अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रॉडची रचना आणि संरचनात्मक वैशिष्ट्ये सतत कास्टिंग आणि रोलिंग उत्पादन लाइन

ए, चार-चाक सतत कास्टर

चार-चाक सतत कॅस्टर इटली प्रोपेझ कंपनीच्या तंत्रज्ञानातून आयात केले जाते, आमची कंपनी डिझाइन आणि उत्पादन पचवते आणि शोषून घेते. मुख्यतः पोअरिंग फोर्ट, क्रिस्टल व्हील आणि ट्रान्समिशन डिव्हाइस, पिंच व्हील डिव्हाइस, स्टील बेल्ट ऑइलिंग डिव्हाइस, अॅप्रोच ब्रिज, टेंशन व्हील डिव्हाइस, एक्सटर्नल कूलिंग डिव्हाइस, प्लग, इनगॉट पिकर स्टील बेल्ट इ. सर्व भाग मशीन बॉडीमध्ये स्थापित केले जातात. .

वितळलेले अॅल्युमिनियम होल्डिंग फर्नेसमधून लॉन्डरमधून मधल्या किल्ल्यात वाहते. फ्लोटिंग प्लग वितळलेल्या अॅल्युमिनियमचा प्रवाह खालच्या ओतण्याच्या किल्ल्यामध्ये नियंत्रित करण्यासाठी लीव्हरेजच्या तत्त्वाचा वापर करतो (आकृती 1 आणि आकृती 2 पहा). क्रिस्टल व्हील आणि बंद स्टीलच्या पट्ट्याद्वारे तयार झालेल्या मोल्ड पोकळीमध्ये. मोटर, टर्बाइन रिड्यूसर आणि स्क्रू जोडीने संपूर्ण ओतणारा किल्ला वर आणि खाली हलविला जाऊ शकतो. क्रिस्टल व्हीलचा क्रॉस सेक्शन एच-आकाराचा आहे, जो AC मोटर वारंवारता रूपांतरण (किंवा DC मोटर) द्वारे नियंत्रित केला जातो आणि गियर बॉक्सद्वारे चालविला जातो. क्रिस्टल व्हीलचे कूलिंग डिव्हाईस कंट्रोलेबल इंटर्नल कूलिंग, एक्सटर्नल कूलिंग, इंटर्नल कूलिंग आणि एक्सटर्नल कूलिंग आहे. हे प्रत्येक झोनमध्ये सुमारे 0.5Mpa च्या दाबाने थंड पाण्याच्या नोजलद्वारे फवारले जाते. थंड पाण्याचे तापमान 35 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी आहे आणि पाण्याचे प्रमाण शट-ऑफ वाल्वमधून जाऊ शकते. जुळवून घेणे. परिणामी, कास्ट अॅल्युमिनियम द्रवाचे तापमान 700°C ते 710°C पर्यंत हळूहळू थंड केले जाते आणि 480°C ते 520°C तापमानासह अॅल्युमिनियम पिंडात घट्ट केले जाते.

क्रिस्टलायझिंग व्हीलवरील घनरूप इंगॉट इनगॉट इजेक्टरद्वारे बाहेर काढले जाते आणि अप्रोच ब्रिजच्या बाजूने बाहेर पाठवले जाते. अ‍ॅल्युमिनियम द्रव बाहेर पडण्यापासून रोखण्यासाठी पिंच व्हील डिव्हाइस क्रिस्टलिंग व्हीलवर स्टीलचा पट्टा घट्ट दाबतो. मार्गदर्शक चाक उपकरणाचा वापर स्टीलच्या पट्टीची दिशा आणि मोल्ड पोकळीची लांबी समायोजित करण्यासाठी आणि बदलण्यासाठी केला जातो. हे एका विशिष्ट मर्यादेत समायोजित केले जाऊ शकते. स्टीलच्या पट्टीचा ताण आणि कॉम्प्रेशन सिलिंडरद्वारे समायोजित केले जाते, ज्यामुळे स्टीलच्या पट्टीचा ताण एका विशिष्ट तणावावर राखता येतो. अॅल्युमिनियम इंगॉट्सचे डिमोल्डिंग सुलभ करण्यासाठी, सतत कास्टिंग मशीन क्रिस्टलायझिंग व्हील, स्टील स्ट्रिप ऑइलिंग डिव्हाइस आणि स्टील स्ट्रिप ड्रायिंग डिव्हाइससह सुसज्ज आहे. संपूर्ण प्रक्रिया सतत होत असल्याने, आणि कास्टिंग तापमान, कास्टिंग गती आणि थंड होण्याच्या परिस्थितीचे तीन घटक काटेकोरपणे नियंत्रित केले जातात, मोठ्या-लांबीचे इंगॉट्स मिळू शकतात.

क्रिस्टल व्हील चांदी-तांब्याच्या मिश्र धातुपासून बनलेले आहे (Ag-T2), आणि क्रिस्टल व्हीलची रचना मजबूतीमध्ये सुधारली गेली आहे, ज्याचे आयुष्य मूळ क्रिस्टल व्हीलपेक्षा जास्त आहे. मधल्या किल्ल्यावरील अस्तर उच्च-शक्तीचे अविभाज्य सिलिकॉन कार्बाइड रीफ्रॅक्टरी अस्तर स्वीकारते, जे मजबूत आणि टिकाऊ असते आणि भूतकाळातील रीफ्रॅक्टरी सामग्रीमुळे होणारे अॅल्युमिनियम द्रवपदार्थाचे दुय्यम प्रदूषण काढून टाकते. आणि लॉन्डर आणि मधल्या किल्ल्याच्या जंक्शनवर, वळणासाठी एक डक्ट वापरला जातो. अॅल्युमिनियम लिक्विड कास्टिंग 12-पॉइंट क्षैतिज कास्टिंगचा अवलंब करते, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम द्रव क्रिस्टलायझेशन पोकळीमध्ये सहजतेने प्रवेश करू शकतो, अशांतता आणि गोंधळ न करता, आणि लॉन्डर आणि मध्यम किल्ला ठेवू शकतो. आतील वितळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म नष्ट होत नाही, ज्यामुळे वितळलेल्या अॅल्युमिनियमचे पुन्हा इनहेलेशन आणि ऑक्सिडेशन कमी होते, ऑक्साईड फिल्मला नवीन स्लॅग तयार होण्यासाठी कास्टिंग पोकळीमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे इनगॉट आणि अॅल्युमिनियमची गुणवत्ता सुधारते. रॉड

बी, सतत रोलिंग मिल

अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये सामान्य अॅल्युमिनियमपेक्षा जास्त कडकपणा आणि ताकद असते आणि रोलिंग दरम्यान त्याची रोलिंग फोर्स देखील सामान्य अॅल्युमिनियमपेक्षा जास्त असते. मोठे रोलिंग फोर्स हे रोल केलेल्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रॉड्सचे महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्य आहे.

हे 12 रॅकचे बनलेले आहे आणि विशेषत: अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रॉड्सच्या उत्पादनासाठी डिझाइन केलेले आणि तयार केले आहे.

रोलिंग मिलच्या प्रवेशद्वारावर एक सक्रिय फीडिंग यंत्रणा आहे. सतत रोलिंग मिल स्वतंत्र ट्रान्समिशन टू-रोल स्पेशल स्टँडचे 2 संच आणि मुख्य मोटर आणि गियर रिड्यूसरद्वारे चालविलेल्या Y-आकाराच्या तीन-रोल स्टँडचे 10 संच बनलेली असते. नाममात्र रोल व्यास Ф255mm आहे, आणि ते एक क्षैतिज मशीन आहे. फ्रेम आणि उभ्या रोलर फ्रेमसाठी प्रत्येकी 1 जोडी आहे, Y-फ्रेमच्या 10 जोड्यांमध्ये वरच्या ट्रान्समिशनच्या 5 जोड्या आहेत आणि खालच्या ट्रान्समिशनच्या 5 जोड्या आहेत, ज्या डावीकडे आणि उजव्या बाजूला वैकल्पिकरित्या व्यवस्थित केल्या आहेत. दुसरा रोलर आर्क सर्कल आणि एक सर्कल सिस्टम पास स्वीकारतो आणि तीन रोलर चाप त्रिकोण आणि एक सर्कल सिस्टम पास स्वीकारतो. दोन स्वतंत्र रॅक 55 आणि 45kw AC मोटर्सद्वारे पिन-व्हायब्रेशन रिड्यूसरद्वारे चालवले जातात आणि 10 Y-आकाराचे तीन-रोलर रॅक शाफ्ट कपलिंग आणि ट्रान्समिशन गियर बॉक्सच्या मुख्य शाफ्टद्वारे वीज प्रसारित करण्यासाठी 280kw DC मोटर्स वापरतात.

ट्रान्समिशन टूथ बॉक्स आणि फ्रेम यांच्यातील कनेक्शनवर सेफ्टी गियर कपलिंग आहेत आणि फ्रेमवरील गीअर्स आणि शाफ्ट्सचे संरक्षण करण्यासाठी ओव्हरलोड केल्यावर सेफ्टी पिन कापला जातो. प्रत्येक रॅकची जोडी समोर आणि मागील बाजूस प्रवेशद्वार आणि निर्गमन मार्गदर्शक रक्षकांनी सुसज्ज आहे. सम-संख्या असलेल्या रॅकचे प्रवेशद्वार स्लाइडिंग मार्गदर्शक गार्डचा अवलंब करते आणि विषम-संख्या असलेल्या रॅकच्या प्रवेशद्वाराला रोलिंग मार्गदर्शक गार्डचा अवलंब केला जातो, जो मागील बाजूच्या त्रिकोणी रोलिंग तुकड्याशी सुसंगत असतो आणि त्यात योग्य अंतर असते. फ्रेमच्या बाहेर पडताना स्थापित केलेले मार्गदर्शक आणि संरक्षक उपकरण हफ रचना स्वीकारते. स्टॅकिंगचा अपघात झाल्यानंतर, फ्रेम ब्लॉक होण्यापासून रोखण्यासाठी पाईप फ्लश केले जाईल. फ्रेम आणि फ्रेम दरम्यान स्टॅकिंग स्वयंचलित पार्किंग डिव्हाइस स्थापित केले आहे.

प्रत्येक फ्रेमच्या बाजूच्या रोलरची लहान कमान शिम्सद्वारे समायोजित केली जाऊ शकते आणि वेगवेगळ्या जाडीचे समायोजन तुकडे हफच्या स्वरूपात असतात, ज्यामुळे चारही फिक्सिंग बोल्ट न काढता शिम्स बदलता येतात. समायोजन श्रेणी ±0.5 मिमी आहे.

मुख्य बॉक्स गीअर कमी आवाज आणि दीर्घ आयुष्यासह उच्च-परिशुद्धता गीअर्स स्वीकारतो. स्टँडची अंतर्गत रचना अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रोलिंग मिलच्या उच्च-शक्तीच्या घटकांपासून बनलेली आहे आणि रोल सामग्री H13 आहे. रोल, गीअर्स आणि शाफ्ट हे सर्व उच्च सामर्थ्याने अपग्रेड केले जातात आणि सेवा आयुष्य जास्त असते. तेल स्नेहन प्रणाली आणि इमल्शन स्नेहन प्रणाली दोन्ही दुहेरी प्रणाली आहेत, ज्यामुळे आपत्कालीन अपघात सहज आणि द्रुतपणे दूर होतात.

सी, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु कॉनिक वॉटर-पॅक्ड रोलर प्रकार तेल-मुक्त लीड लूप तयार करणारे साधन

अॅल्युमिनियम अॅलॉय कॉनिक वॉटर-पॅक्ड रोलर टाइप ऑइल-फ्री लीड लूप फॉर्मिंग डिव्हाइस हे पेटंट कॉनिक वॉटर-फिल्ड रोलर टाइप ऑइल-फ्री लीड लूप फॉर्मिंग डिव्हाइसच्या आधारावर अपग्रेड केलेले उत्पादन आहे. पेटंट केलेले उत्पादन A2-A8 अॅल्युमिनियम रॉड्स आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु रॉड्ससाठी तेल-मुक्त लीड रॉड तयार करण्यासाठी योग्य आहे. नवीन अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु सतत कास्टिंग आणि रोलिंग उत्पादन लाइनच्या वापरकर्त्यांसाठी उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये ही पहिली पसंती बनली आहे.

50 हून अधिक मूळ सामान्य अॅल्युमिनियम सतत कास्टिंग आणि रोलिंग उत्पादन ओळींचे यशस्वीरित्या कॉनिक वॉटर-फिल्ड रोलर प्रकार तेल-मुक्त लीड रिंगमध्ये रूपांतरित केले गेले आहे, ज्याने वापरकर्त्यांची प्रशंसा केली आहे. आम्ही संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये ऑइल-फ्री लीड रॉड, रनिंग ट्रॅक, स्विंग फॉर्म आणि कॉनिक वॉटर-फिल्ड रोलर लीड रॉडमधील प्रत्येक पॉइंटचा जबरदस्त बदल यात प्रभुत्व मिळवले आहे. लक्ष्यित ऑप्टिमायझेशन आणि सुधारणा, प्रगत रचना 5 प्रमुख समस्यांचे निराकरण करते: 1. लीड रॉडला लोणीची आवश्यकता नसते; 2. तुटलेली रॉड रॉड न अडवता आपोआप बाहेर आणली जाते; 3. संपूर्ण रेसवे स्क्रॅचपासून मुक्त आहे; 4. नाविन्यपूर्ण रचना अॅल्युमिनियम बनवते. रॉड डिफॉर्मेशन फोर्स आणि लूप-फॉर्मिंग रिलीज फोर्स सर्वोत्तम स्थितीत आहेत आणि लूप-फॉर्मिंग चांगले आहे (A2-A8); 5. लूपच्या बाहेर अॅल्युमिनियम रॉडच्या कठोर आणि मऊ समस्या कमी करा.

प्राथमिक अॅल्युमिनियम ऑल-गोल्ड रॉड सतत कास्टिंग आणि रोलिंग प्रोडक्शन लाइनची अंतिम प्रक्रिया म्हणजे रोल केलेल्या अॅल्युमिनियम ऑल-गोल्ड रॉडला लीड रॉडमधून पास करणे, ते शांत करणे, सक्रियपणे ट्रॅक्शन करणे आणि रॉडला वर्तुळात एका फ्रेममध्ये गुंडाळणे. मूळ लीड रॉडची मुख्य रचना अशी आहे: लहान चाप रोलर शार्प राइज + सरळ पाईप आणि वॉटर बॅग संयोजन + ड्रायिंग सिस्टम + हेड रोलर आर्क + होस्ट ट्रॅक्शन + विंडिंग रॉड आणि फ्रेम + सहायक पाइपलाइन कूलिंग वॉटर सिस्टम, जी सामान्यतः सक्रिय ट्रॅक्शन पद्धत असते. . अॅल्युमिनियम मिश्र धातु कॉनिक वॉटर-पॅक केलेले रोलर प्रकार लीड लूप बनवणारे उपकरण निष्क्रिय प्रकार स्वीकारते. रोलिंग मिल रॉडमधून बाहेर पडल्यानंतर, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु रॉड किंवा अॅल्युमिनियम रॉड मार्गदर्शक रॉडच्या बेल तोंडातून कोनिक वॉटर-भरलेल्या रोलर प्रकारच्या तेल-मुक्त लीड रॉड लूप बनवणाऱ्या यंत्रामध्ये प्रवेश करतो. हलणारी अॅल्युमिनियम रॉड किंवा अॅल्युमिनियम रॉड लीड पाईपमधील रोलर्सला पुढे नेण्यासाठी सर्व मार्गाने फिरवते. मुख्य रचना अशी आहे: चतुर्भुज कर्व वॉटर बॅग रोलर कॉम्बिनेशन सिस्टम + वॉटर बॅग कॉम्बिनेशन + ड्रायिंग सिस्टम + नवीन-स्टाईल हेड रोलर आर्क असेंबली + रिंग फ्रेम बनवणारी गोल रॉड + इमल्शन आणि कूलिंग वॉटर इनपुट आणि आउटपुट ड्युअल-स्विचिंग पाइपलाइन सिस्टम गैर-स्विचिंग पाइपलाइन स्वीकारते. सक्रिय कर्षण मोड.

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु चतुर्भुज वक्र पाणी-पॅक केलेले रोलर-प्रकार तेल-मुक्त लीड रॉड लूप तयार करणारे उपकरण, जोडलेले पाणी पाईप, रिटर्न पाईप, स्विचिंग बॉक्स, डिझाइन रचना इमल्शन आणि कूलिंग वॉटर इनपुट आणि आउटपुट ड्युअल-स्विचिंग प्रकार आहे, लक्षात येण्यासाठी सामान्य अॅल्युमिनियम रॉड आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु रॉड दुहेरी कार्ये तयार करतात. सामान्य अॅल्युमिनियम रॉड्स तयार करताना, सहायक पाइपलाइन कूलिंग वॉटर सिस्टम व्हॉल्व्ह बंद करा, इमल्शन सिस्टम व्हॉल्व्ह उघडा आणि वरच्या पाण्याच्या पाईपमध्ये शाखा करण्यासाठी रोलिंग मिल इमल्शन मुख्य पाइपलाइन वापरा, आणि ब्रँच रिंग कॉनिक ट्यूब वॉटर बॅगमध्ये समान रीतीने फवारली जाते. विभागणीसाठी उपकरण कूलिंग आणि स्नेहन, प्रवाह दर ऑनलाइन समायोजित केला जाऊ शकतो. वरील इमल्शन परत मुख्य रिटर्न पाईपमध्ये वाहते, स्विचिंग बॉक्समधील स्प्लिट इमल्शन व्हॉल्व्हमधून इमल्शन ग्रूव्हमध्ये वाहते आणि सामान्य अॅल्युमिनियम रॉड तयार करू शकते. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रॉड्सचे उत्पादन करताना, सहाय्यक पाइपलाइन इमल्शन सिस्टम व्हॉल्व्ह बंद करा, कूलिंग वॉटर सिस्टम व्हॉल्व्ह उघडा, इनपुट स्प्लिट इमल्शन व्हॉल्व्ह बंद करा, वरच्या पाण्याच्या पाईपच्या टोकाला इमल्शन ड्रेन व्हॉल्व्ह उघडा, उर्वरित इमल्शन वरच्या पाण्याच्या पाईपमध्ये काढून टाका, आणि रिटर्न स्विच बंद करा टाकी इमल्शन डायव्हर्शन व्हॉल्व्हशी जोडलेली आहे आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रॉड्स तयार करण्यासाठी कूलिंग वॉटर आणि रिटर्न व्हॉल्व्ह चालू केले आहेत.

सक्रिय कर्षणाचा गैरसोय, सक्रिय कर्षण प्रणालीला मुख्य इंजिनच्या गतीचा मागोवा घेणे आणि गती जुळणारे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे. सक्रिय ट्रॅक्शन व्हीलचा रेषेचा वेग मुख्य मशीनच्या अंतिम रोलिंग स्टँडच्या रेषेच्या गतीपेक्षा किंचित वेगवान असावा, अन्यथा सक्रिय ट्रॅक्शनचा अर्थ नष्ट होईल, परंतु सक्रिय ट्रॅक्शन व्हीलचा रेषेचा वेग यासह समक्रमित केला जात नाही. मुख्य मशीनच्या अंतिम रोलिंग स्टँडची ओळ गती, म्हणून ती अॅल्युमिनियममध्ये सतत असते रॉडची पृष्ठभाग घसरलेली आणि कुरतडली जाते. त्याच वेळी, अॅल्युमिनियम रॉड मार्गदर्शक ट्यूबमध्ये कर्षण आणि स्व-गुरुत्वाकर्षणाच्या एकत्रित शक्तीच्या अधीन आहे, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम रॉड ट्यूबची भिंत खरडण्यासाठी सतत वर आणि खाली फिरत असतो. अॅल्युमिनियम रॉडच्या कमी ताकदीमुळे, अॅल्युमिनियम रॉडचा पृष्ठभाग सक्रिय ट्रॅक्शन व्हीलने स्क्रॅच केला आणि स्क्रॅच केला. म्हणून, सक्रिय कर्षण प्रणालीसह सर्व उत्पादन ओळींमध्ये, जरी बर्याच वापरकर्त्यांनी बटर रॉड जोडण्याची पद्धत अवलंबली तरीही, सक्रिय कर्षण चाकाखाली मोठ्या प्रमाणात सुई-आकाराच्या अॅल्युमिनियम चिप्स दिसू शकतात.

सक्रिय ट्रॅक्शन पद्धतीचा अवलंब करण्याचा मूळ हेतू मुख्यतः या वस्तुस्थितीमुळे होता की अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रॉडला त्याच्या उच्च शक्तीमुळे वर्तुळात वारा घालणे कठीण होते. स्विंग हेडमधून जाण्यासाठी सक्रिय कर्षण शक्तीचा अवलंब केला जातो. वास्तविक उत्पादनात, पूर्व-विकृत सर्पिल स्विंग हेड सामान्य अॅल्युमिनियम रॉड्सच्या उत्पादनात वापरणे सोपे नाही. बहुतेक वापरकर्त्यांनी आधीच पूर्व-विकृत सर्पिल स्विंग हेड फेकले आहे. क्लब हेड सामान्य अॅल्युमिनियम स्विंग हेडमध्ये बदलून अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रॉड्स तयार केले जातात ज्याची ताकद खूप जास्त नसते. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या रॉड्सला वर्तुळात दुमडून ठेवता येत नाही तर त्याचा परिणाम देखील खूप चांगला असतो. हे पाहिले जाऊ शकते की अॅल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादन लाइनसाठी सक्रिय कर्षण पद्धतीचा अवलंब करणे आवश्यक नाही आणि वास्तविक उत्पादनात, उत्पादक सामान्य अॅल्युमिनियम स्विंग हेड वापरतात. अॅल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादन लाइन आणि सामान्य अॅल्युमिनियम उत्पादन लाइन या दोन्हींनी निष्क्रिय लीड पद्धत सर्वोत्तम म्हणून स्वीकारली पाहिजे, ज्यामुळे केवळ सक्रिय ट्रॅक्शन सिस्टम आणि मॅचिंग कंट्रोल सिस्टमची किंमत वाचत नाही, परंतु अॅल्युमिनियम रॉडच्या पृष्ठभागावर देखील परिणाम होत नाही. सामान्य अॅल्युमिनियम रॉड्स तयार करताना स्क्रॅच करणे.

अॅल्युमिनियम अॅलॉय कॉनिक वॉटर बॅग रोलर टाईप ऑइल-फ्री लीड लूप फॉर्मिंग डिव्हाइसमध्ये हे समाविष्ट आहे: अॅल्युमिनियम अॅलॉय कॉनिक वक्र वॉटर बॅग रोलर प्रकार लीड रॉड इंटिग्रेटेड सिस्टम, रोलर हेड स्विंग सिस्टम, रँडम स्पेअर पार्ट्स, वॉटर सप्लाय सिस्टम, स्विच बॉक्स, व्हॉल्व्ह, ब्लोइंग सिस्टम , कलते चढणारी शिडी आणि चार-खांबांचा प्लॅटफॉर्म, विंडिंग रॉडसाठी स्पेशल मॅचिंग वर्म गियर रिड्यूसर, मोटर Y112M-4 4kw 1440r/min B5, मागे घेता येणारी डबल फ्रेम, मोबाईल ट्रॉली आणि ट्रॅक, इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल.

डी, विद्युत नियंत्रण प्रणाली

विद्युत प्रणाली तीन-फेज चार-वायर 380V, 50Hz, कमी-व्होल्टेज नेटवर्कद्वारे समर्थित आहे आणि उपकरणाची एकूण शक्ती सुमारे 795kw आहे. त्यापैकी, 280kw DC मोटर सीमेन्स DC स्पीड रेग्युलेटिंग उपकरणाद्वारे नियंत्रित केली जाते, ज्यामध्ये मजबूत संरक्षण वैशिष्ट्ये आणि दोष निदान कार्य आहे. कास्टिंग मशीन मोटर, स्वतंत्र ट्रान्समिशन फ्रेम मोटर आणि रॉड वाइंडिंग मशीन मोटर ही एसी मोटर्स आहेत, जी सीमेन्स एसी फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्जन स्पीड कंट्रोल युनिटद्वारे नियंत्रित केली जातात. 32A खाली असलेले इंटरमीडिएट रिले आणि AC कॉन्टॅक्टर्स Siemens 3TB मालिका वापरतात, 25A खाली असलेले एअर स्विच सीमेन्स 3VU1340 मालिका वापरतात आणि बाकीचे सुप्रसिद्ध घरगुती उत्पादकांकडून निवडले जातात. PLC प्रोग्रामिंगसाठी Siemens S7-200 वापरते आणि टच स्क्रीन Eview 10.4-इंच मॅन-मशीन इंटरफेस कलर टच स्क्रीन डिजिटल कंट्रोल वापरते. विविध ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सचे केंद्रीय निरीक्षण केले जाते आणि प्रदर्शित केले जाते. मॅन-मशीन इंटरफेसद्वारे प्रक्रिया पॅरामीटर्स सेट, सुधारित आणि प्रदर्शित केले जाऊ शकतात. इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेट एका समर्पित पॉवर डिस्ट्रीब्युशन रूममध्ये ठेवले पाहिजे आणि फक्त रोलिंग मिल ऑपरेशन टेबल, कास्टिंग मशीन ऑपरेशन टेबल आणि पोल वाइंडिंग मशीन ऑपरेशन टेबल उत्पादन साइटवर ठेवले पाहिजे आणि पंप युनिटचा जंक्शन बॉक्स असावा. पंप युनिट जवळ ठेवले. संपूर्ण युनिट ऑपरेट करणे सोपे आणि देखरेखीसाठी सोयीस्कर आहे. कास्टिंग स्पीड, रोलिंग स्पीड आणि ट्रॅक्शन स्पीडच्या बाबतीत, उत्पादन लाइनचे सिंक्रोनाइझेशन आणि ऑपरेशन दरम्यान फाइन-ट्यूनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी लिंकेज मॅचिंग प्रोग्राम इलेक्ट्रिकली सेट केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे ऑपरेशन सोपे आणि सोयीस्कर होते.

एफ . खरेदीदाराचा स्वतःचा भाग

1. वितळणारी भट्टी, भट्टी धारण करणे आणि धुणे.

2. कास्टिंग मशीनच्या क्रिस्टल व्हीलची कूलिंग वॉटर सर्कुलेशन सिस्टीम, युनिटच्या चिलरच्या उष्मा एक्सचेंज वॉटरसाठी पाणीपुरवठा यंत्रणा (कूलिंग वॉटर पंप, ड्रेन वॉटर पंप, कूलिंग टॉवर, वाल्व आणि पाइपलाइन इ.).

3. पॉवर मेन नेटवर्कपासून उपकरण इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेट, इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेट ते फ्यूजलेज कंट्रोल पॉइंट आणि इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेटला कनेक्शन वायर आणि केबल्स द्या.

H. अॅल्युमिनियम रॉड सतत कास्टिंग आणि रोलिंग मिलसाठी असेंबली मशीनची क्षमता: