Samenstelling en structurele kenmerken van de continugiet- en walsproductielijn van aluminium en aluminiumlegeringen;

A, vierwielig continu zwenkwiel

De vierwielige continugieter wordt geïmporteerd uit de Propez-bedrijfstechnologie van Italië, ons bedrijf verteert en absorbeert het ontwerp en de fabricage. Hoofdzakelijk samengesteld uit gietfort, kristalwiel en transmissieapparaat, knijpwielapparaat, stalen riemolieapparaat, naderingsbrug, spanwielapparaat, extern koelapparaat, plug, ingots picker stalen riem, enz., Alle onderdelen zijn geïnstalleerd in de machinebehuizing .

Het gesmolten aluminium stroomt vanuit de warmhoudoven door de wasserette het middelste fort in. De drijvende plug maakt gebruik van het hefboomprincipe om de stroom van het gesmolten aluminium naar het onderste gietfort te regelen (zie figuur 1 en figuur 2). In de vormholte gevormd door het kristalwiel en de gesloten stalen band. Het gehele stortfort kan op en neer worden bewogen door de motor, turbinereductor en schroefpaar. De dwarsdoorsnede van het kristalwiel is H-vormig, dat wordt geregeld door AC-motorfrequentieomzetting (of DC-motor) en aangedreven door een versnellingsbak. Het koelapparaat van het kristalwiel is regelbare interne koeling, externe koeling, interne koeling en externe koeling. Het wordt naar elke zone gespoten via een koelwatermondstuk met een druk van ongeveer 0.5 MPa. De koelwatertemperatuur is lager dan 35 en het watervolume kan door de afsluiter worden geleid. Aanpassen. Als resultaat wordt de temperatuur van de gegoten aluminium vloeistof geleidelijk afgekoeld van 700°C tot 710°C en gestold tot een aluminium staaf met een temperatuur van 480°C tot 520°C.

De gestolde staaf op het kristallisatiewiel wordt uitgeworpen door de staafuitwerper en langs de toegangsbrug naar buiten gestuurd. Het knijpwielapparaat drukt de stalen riem stevig op het kristallisatiewiel om te voorkomen dat de aluminiumvloeistof eruit lekt. Het geleidewielapparaat wordt gebruikt om de richting van de stalen strip en de lengte van de vormholte aan te passen en te veranderen. Het kan binnen een bepaald bereik worden aangepast. De spanning en compressie van de staalband worden door de cilinder aangepast, zodat de spanning van de staalband op een bepaalde spanning kan worden gehouden. Om het ontvormen van aluminium ingots te vergemakkelijken, is de continugietmachine ook uitgerust met kristallisatiewielen, een olie-apparaat voor staalstrips en een droogapparaat voor staalstrips. Omdat het hele proces continu is en de drie elementen van giettemperatuur, gietsnelheid en koelomstandigheden strikt worden gecontroleerd, kunnen grote ingots worden verkregen.

Het kristallen wiel is gemaakt van een zilver-koperlegering (Ag-T2) en de structuur van het kristallen wiel is verbeterd in sterkte, wat een langere levensduur heeft dan het originele kristallen wiel. De middelste fortvoering heeft een zeer sterke integrale vuurvaste voering van siliciumcarbide, die sterk en duurzaam is en de secundaire vervuiling van de aluminiumvloeistof, veroorzaakt door vuurvaste materialen in het verleden, elimineert. En op de kruising van de wasserette en het middelste fort wordt een kanaal gebruikt voor omleiding. Het aluminium vloeibare gietstuk maakt gebruik van 12-punts horizontaal gieten, waardoor de aluminiumvloeistof soepel de kristallisatieholte kan binnendringen, zonder turbulentie en turbulentie, en de was en het middelste fort kan behouden. De oxidefilm op het oppervlak van het binnenste gesmolten aluminium wordt niet vernietigd, waardoor het opnieuw inademen en oxideren van het gesmolten aluminium wordt verminderd, waardoor wordt voorkomen dat de oxidefilm de gietholte binnendringt om nieuwe slakken te vormen, waardoor de kwaliteit van de ingots en het aluminium wordt verbeterd hengel.

B, continu walserij

Aluminiumlegering heeft een hogere hardheid en sterkte dan gewoon aluminium, en de rolkracht tijdens het rollen is ook groter dan die van gewoon aluminium. Grote rolkracht is een belangrijk kenmerk van gewalste staven van aluminiumlegering.

Het bestaat uit 12 rekken en is speciaal ontworpen en vervaardigd voor de productie van staven van aluminium en aluminiumlegeringen.

Er is een actief toevoermechanisme bij de ingang van de walserij. De continue walserij is samengesteld uit 2 sets onafhankelijke transmissie-twee-rol speciale stands en 10 sets Y-vormige drie-roll stands aangedreven door een hoofdmotor en een tandwieloverbrenging. De nominale roldiameter is Ф255 mm en het is een horizontale machine. Er zijn elk 1 paar voor het frame en het verticale rollenframe, 10 paar Y-frames hebben 5 paar boventransmissie en 5 paar ondertransmissie, die afwisselend links en rechts zijn geplaatst. De tweede rol keurt de boogcirkel en één cirkelsysteempas goed, en de drierol keurt de boogdriehoek en één cirkelsysteempas goed. Twee onafhankelijke rekken worden aangedreven door 55 en 45 kW AC-motoren via een pin-vibratie-reductiemiddel, en 10 Y-vormige rekken met drie rollen gebruiken 280 kW DC-motoren om vermogen over te brengen via de askoppeling en de hoofdas van de versnellingsbak.

Er zijn veiligheidskoppelingen bij de verbinding tussen de transmissietandkast en het frame, en de veiligheidspen wordt afgesneden bij overbelasting om de tandwielen en assen op het frame te beschermen. Elk paar rekken is voorzien van in- en uitgangsgeleiders aan de voor- en achterzijde. De ingang van het even genummerde rek neemt een glijdende geleidingsbescherming aan, en de ingang van het oneven genummerde rek neemt een rollende geleidingsbescherming aan, die consistent is met het driehoekige rollende stuk dat uit de vorige komt, en een goede opening heeft. Het geleidings- en bewakingsapparaat dat bij de uitgang van het frame is geïnstalleerd, neemt een Huff-structuur aan. Zodra zich een stapelongeval voordoet, wordt de buis doorgespoeld om te voorkomen dat het frame verstopt raakt. Tussen het frame en het frame is een automatisch stapelbare parkeerinrichting gemonteerd.

De kleine boog van de zijrol van elk frame kan worden afgesteld door middel van shims, en de aanpassingsstukken met verschillende diktes hebben de vorm van Huff, zodat de shims kunnen worden vervangen zonder alle vier de bevestigingsbouten los te draaien. Het instelbereik is ±0.5 mm.

De hoofdkast maakt gebruik van zeer nauwkeurige tandwielen met een laag geluidsniveau en een lange levensduur. De interne structuur van de standaard is gemaakt van hoogwaardige componenten van een walsmolen van aluminiumlegering en het rolmateriaal is H13. De rollen, tandwielen en assen zijn allemaal opgewaardeerd met een hoge sterkte en de levensduur is lang. Zowel het oliesmeersysteem als het emulsiesmeersysteem zijn dubbele systemen, die gemakkelijk en snel noodgevallen kunnen elimineren.

C, aluminiumlegering kegelvormig met water verpakt roltype olievrij loden lusvormend apparaat;

Het olievrije loden lusvormende apparaat van het aluminiumlegering conische, met water gevulde roltype is een opgewaardeerd product op basis van het gepatenteerde conische, met water gevulde roltype olievrije loden lusvormende apparaat. Het gepatenteerde product is geschikt voor A2-A8 aluminium staven en aluminium staven om olievrije loden staven te vormen. De uitstekende eigenschappen zijn de eerste keuze geworden voor gebruikers van de nieuwe productielijnen voor continugieten en walsen van aluminium en aluminiumlegeringen.

Meer dan 50 originele productielijnen voor continu gieten en walsen van gewoon aluminium zijn met succes omgevormd tot een conische, met water gevulde, olievrije loden ring van het roltype, die de lof van de gebruikers heeft gewonnen. We beheersen de olievrije loden staaf gedurende het hele proces, de loopbaan, zwaaivorm en krachtverandering van elk punt in de conische, met water gevulde rol-loodstaaf. Gerichte optimalisatie en verbetering, de geavanceerde structuur lost 5 grote problemen op: 1. De loden hengel heeft geen boter nodig; 2. De gebroken staaf wordt automatisch naar buiten gebracht zonder de staaf te blokkeren; 3. De hele loopbaan is vrij van krassen; 4. De innovatieve structuur maakt aluminium De staafvervormingskracht en de lusvormende loskracht zijn in de beste staat en de lusvorming is goed (A2-A8); 5. Verminder de harde en zachte problemen van de aluminium staaf buiten de lus.

The final process of the primary aluminum all-gold rod continuous casting and rolling production line is to pass the rolled aluminum all-gold rod through the lead rod, quench it, actively traction, and wrap the rod into a circle into a frame. The main structure of the original lead rod is: small arc roller sharp rise + straight pipe and water bag combination + drying system + head roller arc + host traction + winding rod and frame + auxiliary pipeline cooling water system, which is generally active Traction method. The aluminum alloy conic water-packed roller type lead loop forming device adopts a passive type. After the rolling mill is out of the rod, the aluminum alloy rod or aluminum rod enters the conic water-filled roller type oil-free lead rod loop forming device through the bell mouth of the guide rod. The moving aluminum rod or aluminum rod drives the rollers in the lead pipe to rotate all the way to carry it forward. The main structure is: quadratic curve water bag roller combination system + water bag combination + drying system + new-style head roller arc assembly + round rod forming ring frame + emulsion and cooling water input and output dual-switching pipelines The system adopts non-active traction mode.

Kwadratische curve van aluminiumlegering, met water verpakt roltype olievrij loden staafvormapparaat, bijgevoegde waterleiding, retourleiding, schakelkast, de ontwerpstructuur is zowel emulsie- als koelwaterinvoer en -uitvoer dual-switching type, om te realiseren de gemeenschappelijke aluminium staaf en aluminium staaf produceert dubbele functies. Bij het produceren van gewone aluminium staven, sluit u de klep van het koelwatersysteem van de hulpleiding, opent u de klep van het emulsiesysteem en gebruikt u de hoofdleiding van de walsemulsie om in de bovenste waterleiding te vertakken, en de aftakring wordt gelijkmatig in de conische buis waterzak gespoten apparaat voor segmentatie Koeling en smering, het debiet kan online worden aangepast. De bovenstaande emulsie stroomt terug in de hoofdretourleiding, stroomt in de emulsiegroef door de gesplitste emulsieklep in de schakelkast en kan gewone aluminiumstaven produceren. Bij het produceren van staven van aluminiumlegering, sluit u de klep van het hulpleidingemulsiesysteem, opent u de klep van het koelwatersysteem, sluit u de invoergesplitste emulsieklep, opent u de emulsieafvoerklep aan het bovenste uiteinde van de waterleiding, laat u de resterende emulsie in de bovenste waterleiding lopen, en sluit de retourschakelaar. De tank is verbonden met de emulsie-omleidingsklep en het koelwater en de retourklep worden ingeschakeld om staven van aluminiumlegering te produceren.

Het nadeel van actieve tractie is dat het actieve tractiesysteem de snelheid van de hoofdmotor moet volgen en snelheidsaanpassing moet uitvoeren. De lijnsnelheid van het actieve tractiewiel moet iets sneller zijn dan de lijnsnelheid van de laatste rolstandaard van de hoofdmachine, anders gaat de betekenis van actieve tractie verloren, maar de lijnsnelheid van het actieve tractiewiel is niet gesynchroniseerd met de lijnsnelheid van de laatste rolstandaard van de hoofdmachine, dus het is continu in het aluminium. Het oppervlak van de staaf is uitgegleden en geknaagd. Tegelijkertijd wordt de aluminium staaf onderworpen aan de gecombineerde kracht van tractie en eigen zwaartekracht in de geleidebuis, waardoor de aluminium staaf continu op en neer zwaait om de buiswand te schrapen. Vanwege de lage sterkte van de aluminium staaf, werd het oppervlak van de aluminium staaf bekrast en bekrast door het actieve tractiewiel. Daarom is in alle productielijnen met een actief tractiesysteem, zelfs als veel gebruikers de methode toepassen om boterstaaf toe te voegen, een grote hoeveelheid naaldvormige aluminiumchips te zien onder het actieve tractiewiel.

De oorspronkelijke bedoeling om de actieve tractiemethode toe te passen, was voornamelijk te wijten aan het feit dat het vanwege de hoge sterkte moeilijk is om de staaf van aluminiumlegering in een cirkel te winden. De actieve trekkracht wordt gebruikt om het door de zwenkkop te laten gaan. In de werkelijke productie is de voorvervormde spiraalvormige zwenkkop niet gemakkelijk te gebruiken bij de productie van gewone aluminium staven. De meeste gebruikers hebben de voorvervormde spiraalvormige zwaaikop al gegooid. Het clubhoofd is veranderd in een gewone aluminium swingkop om staven van aluminiumlegering te produceren die niet extreem sterk zijn. Niet alleen kunnen de staven van aluminiumlegering in een cirkel worden gevouwen, maar het effect is ook erg goed. Het is duidelijk dat het voor de productielijn van aluminiumlegeringen niet nodig is om een ​​actieve tractiemethode toe te passen, en bij de daadwerkelijke productie gebruiken de fabrikanten gewone aluminium zwenkkoppen. Zowel de productielijn van aluminiumlegeringen als de gewone aluminiumproductielijn moeten de passieve loodmethode als de beste aannemen, wat niet alleen de kosten van het actieve tractiesysteem en het bijpassende controlesysteem bespaart, maar ook niet het oppervlak van de aluminiumstaaf veroorzaakt te krassen bij de productie van gewone aluminium staven.

Aluminiumlegering conische waterzakrol type olievrij loden lusvormend apparaat bestaat uit: aluminiumlegering conische kromme waterzakrol type loodstaaf geïntegreerd systeem, rolkop zwenksysteem, willekeurige reserveonderdelen, watertoevoersysteem, schakelkast, klep, blaassysteem , hellende klimladder en platform met vier pijlers, speciale bijpassende wormwielreductor voor opwindstang, motor Y112M-4 4kw 1440r/min B5, intrekbaar dubbel frame, mobiele trolley en track, elektronische besturing.

D, elektrisch regelsysteem;

Het elektrische systeem wordt aangedreven door een driefasig vierdraads 380V, 50Hz, laagspanningsnetwerk en het totale vermogen van de apparatuur is ongeveer 795 kW. Onder hen wordt de 280 kW DC-motor bestuurd door het Siemens DC-snelheidsregelapparaat, dat sterke beveiligingskenmerken en een foutdiagnosefunctie heeft. De gietmachinemotor, de onafhankelijke transmissieframemotor en de staafwikkelmachinemotor zijn AC-motoren, die worden bestuurd door Siemens AC-frequentieomzettingssnelheidsregeleenheid. Tussenrelais en AC-magneetschakelaars onder 32A gebruiken Siemens 3TB-serie, luchtschakelaars onder 25A gebruiken Siemens 3VU1340-serie en de rest is geselecteerd uit bekende binnenlandse fabrikanten. De PLC gebruikt Siemens S7-200 voor het programmeren en het aanraakscherm maakt gebruik van Eview 10.4-inch mens-machine-interface kleuren touchscreen digitale besturing. Verschillende bedrijfsparameters worden centraal bewaakt en weergegeven. Procesparameters kunnen worden ingesteld, gewijzigd en weergegeven via de mens-machine-interface. De elektrische schakelkast moet in een speciale stroomverdelingsruimte worden geplaatst en alleen de bewerkingstafel van de walserij, de bewerkingstafel van de gietmachine en de operatietafel van de paalwikkelmachine mogen op de productielocatie worden geplaatst en de aansluitdoos van de pompeenheid moet zijn geplaatst in de buurt van de pompunit. Het geheel is eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te onderhouden. In termen van gietsnelheid, rolsnelheid en tractiesnelheid, kan het koppelingsprogramma elektrisch worden ingesteld om de synchronisatie van de productielijn en fijnafstemming tijdens bedrijf te garanderen, waardoor de bediening eenvoudig en gemakkelijk wordt.

F . Purchaser’s own part

1. Smeltoven, oven en witwassen.

2. Het koelwatercirculatiesysteem van het kristalwiel van de gietmachine, het watertoevoersysteem voor het warmtewisselingswater van de koelmachine van de unit (inclusief de koelwaterpomp, de afvoerwaterpomp, de koeltoren, de klep en de pijpleiding, enz.).

3. Zorg voor verbindingsdraden en kabels van het hoofdstroomnet naar de elektrische schakelkast van de apparatuur, de elektrische schakelkast naar het besturingspunt van de romp en de elektrische schakelkast.

H. Capaciteit van assemblagemachine voor continu gieten en walsen van aluminiumstaven: