アルミニウムおよびアルミニウム合金棒の連続鋳造および圧延生産ラインの組成および構造特性

A、四輪連続鋳造機

四輪連続鋳造機はイタリアプロペス社の技術から輸入されており、当社は設計と製造を消化して吸収しています。 主に注入要塞、クリスタルホイールとトランスミッション装置、ピンチホイール装置、スチールベルト給油装置、アプローチブリッジ、テンションホイール装置、外部冷却装置、プラグ、インゴットピッカースチールベルトなどで構成され、すべての部品が機械本体に取り付けられています。

溶融アルミニウムは、保持炉から洗濯機を通って中央の砦に流れ込みます。 フローティングプラグは、てこの原理を使用して、下部の注入要塞への溶融アルミニウムの流れを制御します（図1および図2を参照）。 クリスタルホイールと閉じたスチールベルトによって形成された金型キャビティ内。 注ぐ砦全体は、モーター、タービン減速機、スクリューペアによって上下に動かすことができます。 クリスタルホイールの断面はH字型で、ACモーター周波数変換（またはDCモーター）によって制御され、ギアボックスによって駆動されます。 クリスタルホイールの冷却装置は、制御可能な内部冷却、外部冷却、内部冷却、および外部冷却です。 約0.5Mpaの圧力の冷却水ノズルを介して各ゾーンにスプレーされます。 冷却水の温度は35℃以下で、水量は遮断弁を通過することができます。 調整。 その結果、鋳造アルミニウム液の温度は、700℃から710℃まで徐々に冷却され、480℃から520℃の温度のアルミニウムインゴットに固化する。

結晶化ホイール上の固化したインゴットは、インゴットエジェクタによって排出され、アプローチブリッジに沿って送り出されます。 ピンチホイール装置は、アルミニウム液が漏れるのを防ぐために、結晶化ホイールにスチールベルトをしっかりと押し付けます。 ガイドホイール装置は、鋼帯の方向と金型キャビティの長さを調整および変更するために使用されます。 一定の範囲で調整できます。 鋼帯の張力と圧縮はシリンダーによって調整されるため、鋼帯の張力を一定の張力に維持することができます。 アルミニウムインゴットの離型を容易にするために、連続鋳造機には、結晶化ホイール、鋼ストリップ給油装置、および鋼ストリップ乾燥装置も装備されています。 プロセス全体が連続的であり、鋳造温度、鋳造速度、冷却条件のXNUMXつの要素が厳密に制御されているため、長尺のインゴットを得ることができます。

クリスタルホイールは銀銅合金（Ag-T2）でできており、クリスタルホイールの構造は強度が向上しており、オリジナルのクリスタルホイールよりも長寿命です。 ミドルフォートライニングは、高強度の一体型炭化ケイ素耐火ライニングを採用しており、これは丈夫で耐久性があり、過去の耐火材料によって引き起こされたアルミニウム液の二次汚染を排除します。 そして、洗濯機と中央の砦の交差点では、迂回のためにダクトが使用されています。 アルミリキッドキャスティングは12点水平キャスティングを採用しており、乱流や乱流を発生させることなく、アルミリキッドを結晶化キャビティにスムーズに流入させ、洗濯機と中砦を維持します。 内側の溶融アルミニウム表面の酸化皮膜が破壊されず、溶融アルミニウムの再吸入と酸化が減少し、酸化皮膜が鋳造キャビティに侵入して新しいスラグを形成するのを防ぎ、インゴットとアルミニウムの品質を向上させます。ロッド。

B、連続圧延機

アルミニウム合金は、通常のアルミニウムよりも硬度と強度が高く、圧延時の圧延力も通常のアルミニウムよりも大きくなっています。 大きな圧延力は、圧延アルミニウム合金ロッドの重要な特徴です。

12ラックで構成され、アルミニウムおよびアルミニウム合金ロッドの製造用に特別に設計および製造されています。

圧延機の入口にはアクティブな供給機構があります。 連続圧延機は、2セットの独立したトランスミッション10ロール特殊スタンドと255セットのメインモーターとギア減速機によって駆動されるY字型1ロールスタンドで構成されています。 公称ロール径はФ10mmで、横型機です。 フレームと垂直ローラーフレームにそれぞれ5ペアあり、5ペアのYフレームには55ペアの上部トランスミッションと45ペアの下部トランスミッションがあり、左右に交互に配置されています。 10番目のローラーは円弧円と280つの円システムパスを採用し、XNUMXつのローラーは円弧三角形とXNUMXつの円システムパスを採用します。 XNUMXつの独立したラックはピン振動低減装置を介してXNUMXおよびXNUMXkwACモーターで駆動され、XNUMX個のY字型XNUMXローラーラックはXNUMXkwDCモーターを使用してシャフトカップリングとトランスミッションギアボックスのメインシャフトを介して動力を伝達します。

トランスミッションの歯箱とフレームの間の接続には安全ギアカップリングがあり、フレームのギアとシャフトを保護するために、過負荷になると安全ピンが切断されます。 ラックの各ペアには、前面と背面に入口と出口のガイドガードが装備されています。 偶数ラックの入口はスライディングガイドガードを採用し、奇数ラックの入口は前のものから出てくる三角形のローリングピースと一致し、適切なギャップを持つローリングガイドガードを採用しています。 フレームの出口に設置されたガイドとガード装置はハフ構造を採用しています。 積み重ね事故が発生すると、フレームが詰まるのを防ぐためにパイプが洗い流されます。 フレームとフレームの間にスタッキング自動駐車装置が設置されています。

各フレームのサイドローラーの小さなアーチはシムで調整でき、厚さの異なる調整ピースはハフの形をしているため、0.5本の固定ボルトをすべて緩めることなくシムを交換できます。 調整範囲は±XNUMXmmです。

メインボックスギアは、低騒音で長寿命の高精度ギアを採用しています。 スタンドの内部構造はアルミニウム合金圧延機の高強度部品でできており、圧延材はH13です。 ロール、ギア、シャフトはすべて高強度にアップグレードされており、耐用年数が長くなっています。 オイル潤滑システムとエマルジョン潤滑システムはどちらもデュアルシステムであり、緊急事故を簡単かつ迅速に排除できます。

C、アルミ合金円錐水充填ローラー式オイルフリー鉛ループ成形装置

アルミ合金製コニック水充填ローラー式オイルフリー鉛ループ成形装置は、特許取得済みのコニック水充填ローラー式オイルフリー鉛ループ成形装置をベースにした改良品です。 特許取得済みの製品は、A2-A8アルミニウム棒およびアルミニウム合金棒に適しており、オイルフリーの鉛棒を形成します。 卓越した機能は、新しいアルミニウムおよびアルミニウム合金の連続鋳造および圧延生産ラインのユーザーにとって最初の選択肢となっています。

50を超えるオリジナルの通常のアルミニウム連続鋳造および圧延生産ラインが、円錐形の水充填ローラータイプのオイルフリー鉛リングへの変換に成功し、ユーザーから高い評価を得ています。 プロセス全体、ランニングトラック、スイングフォーム、および円錐形の水で満たされたローラーリードロッドの各ポイントの力の変化を通じて、オイルフリーのリードロッドを習得しました。 対象を絞った最適化と改善により、高度な構造は5つの主要な問題を解決します。1。リードロッドはバターを必要としません。 2.壊れたロッドは、ロッドをブロックすることなく自動的に引き出されます。 3.レースウェイ全体に傷がありません。 4.革新的な構造によりアルミニウムが製造ロッドの変形力とループ形成の解放力が最良の状態にあり、ループ形成が良好です（A2-A8）。 5.ループの外側のアルミニウムロッドのハードとソフトの問題を減らします。

一次アルミニウムオールゴールドロッド連続鋳造および圧延生産ラインの最終プロセスは、圧延アルミニウムオールゴールドロッドをリードロッドに通し、それを急冷し、積極的に牽引し、ロッドを円形に包んでフレームに入れることです。 元のリードロッドの主な構造は次のとおりです。小さなアークローラーの急上昇+直管とウォーターバッグの組み合わせ+乾燥システム+ヘッドローラーアーク+ホストトラクション+ワインディングロッドとフレーム+補助パイプライン冷却水システム。これは一般的にアクティブなトラクション方式です。 。 アルミニウム合金円錐水充填ローラータイプのリードループ成形装置は、パッシブタイプを採用しています。 圧延機がロッドから出た後、アルミニウム合金ロッドまたはアルミニウムロッドは、ガイドロッドのベルマウスを通って円錐水充填ローラータイプのオイルフリーリードロッドループ形成装置に入る。 可動アルミニウムロッドまたはアルミニウムロッドは、リードパイプのローラーを駆動して、それを前方に運ぶために完全に回転させます。 主な構造は次のとおりです。二次曲線ウォーターバッグローラーコンビネーションシステム+ウォーターバッグコンビネーション+乾燥システム+新しいスタイルのヘッドローラーアークアセンブリ+丸棒形成リングフレーム+エマルジョンと冷却水の入力および出力デュアルスイッチングパイプラインシステムは非アクティブトラクションモード。

アルミ合金二次曲線ウォーターパックローラー式オイルフリーリードロッドループ成形装置、付属水道管、リターンパイプ、スイッチングボックス、設計構造はエマルジョンと冷却水の両方の入力と出力のデュアルスイッチングタイプであり、実現するために一般的なアルミロッドとアルミ合金ロッドはXNUMXつの機能を発揮します。 通常のアルミ棒を製造する場合は、補助パイプライン冷却水システムバルブを閉じ、エマルジョンシステムバルブを開き、圧延機エマルジョンメインパイプラインを使用して上部水道管に分岐し、分岐リングを円錐管ウォーターバッグに均等にスプレーしますセグメンテーション用の装置冷却および潤滑、流量はオンラインで調整できます。 上記のエマルジョンはメインリターンパイプに逆流し、スイッチングボックスのスプリットエマルジョンバルブを通ってエマルジョン溝に流れ込み、通常のアルミニウムロッドを製造することができます。 アルミニウム合金ロッドを製造する場合は、補助パイプラインエマルジョンシステムバルブを閉じ、冷却水システムバルブを開き、入力スプリットエマルジョンバルブを閉じ、上部水道管端のエマルジョン排水バルブを開き、上部水道管に残っているエマルジョンを排出します。リターンスイッチを閉じます。タンクはエマルジョン分流バルブに接続され、冷却水とリターンバルブがオンになってアルミニウム合金ロッドが製造されます。

アクティブトラクションの欠点であるアクティブトラクションシステムは、メインエンジンの速度を追跡し、速度マッチング制御を実行する必要があります。 アクティブトラクションホイールのライン速度は、メインマシンの最終ローリングスタンドのライン速度よりもわずかに速くする必要があります。そうしないと、アクティブトラクションの意味が失われますが、アクティブトラクションホイールのライン速度はメインマシンの最終ローリングスタンドのライン速度であるため、アルミニウム内で連続しています。ロッドの表面が滑ってかじられます。 同時に、アルミニウムロッドはガイドチューブ内で牽引力と自己重力の組み合わせを受け、アルミニウムロッドが連続的に上下に揺れてチューブの壁をこすります。 アルミロッドの強度が低いため、アクティブトラクションホイールによってアルミロッドの表面に傷が付いたり、引っかいたりしました。 そのため、アクティブトラクションシステムを備えたすべての生産ラインで、多くのユーザーがバターロッドを追加する方法を採用しても、アクティブトラクションホイールの下に大量の針状のアルミニウムチップが見られます。

アクティブトラクション法を採用する当初の意図は、主にアルミニウム合金ロッドがその高強度のために円形に巻くことが難しいという事実によるものでした。 スイングヘッドを通過させるアクティブトラクションフォースを採用。 実際の生産では、事前に変形されたスパイラルスイングヘッドは、通常のアルミニウムロッドの生産で使用するのは簡単ではありません。 ほとんどのユーザーは、事前に変形されたスパイラルスイングヘッドをすでに投げています。 クラブヘッドを通常のアルミスイングヘッドに変更し、強度が極端に高くないアルミ合金ロッドを製造しています。 アルミ合金棒を丸く折りたたむことができるだけでなく、効果も非常に良いです。 アルミ合金の生産ラインではアクティブトラクション方式を採用する必要がなく、実際の生産では通常のアルミスイングヘッドを使用していることがわかります。 アルミニウム合金生産ラインと通常のアルミニウム生産ラインの両方で、パッシブリード方式を最適に採用する必要があります。これにより、アクティブトラクションシステムとマッチング制御システムのコストが節約されるだけでなく、アルミニウムロッドの表面が発生しません。通常のアルミ棒を製造する際に傷がつきます。

アルミ合金コニックウォーターバッグローラータイプオイルフリーリードループ成形装置は、アルミ合金コニックカーブウォーターバッグローラータイプリードロッド一体型システム、ローラーヘッドスイングシステム、ランダムスペアパーツ、給水システム、スイッチボックス、バルブ、ブローシステムで構成されています、傾斜クライミングラダーと112ピラープラットフォーム、巻線ロッド用の特別なマッチングウォームギア減速機、モーターY4M-4 1440kw 5r / min BXNUMX、格納式ダブルフレーム、可動式トロリーとトラック、電子制御。

D、電気制御システム

電気システムは、三相380線式50V、795Hz、低電圧ネットワークから電力を供給され、機器の総電力は約280kwです。 その中で、32kw DCモーターは、強力な保護特性と故障診断機能を備えたSiemensDC速度調整装置によって制御されます。 キャスティングマシンモーター、独立したトランスミッションフレームモーター、ロッドワインディングマシンモーターはACモーターであり、SiemensAC周波数変換速度制御ユニットによって制御されます。 3A未満の中間リレーおよびACコンタクタはSiemens25TBシリーズを使用し、3A未満のエアスイッチはSiemens 1340VU7シリーズを使用し、残りは有名な国内メーカーから選択されています。 PLCはプログラミングにSiemensS200-10.4を使用し、タッチスクリーンはEviewXNUMXインチのマンマシンインターフェイスカラータッチスクリーンデジタル制御を使用します。 さまざまな動作パラメータが一元的に監視および表示されます。 プロセスパラメータは、マンマシンインターフェースを介して設定、変更、および表示できます。 電気制御盤は専用配電室に設置し、圧延機運転台、鋳造機運転台、極巻機運転台のみを生産現場に設置し、ポンプユニットのジャンクションボックスはポンプユニットの近くに配置。 ユニット全体が操作しやすく、メンテナンスも便利です。 鋳造速度、圧延速度、牽引速度に関しては、リンケージマッチングプログラムを電気的に設定することで、生産ラインの同期と運転中の微調整を確実に行うことができ、操作が簡単で便利になります。

F。 購入者自身の部分

1.溶解炉、保持炉、洗濯機。

2.鋳造機のクリスタルホイールの冷却水循環システム、ユニットの冷却装置の熱交換水の給水システム（冷却水ポンプ、排水ポンプ、冷却塔、バルブ、およびパイプラインなど）。

3.電源メインネットワークから機器の電気制御キャビネットへの接続ワイヤとケーブル、電気制御キャビネットから胴体制御ポイントへの接続ワイヤとケーブル、および電気制御キャビネットを提供します。

H.アルミニウム棒連続鋳造および圧延機の組立機の能力：