အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

လေးဘီး အဆက်မပြတ် ကာဗာ

လေးဘီးယက် စဉ်ဆက်မပြတ် ကာတာအား အီတလီနိုင်ငံ Propez ကုမ္ပဏီမှ နည်းပညာဖြင့် တင်သွင်းထားပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသည် ဒီဇိုင်းကို စုပ်ယူကာ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ခံတပ်လောင်းခြင်း၊ crystal wheel နှင့် transmission device၊ pinch wheel device၊ steel belt oiling device၊ approach bridge၊ tension wheel device၊ external cooling device၊ plug၊ ingot picker steel belt စသည်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စက်ကိုယ်ထည်တွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ .

သွန်းသော အလူမီနီယံသည် ကိုင်ဆောင်ထားသော မီးဖိုမှ ခဝါချရာမှတဆင့် အလယ်ခံတပ်သို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ရေပေါ်ပလပ်သည် အောက်ပိုင်းသွန်းလောင်းခံတပ်ထဲသို့ သွန်းသောအလူမီနီယံ၏စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အရှိန်အဟုန်၏နိယာမကိုအသုံးပြုသည် (ပုံ 1 နှင့် ပုံ 2 ကိုကြည့်ပါ)။ ပုံဆောင်ခဲဘီးနှင့် ပိတ်စတီးခါးပတ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော မှိုအပေါက်အတွင်း။ သွန်းလောင်းခံတပ်တစ်ခုလုံးကို မော်တာ၊ တာဘိုင်အလျှော့ပေးသူနှင့် ဝက်အူတွဲများဖြင့် အပေါ်သို့ ရွှေ့နိုင်သည်။ Crystal wheel ၏ဖြတ်ပိုင်းသည် H-shaped ဖြစ်ပြီး AC motor frequency conversion (သို့မဟုတ် DC motor) နှင့် gear box ဖြင့် မောင်းနှင်ထားသည်။ ပုံဆောင်ခဲဘီး၏ အအေးပေးစက်သည် အတွင်းပိုင်းအအေးပေးခြင်း၊ ပြင်ပအအေးပေးခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းအအေးခံခြင်းနှင့် ပြင်ပအအေးပေးခြင်းတို့ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းအား ဖိအား 0.5Mpa ခန့်ရှိသော အအေးခံရေနံဇယ်မှတဆင့် ဇုန်တစ်ခုစီသို့ ဖြန်းသည်။ cooling water temperature သည် 35 ℃ အောက်တွင်ရှိပြီး ရေထုထည်ကို shut-off valve မှတဆင့် ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။ ညှိရန်။ ရလဒ်အနေဖြင့် သွန်းအလူမီနီယမ်အရည်၏ အပူချိန်သည် 700°C မှ 710°C အထိ တဖြည်းဖြည်းအေးလာပြီး အပူချိန် 480°C မှ 520°C အတွင်း အလူမီနီယံထဲသို့ ခိုင်မာသွားပါသည်။

ပုံဆောင်ခဲရှိသော ဘီးပေါ်ရှိ ခိုင်ခံ့သော ingot ကို ingot ejector မှ ထုတ်လွှတ်ပြီး ချဉ်းကပ်တံတားတစ်လျှောက် ထွက်လာသည်။ pinch wheel ကိရိယာသည် အလူမီနီယံ အရည်များ ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သံမဏိခါးပတ်ကို တင်းကျပ်စွာ ဖိထားသည်။ လမ်းညွှန်ဘီးစက်ကို စတီးပြား၏ ဦးတည်ရာနှင့် မှိုအပေါက်၏ အရှည်ကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးအတွင်း ချိန်ညှိနိုင်သည်။ သံမဏိပြား၏ တင်းအားနှင့် ဖိသိပ်မှုကို ဆလင်ဒါဖြင့် ချိန်ညှိထားသောကြောင့် သံမဏိပြား၏ တင်းအားကို တင်းမာမှုတစ်ခုတွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အလူမီနီယံ ပေါက်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်သည့်စက်ကို ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ထားသော ဘီးများ၊ စတီးချွတ်ဆီလိမ်းသည့် စက်နှင့် သံမဏိပြားများကို အခြောက်ခံသည့် ကိရိယာလည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်၊ သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အအေးခံမှုအခြေအနေများ၏ ဒြပ်စင်သုံးရပ်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အရှည်ကြီးများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပုံဆောင်ခဲဘီးကို ငွေ-ကြေးနီအလွိုင်း (Ag-T2) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ပုံဆောင်ခဲဘီး၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ခိုင်ခံ့အောင် မြှင့်တင်ထားပြီး မူလကျောက်သလင်းဘီးထက် သက်တမ်းပိုရှည်သည်။ ခံတပ်အလယ်အုတ်နံရံသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံကာ ယခင်က သတ္တုဓာတ်လွန်ကဲသောပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အလူမီနီယံအရည်၏ ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော ပေါင်းစပ်ပါဝင်နိုင်သော ဆီလီကွန်ကာဘိုက် သတ္တုဓာတ်အကူအညီကို အသုံးပြုထားသည်။ ခဝါချခြင်းနှင့် အလယ်ခံတပ်လမ်းဆုံတွင် ရေလွှဲလမ်းအတွက် ပြွန်တစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ အလူမီနီယံအရည်ပုံသွန်းသည် 12-မှတ်အလျားလိုက်သွန်းလုပ်ခြင်းကိုလက်ခံသည်၊ ၎င်းသည် အလူမီနီယံအရည်၏ပုံဆောင်ခဲပုံဆောင်ခဲအတွင်းသို့ ချောမွေ့စွာဝင်ရောက်နိုင်ပြီး၊ တုန်လှုပ်ခြင်းနှင့် တုန်လှုပ်ခြင်းမရှိဘဲ၊ ခဝါချခြင်းနှင့် အလယ်ခံတပ်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ အတွင်းသွန်းသော အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို မပျက်စီးစေဘဲ သွန်းနေသော အလူမီနီယံ၏ ဓာတ်တိုးမှုကို လျှော့ချကာ သတ္တုတွင်းထဲသို့ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးကာ သတ္တုနှင့် အလူမီနီယမ်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ကြိမ်လုံး။

B, စဉ်ဆက်မပြတ်လှိမ့်ကြိတ်

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် သာမန်လူမီနီယမ်ထက် မာကျောပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း ၎င်း၏ လှိမ့်အားသည် သာမန်လူမီနီယမ်ထက် ပိုများသည်။ ကြီးမားသော rolling force သည် လှိမ့်ထားသော အလူမီနီယံ အလွိုင်းချောင်းများ၏ သိသာထင်ရှားသော အင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်းကို အတွဲ ၁၂ တွဲဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ချောင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ကြိတ်စက်၏အဝင်ပေါက်တွင် တက်ကြွသော အစာကျွေးသည့် ယန္တရားတစ်ခုရှိသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်စက်တွင် အမှီအခိုကင်းသော ဂီယာနှစ်လိပ် အထူးရပ်တည်ချက် ၂ စုံနှင့် ပင်မမော်တာနှင့် ဂီယာလျှော့ကိရိယာဖြင့် မောင်းနှင်သည့် Y ပုံသဏ္ဍာန်သုံးလိပ်ရပ် ၁၀ ခုတို့ ပါဝင်သည်။ အမည်ခံ လိပ်အချင်းသည် Ф2mm ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အလျားလိုက် စက်ဖြစ်သည်။ ဖရိန်နှင့် ဒေါင်လိုက် ရိုလာဘောင်အတွက် တစ်ခုစီတွင် အတွဲ 10 တွဲ၊ Y-frames 255 တွဲတွင် အပေါ်ပိုင်းဂီယာ 1 တွဲနှင့် အောက်ပိုင်းဂီယာ 10 တွဲပါရှိပြီး ဘယ်နှင့်ညာဘက်တွင် အလှည့်ကျစီစဉ်ထားသည်။ ဒုတိယ roller သည် arc စက်ဝိုင်းနှင့် one circle system pass ကို လက်ခံပြီး roller သုံးခုသည် arc triangle နှင့် one circle system pass ကို လက်ခံပါသည်။ အမှီအခိုကင်းသော ထိန်သိမ်းနှစ်ခုအား ပင်-တုန်ခါမှုလျှော့ချသည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် 5 နှင့် 5kw AC မော်တာများဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး 55 Y-shaped ကြိတ်စက်သုံးကွက်များသည် ရှပ်အချိတ်အဆက်နှင့် ဂီယာဘောက်စ်၏ ဂီယာဘောက်စ်မှတစ်ဆင့် ပါဝါပို့လွှတ်ရန် 45kw DC မော်တာများကို အသုံးပြုထားသည်။

ဂီယာဘောက်စ်နှင့် ဖရိန်ကြား ချိတ်ဆက်မှုတွင် ဘေးကင်းရေး ဂီယာအချိတ်အဆက်များ ပါရှိပြီး ဖရိန်ရှိ ဂီယာများနှင့် ရှပ်များကို ကာကွယ်ရန် ဝန်ပိုနေချိန်တွင် ဘေးကင်းရေးပင်ကို ဖြတ်တောက်ထားသည်။ အကွက်တစ်စုံစီတွင် ဝင်ပေါက်နှင့်အထွက်လမ်းညွန်အစောင့်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဂဏန်းအလုံးလိုက် ထိန်သိမ်း၏ ဝင်ပေါက်တွင် လျှောလမ်းညွန်အစောင့်ကို လက်ခံထားပြီး၊ ဂဏန်းနံပါတ်တပ်ထားသည့် ထိန်သိမ်းအဝင်ပေါက်တွင် ယခင်တစ်ခုမှထွက်သော တြိဂံလှိမ့်သည့်အပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသည့် လှိမ့်လမ်းညွှန်အစောင့်ကို လက်ခံထားပြီး သင့်လျော်သော ကွာဟချက်ရှိသည်။ ဖရိန်၏အထွက်တွင်တပ်ဆင်ထားသောလမ်းညွှန်နှင့်အစောင့်ကိရိယာသည် Huff ဖွဲ့စည်းပုံကိုလက်ခံသည်။ stacking မတော်တဆမှုတစ်ခုဖြစ်ပွားသည်နှင့်ဘောင်ကိုပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန်ပိုက်ကိုထုတ်ပစ်လိမ့်မည်။ ဖရိမ်နှင့်ဘောင်ကြားတွင် တန်းစီထားသော အလိုအလျောက်ပါကင်ထိုးကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားသည်။

ဖရိန်တစ်ခုစီ၏ ဘေးထွက်ဒလိမ့်တုံး၏ သေးငယ်သော ခုံးအား shims ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ မတူညီသော အထူရှိသော ချိန်ညှိမှုအပိုင်းများကို Huff ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ပြုပြင်ထားသော bolts လေးခုလုံးကို ဝက်အူမဖြုတ်ဘဲ အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ချိန်ညှိမှုအကွာအဝေးသည် ± 0.5 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

ပင်မဘောက်စ်ဂီယာသည် ဆူညံသံနည်းပါးပြီး တာရှည်သက်တမ်းရှိသော တိကျမှုမြင့်မားသောဂီယာများကို လက်ခံသည်။ မတ်တပ်ရပ်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အလူမီနီယံအလွိုင်းလှိမ့်စက်အား ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး လိပ်ပစ္စည်းမှာ H13 ဖြစ်သည်။ အလိပ်များ၊ ဂီယာများနှင့် ရှပ်များအားလုံးကို မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုဖြင့် အဆင့်မြှင့်တင်ထားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် တာရှည်ခံပါသည်။ ဆီချောဆီစနစ်နှင့် emulsion ချောဆီစနစ်နှစ်ခုလုံးသည် အရေးပေါ်မတော်တဆမှုများကို လွယ်ကူလျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် စနစ်နှစ်ခုဖြစ်သည်။

C, Aluminum alloy conic water-packed roller type oil-free lead loop forming device

အလူမီနီယံအလွိုင်း conic ရေဖြင့်ထုပ်ပိုးထားသော roller အမျိုးအစား ဆီမပါသော ခဲ-ကွင်းပတ်ဖွဲ့စည်းသည့်ကိရိယာသည် မူပိုင်ခွင့်တင်ထားသော conic water-filled roller type ဆီမပါသော ခဲကွင်းပုံစံစက်ကို အခြေခံ၍ အဆင့်မြှင့်ထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မူပိုင်ခွင့်တင်ထားသောထုတ်ကုန်သည် ဆီမပါသောခဲချောင်းများအဖြစ် A2-A8 အလူမီနီယံချောင်းများနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ချောင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပြောင်မြောက်သောအင်္ဂါရပ်များသည် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအသစ်များကို သုံးစွဲသူများအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာပါသည်။

မူလသာမန်လူမီနီယမ်အဆက်မပြတ်သွင်းခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်း 50 ကျော်ကို အသုံးပြုသူများ၏ချီးကျူးမှုကိုရရှိခဲ့သည့် conic water-filled roller type oil-free lead ring အဖြစ် အောင်မြင်စွာပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၊ ပြေးလမ်းကြောင်း၊ လွှဲပုံစံနှင့် conic water-filled roller lead rod ရှိ အချက်တိုင်း၏ အင်အားပြောင်းလဲမှုတို့ကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ဆီမပါသောခဲတံကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ ကျွမ်းကျင်ခဲ့ပါသည်။ ပစ်မှတ်ထား၍ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ၊ အဆင့်မြင့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အဓိကပြဿနာ 5 ခုကိုဖြေရှင်းပေးသည်- 1. ခဲတံသည် ထောပတ်မလိုအပ်ပါ။ 2. ကျိုးနေသောလှံတံသည် လှံတံကို မပိတ်ဆို့ဘဲ အလိုအလျောက် ထွက်လာသည်။ 3. ပြေးလမ်းတစ်ခုလုံး ခြစ်ရာများကင်းစင်ပါသည်။ 4. ဆန်းသစ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် အလူမီနီယံကိုပြုလုပ်သည် လှံတံပုံပျက်ခြင်းတွန်းအားနှင့် ကွင်းပတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းတွန်းအားသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင်ရှိပြီး ကွင်းပတ်ဖွဲ့စည်းမှုကောင်းမွန်သည် (A2-A8); 5. ကြိုးဝိုင်းအပြင်ဘက်ရှိ အလူမီနီယံတံ၏ မာကြောပြီး ပျော့ပျောင်းသည့် ပြဿနာများကို လျှော့ချပါ။

မူလအလူမီနီယံရွှေလှံတံကို စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ လှိမ့်ထားသော အလူမီနီယံရွှေလှံတံကို ခဲတံမှတစ်ဆင့် ဖြတ်၍ မီးငြိမ်းသတ်ကာ တက်ကြွစွာဆွဲထုတ်ကာ ကြိမ်လုံးအား ဘောင်တစ်ခုအဖြစ် စက်ဝိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ထုပ်ပိုးခြင်းဖြစ်သည်။ မူလခဲတံ၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံမှာ- သေးငယ်သော arc roller ချွန်ထက်မြင့်တက်ခြင်း + ဖြောင့်တန်းသောပိုက်နှင့် ရေအိတ်ပေါင်းစပ်မှု + အခြောက်ခံစနစ် + ဦးခေါင်း roller arc + host traction + winding rod နှင့် frame + auxiliary pipeline cooling water system၊ ယေဘုယျအားဖြင့် တက်ကြွသော Traction နည်းလမ်း၊ . အလူမီနီယံအလွိုင်း conic water-packed roller အမျိုးအစား ခဲကွင်းဖွဲ့စည်းသည့်ကိရိယာသည် passive အမျိုးအစားကို လက်ခံသည်။ လှိမ့်စက်သည် လှိမ့်ထွက်သွားပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းလှံတံ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံလှံတံသည် ရေဖြည့်ထားသော ရိုလာအမျိုးအစား ဆီမပါသော ခဲတံ ကွင်းဆက်စက်သို့ လမ်းညွှန်တံ၏ ခေါင်းလောင်းပါးစပ်မှတစ်ဆင့် ကိရိယာသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ရွေ့လျားနေသော အလူမီနီယမ်လှံတံ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်လှံတံသည် ခဲပိုက်အတွင်းရှိ ရိုလာများကို ရှေ့သို့သယ်ဆောင်ရန် လမ်းတစ်လျှောက်လုံး လှည့်ပတ်မောင်းနှင်စေသည်။ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံမှာ- လေးထောင့်ပုံမျဉ်းကွေး ရေအိတ်ကြိတ်စက် ပေါင်းစပ်စနစ် + ရေအိတ်ပေါင်းစပ် + အခြောက်ခံစနစ် + စတိုင်သစ် ဦးခေါင်းကြိတ်စက် arc တပ်ဆင်ခြင်း + စက်ဝိုင်းဘောင်ဖွဲ့ခြင်း + emulsion နှင့် အအေးခံရေအဝင်နှင့် အထွက် dual-switching ပိုက်လိုင်းများ စနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည် ။ တက်ကြွသောဆွဲအားမုဒ်။

အလူမီနီယံအလွိုင်းမျဉ်းကွေးရေထုပ်ပိုးထားသော roller-type ဆီ-အခမဲ့ခဲတံလှည့်ပတ်ဖွဲ့စည်းသည့်ကိရိယာ၊ တွဲဆက်ထားသောရေပိုက်၊ ပြန်ပိုက်၊ ပြောင်းထည့်သည့်ဘောက်စ်၊ ဒီဇိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် emulsion နှင့် cooling water နှစ်မျိုးလုံးအဝင်နှင့်အထွက် dual-switching အမျိုးအစားဖြစ်သည်၊ အသုံးများသော အလူမီနီယမ်တံနှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတံသည် လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုကို ထုတ်လုပ်သည်။ သာမန်အလူမီနီယံချောင်းများထုတ်လုပ်သောအခါ၊ အရန်ပိုက်လိုင်းအအေးပေးစနစ်အဆို့ရှင်ကိုပိတ်ပါ၊ emulsion စနစ်အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ကာ rolling mill emulsion ပင်မပိုက်လိုင်းကိုအသုံးပြု၍ အပေါ်ပိုင်းရေပိုက်ထဲသို့အကိုင်းအခက်လုပ်ကာ အကိုင်းအဝိုင်းကို conic tube ရေအိတ်ထဲသို့အညီအမျှဖျန်းပေးသည်။ အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီများကို အပိုင်းခွဲခြင်းအတွက် စက်၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အွန်လိုင်းတွင် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ emulsion သည် main return pipe သို့ ပြန်လည်စီးဆင်းပြီး switching box အတွင်းရှိ split emulsion valve မှတဆင့် emulsion groove သို့ စီးသွားကာ သာမန်လူမီနီယမ်ချောင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းချောင်းများထုတ်လုပ်သောအခါ၊ အရန်ပိုက်လိုင်း emulsion စနစ်အဆို့ရှင်ကိုပိတ်ပါ၊ အအေးခံရေစနစ်အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ၊ အဝင်ခွဲခြမ်း emulsion အဆို့ရှင်ကိုပိတ်ပါ၊ ရေပိုက်အပေါ်ဘက်စွန်းရှိ emulsion အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ၊ ကျန်ရှိသော emulsion များကို အပေါ်ပိုင်းရေပိုက်တွင် စွန့်ထုတ်ပါ။ ပြန်လာသည့်ခလုတ်ကိုပိတ်ပါ Tank သည် emulsion diversion valve နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ချောင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အအေးခံရေနှင့် ပြန်ပေးသည့်အဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ထားသည်။

တက်ကြွသောဆွဲအား၏အားနည်းချက်၊ တက်ကြွသောဆွဲအားစနစ်သည် ပင်မအင်ဂျင်၏အမြန်နှုန်းကိုခြေရာခံရန်နှင့် အမြန်နှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသောထိန်းချုပ်မှုကိုလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ သွက်လက်သောဆွဲဘီး၏ လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် ပင်မစက်၏ နောက်ဆုံးလှိမ့်သည့်နေရာ၏ မျဉ်းအမြန်နှုန်းထက် အနည်းငယ်ပိုမြန်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက တက်ကြွသောဆွဲအား၏အဓိပ္ပာယ်ကို ဆုံးရှုံးသွားလိမ့်မည်၊ သို့သော် တက်ကြွသောဆွဲအားဘီး၏ လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် ၎င်းနှင့် ထပ်တူမကျပါ။ ပင်မစက်၏ နောက်ဆုံးလှိမ့်သည့်နေရာ၏ လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် အလူမီနီယံတွင် အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသောကြောင့် လှံတံ၏မျက်နှာပြင်သည် ချော်ကျကာ ကြိတ်မိသွားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အလူမီနီယံလှံတံသည် လမ်းညွှန်ပြွန်အတွင်း ဆွဲငင်အားနှင့် ဆွဲငင်အားပေါင်းစပ်ထားသော တွန်းအားကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ အလူမီနီယမ်တံသည် ပြွန်နံရံကိုခြစ်ရန် အပေါ်နှင့်အောက် အဆက်မပြတ် ရွေ့လျားသွားစေသည်။ အလူမီနီယံတံ၏ ခိုင်ခံ့မှုနည်းသောကြောင့်၊ အလူမီနီယံချောင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို တက်ကြွသော ဆွဲငင်ဘီးဖြင့် ခြစ်မိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တက်ကြွသောဆွဲအားစနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအားလုံးတွင် သုံးစွဲသူများစွာသည် ထောပတ်ထည့်သည့်နည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးလျှင်ပင်၊ ပင်အပ်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော အလူမီနီယံချစ်ပ်များ အများအပြားကို တက်ကြွသောဆွဲအားဘီးအောက်တွင် တွေ့မြင်နိုင်သည်။

တက်ကြွသောဆွဲအားနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုရန် မူလရည်ရွယ်ချက်မှာ အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်လှံတံအား ၎င်း၏ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် စက်ဝိုင်းတစ်ခုသို့တွန်းရန်ခက်ခဲခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းအား လွှဲခေါင်းကို ဖြတ်သွားစေရန် တက်ကြွသော ဆွဲငင်အားကို လက်ခံထားသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ အကြိုပုံပျက်နေသော ခရုပတ်ကြိုးလွှဲခေါင်းသည် သာမန်လူမီနီယမ်ချောင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုရန်မလွယ်ကူပါ။ အသုံးပြုသူအများစုသည် ကြိုတင်ပုံပျက်နေသော ခရုပတ်လွှဲခေါင်းကို ပစ်ချပြီးဖြစ်သည်။ ခိုင်ခံ့မှုအလွန်မြင့်မားခြင်းမရှိသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ချောင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကလပ်ခေါင်းအား သာမန်လူမီနီယမ်လွှဲခေါင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲထားသည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းချောင်းများကို စက်ဝိုင်းအဖြစ် ခေါက်နိုင်ရုံသာမက အကျိုးသက်ရောက်မှုလည်း အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် တက်ကြွသောဆွဲငင်အားနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် မလိုအပ်ကြောင်းနှင့် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် သာမန်လူမီနီယမ်လွှဲခေါင်းများကို အသုံးပြုကြသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် သာမန်လူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှစ်ခုစလုံးသည် အကောင်းဆုံးအဖြစ် passive ခဲနည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးသင့်သည်၊ ၎င်းသည် တက်ကြွသောဆွဲအားစနစ်နှင့် လိုက်ဖက်သောထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေရုံသာမက အလူမီနီယံလှံတံ၏မျက်နှာပြင်ကိုလည်း မထိခိုက်စေပါ။ သာမာန်လူမီနီယမ်ချောင်းများ ထုတ်လုပ်သောအခါတွင် ခြစ်ရာများဖြစ်ရမည်။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်း conic ရေအိတ် roller အမျိုးအစား ဆီ-အခမဲ့ ခဲစက်ဝိုင်းဖွဲ့ ကိရိယာ ပါ၀င်သည်- အလူမီနီယံ အလွိုင်း conic မျဉ်းကွေး ရေအိတ် roller အမျိုးအစား ခဲတံ ပေါင်းစပ်စနစ်၊ ရိုလာခေါင်းလွှဲစနစ်၊ ကျပန်းအပိုပစ္စည်း၊ ရေပေးဝေမှုစနစ်၊ ခလုတ်သေတ္တာ၊ အဆို့ရှင်၊ လေမှုတ်စနစ် တောင်တက်လှေကားနှင့် မဏ္ဍိုင်လေးရပ်၊ အကွေ့အကောက်အတွက် အထူးလိုက်ဖက်သော တီကောင်ဂီယာလျှော့ကိရိယာ၊ မော်တာ Y112M-4 4kw 1440r/min B5၊ ပြန်ဆုတ်နိုင်သော နှစ်ထပ်ဘောင်၊ မိုဘိုင်းတွန်းလှည်းနှင့် ခြေရာခံ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ထိန်းချုပ်မှု။

D၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

လျှပ်စစ်စနစ်အား သုံးဆင့်လေးကြိုး 380V၊ 50Hz၊ ဗို့အားနိမ့်ကွန်ရက်ဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး စက်၏ စုစုပေါင်းပါဝါမှာ 795kw ခန့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အနက် 280kw DC မော်တာကို Siemens DC အမြန်နှုန်းထိန်းညှိကိရိယာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ခိုင်ခံ့သောကာကွယ်မှုလက္ခဏာများနှင့် အမှားရှာဖွေခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်။ သွန်းစက်မော်တာ၊ လွတ်လပ်သောဂီယာဘောင်မော်တာနှင့် လှံအကွေ့အကောက်စက်မော်တာများသည် Siemens AC ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုယူနစ်မှ ထိန်းချုပ်ထားသည့် AC မော်တာများဖြစ်သည်။ 32A အောက်ရှိ အလယ်အလတ်တန်းစား relay များနှင့် AC contactors များသည် Siemens 3TB စီးရီးများကို အသုံးပြုသည်၊ 25A အောက်ရှိ လေခလုတ်များကို Siemens 3VU1340 စီးရီးများကို အသုံးပြုကာ ကျန်များကို လူသိများသော ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူများမှ ရွေးချယ်ပါသည်။ PLC သည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲရန်အတွက် Siemens S7-200 ကိုအသုံးပြုထားပြီး ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် Eview 10.4-လက်မ လူ-စက်မျက်နှာပြင်အရောင် ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုထားသည်။ အမျိုးမျိုးသော လည်ပတ်မှုဘောင်များကို ဗဟိုမှ စောင့်ကြည့်ပြီး ပြသထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို လူ-စက် မျက်နှာပြင်မှတဆင့် သတ်မှတ်၊ ပြင်ဆင်ပြီး ပြသနိုင်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထိန်းချုပ်ရေး ဗီရိုအား သီးခြားဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးရေးအခန်းတွင် ထားရှိသင့်ပြီး ကြိတ်ဆုံလည်ပတ်ရေးစားပွဲ၊ စက်လည်ပတ်မှုစားပွဲနှင့် တိုင်အကွေ့အကောက်များသည့် စက်လည်ပတ်မှုစားပွဲတို့ကို ထုတ်လုပ်သည့်နေရာ၌သာ ထားရှိသင့်ပြီး ပန့်ယူနစ်၏ လမ်းဆုံသေတ္တာဖြစ်သင့်သည်။ ပန့်ယူနစ်အနီးတွင်ထားရှိပါ။ ယူနစ်တစ်ခုလုံးလည်ပတ်ရန်လွယ်ကူပြီး ထိန်းသိမ်းရန်အဆင်ပြေသည်။ Casting speed၊ rolling speed နှင့် traction speed အရ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ တပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအတွင်း ကောင်းမွန်သောချိန်ညှိခြင်းတို့ကို သေချာစေရန် linkage matching program ကို လျှပ်စစ်ဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရိုးရှင်းပြီး အဆင်ပြေစေပါသည်။

F ဝယ်သူ၏ကိုယ်ပိုင်အပိုင်း

1. အရည်ပျော်သောမီးဖို၊ မီးဖိုနှင့်ရေဆေးကိုကိုင်ပါ။

2. Casting စက်၏ crystal wheel ၏အအေးခံရေလည်ပတ်မှုစနစ်၊ ယူနစ်၏ chiller ၏ အပူဖလှယ်ရေအတွက် ရေပေးဝေသည့်စနစ် (အအေးခံရေစုပ်စက်၊ မြောင်းရေစုပ်စက်၊ အအေးခံမျှော်စင်၊ အဆို့ရှင်နှင့်၊ ပိုက်လိုင်း စသည်ဖြင့်)။

3. ပါဝါပင်မကွန်ရက်မှ စက်ပစ္စည်းလျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ကက်ဘိနက်သို့ ချိတ်ဆက်ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများကို စက်ပစ္စည်းလျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့မှ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်အထိ၊ နှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့သို့ ပံ့ပိုးပေးပါ။

H. အလူမီနီယမ်တံစဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် လှိမ့်စက်အတွက် တပ်ဆင်စက်၏စွမ်းရည်-