকানো মই এবং চার-স্তম্ভের প্ল্যাটফর্ম, উইন্ডিং রডের জন্য বিশেষ ম্যাচিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসার, মোটর Y112M-4 4kw 1440r/min B5, প্রত্যাহারযোগ্য ডাবল ফ্রেম, মোবাইল ট্রলি এবং ট্র্যাক, ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ।

ডি, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি একটি তিন-ফেজ ফোর-ওয়্যার 380V, 50Hz, কম-ভোল্টেজ নেটওয়ার্ক দ্বারা চালিত হয় এবং সরঞ্জামের মোট শক্তি প্রায় 795kw। তাদের মধ্যে, 280kw ডিসি মোটর সিমেন্স ডিসি গতি নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইস দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যার শক্তিশালী সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য এবং ত্রুটি নির্ণয়ের ফাংশন রয়েছে। ঢালাই মেশিন মোটর, স্বাধীন ট্রান্সমিশন ফ্রেম মোটর এবং রড উইন্ডিং মেশিন মোটর হল এসি মোটর, যা সিমেন্স এসি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। 32A এর নীচের মধ্যবর্তী রিলে এবং AC কন্টাক্টরগুলি সিমেন্স 3TB সিরিজ ব্যবহার করে, 25A এর নীচের এয়ার সুইচগুলি সিমেন্স 3VU1340 সিরিজ ব্যবহার করে এবং বাকিগুলি সুপরিচিত দেশীয় নির্মাতাদের থেকে নির্বাচিত হয়। PLC প্রোগ্রামিং এর জন্য Siemens S7-200 ব্যবহার করে, এবং টাচ স্ক্রীন Eview 10.4-ইঞ্চি ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস রঙিন টাচ স্ক্রীন ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। বিভিন্ন অপারেটিং পরামিতি কেন্দ্রীয়ভাবে নিরীক্ষণ এবং প্রদর্শিত হয়। ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসের মাধ্যমে প্রক্রিয়া পরামিতি সেট, পরিবর্তিত এবং প্রদর্শিত হতে পারে। বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেট একটি ডেডিকেটেড পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন রুমে স্থাপন করা উচিত, এবং শুধুমাত্র রোলিং মিল অপারেশন টেবিল, কাস্টিং মেশিন অপারেশন টেবিল এবং পোল উইন্ডিং মেশিন অপারেশন টেবিল উত্পাদন সাইটে স্থাপন করা উচিত, এবং পাম্প ইউনিটের জংশন বক্স হওয়া উচিত। পাম্প ইউনিটের কাছে স্থাপন করা হয়। পুরো ইউনিটটি পরিচালনা করা সহজ এবং বজায় রাখা সুবিধাজনক। ঢালাই গতি, ঘূর্ণায়মান গতি এবং ট্র্যাকশন গতির পরিপ্রেক্ষিতে, লিংকেজ ম্যাচিং প্রোগ্রামটি বৈদ্যুতিকভাবে সেট করা যেতে পারে যাতে উত্পাদন লাইনের সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং অপারেশন চলাকালীন ফাইন-টিউনিং নিশ্চিত করা যায়, অপারেশনটিকে সহজ এবং সুবিধাজনক করে তোলে।

চ ক্রেতার নিজস্ব অংশ

1. গলিত চুল্লি, অধিষ্ঠিত চুল্লি এবং লন্ডার।

2. ঢালাই মেশিনের স্ফটিক চাকার শীতল জল সঞ্চালন ব্যবস্থা, ইউনিটের চিলারের তাপ বিনিময় জলের জন্য জল সরবরাহ ব্যবস্থা (কুলিং ওয়াটার পাম্প, ড্রেন ওয়াটার পাম্প, কুলিং টাওয়ার, ভালভ সহ পাইপলাইন, ইত্যাদি)।

3. পাওয়ার প্রধান নেটওয়ার্ক থেকে সরঞ্জাম বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেট থেকে ফিউজেলেজ কন্ট্রোল পয়েন্ট এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে সংযোগ তার এবং তারের সরবরাহ করুন।

H. অ্যালুমিনিয়াম রড ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং মিলের জন্য সমাবেশ মেশিনের ক্ষমতা:

ক্রিস্টাল হুইল ড্রাইভ মোটর 5.5 kw N=1440r/min 1 সেট 5.5 Kw
ঢালা পাত্র উত্তোলন মোটর চলে Y80-4 0.75 kw N=1390r/min 1 ইউনিট 0.75 kw
ঢালাই মেশিন কুলিং জল পাম্প (100 m3/h, 22kW, ব্যবহারকারী দ্বারা সরবরাহকৃত): 2 সেট (1 স্ট্যান্ড-বাই) 22 kw
ঢালাই মেশিন নিষ্কাশন পাম্প (100 m3/h, 22kw, ব্যবহারকারীর দ্বারা স্ব-প্রস্তুত): 2 সেট (1 অতিরিক্ত) 22 kw
সামনে ট্র্যাকশন মোটর 5.5 কিলোওয়াট। 4-N = Y132S 1440r/min 5.5kw
রোলিং শিয়ার মোটর Y180L-6 15kw N=970r/min    15kw
ডবল ফ্রিকোয়েন্সি হিটারের মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সর্বোচ্চ আউটপুট পাওয়ার 300 কেডব্লিউ 300 কেডব্লু

 

একটানা রোলিং মিলের প্রধান মোটর

1#ফ্রেম মোটর

2#ফ্রেম মোটর

Z4-3। 1 5-32 280 কিলোওয়াট (ডিসি, এন = 75 0r/মিনিট) 280 কিলোওয়াট

55kw

45kw

গিয়ারবক্স তৈলাক্তকরণ পাম্প মোটর Y132M2-6 5.5 kw 960 r/min 2 ইউনিট (1 স্ট্যান্ডবাই) 5.5 kw
ইমালসন তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের জন্য জল পাম্প মোটর Y180M-2 22 kw 2940 r/min 2 ইউনিট (1 রিজার্ভ 22 kw

 

কয়েলিং মেশিনের উইন্ডিং রড ড্রাইভ মোটর 4 kw N=1440r/min 1 ইউনিট 4 kw
মোট ইনস্টল ক্ষমতা 795 কেডব্লু