Složení a konstrukční vlastnosti výrobní linky na plynulé lití a válcování tyčí z hliníku a hliníkových slitin

A, čtyřkolové plynulé kolo

Čtyřkolové kontinuální kolo je dovezeno z Itálie technologií firmy Propez, naše firma vstřebá a vstřebá design a výrobu. Skládá se hlavně z licí pevnosti, křišťálového kola a převodového zařízení, přítlačného kola, mazacího zařízení ocelového pásu, přibližovacího mostu, zařízení napínacího kola, externího chladicího zařízení, zástrčky, ocelového pásu pro sběr ingotů atd., Všechny díly jsou instalovány v těle stroje .

Roztavený hliník proudí z udržovací pece přes prádelnu do střední pevnosti. Plovoucí zátka využívá principu páky k řízení toku roztaveného hliníku do spodní licí pevnosti (viz obrázek 1 a obrázek 2). V dutině formy tvořené krystalovým kolem a uzavřeným ocelovým pásem. Celou licí pevností lze pohybovat nahoru a dolů pomocí motoru, reduktoru turbíny a páru šroubů. Průřez krystalového kola má tvar H, který je řízen frekvenčním měničem střídavého motoru (nebo stejnosměrného motoru) a poháněn převodovkou. Chladicím zařízením křišťálového kola je řiditelné vnitřní chlazení, vnější chlazení, vnitřní chlazení a vnější chlazení. Do každé zóny se stříká přes trysku chladicí vody o tlaku asi 0.5 MPa. Teplota chladicí vody je nižší než 35 °C a objem vody může protékat uzavíracím ventilem. K úpravě. V důsledku toho se teplota lité hliníkové kapaliny postupně ochladí ze 700 °C na 710 °C a ztuhne do hliníkového ingotu o teplotě 480 °C až 520 °C.

Ztuhlý ingot na krystalizačním kole je vyhazovačem ingotů vyhazován a posílán po nájezdovém můstku. Zařízení přítlačného kola pevně přitlačí ocelový pás na krystalizační kolo, aby se zabránilo úniku hliníkové kapaliny. Zařízení vodícího kola slouží k nastavení a změně směru ocelového pásu a délky dutiny formy. Lze jej upravit v určitém rozsahu. Napětí a stlačení ocelového pásu se nastavuje válcem, takže napětí ocelového pásu může být udržováno při určitém napětí. Pro usnadnění vyjímání hliníkových ingotů je stroj pro plynulé odlévání dále vybaven krystalizačními koly, zařízením na mazání ocelových pásů a zařízením na sušení ocelových pásů. Vzhledem k tomu, že celý proces je kontinuální a tři prvky teploty lití, rychlost lití a podmínky chlazení jsou přísně kontrolovány, lze získat ingoty velké délky.

Křišťálové kolo je vyrobeno ze slitiny stříbra a mědi (Ag-T2) a struktura křišťálového kola byla vylepšena v pevnosti, která má delší životnost než původní křišťálové kolo. Výstelka střední pevnosti využívá vysoce pevnou integrální žáruvzdornou výstelku z karbidu křemíku, která je pevná a odolná a eliminuje sekundární znečištění hliníkové kapaliny způsobené žáruvzdornými materiály v minulosti. A na křižovatce prádelny a střední pevnosti se pro odklon používá potrubí. Odlévání hliníkové kapaliny využívá 12bodové horizontální odlévání, díky kterému může hliníková kapalina vstupovat do krystalizační dutiny hladce, bez turbulencí a turbulencí, a udržovat žlabu a střední pevnost. Oxidový film na povrchu vnitřního roztaveného hliníku není zničen, což omezuje opětovné vdechování a oxidaci roztaveného hliníku, zabraňuje tomu, aby oxidový film pronikl do licí dutiny a vytvořil novou strusku, čímž se zlepšuje kvalita ingotu a hliníku. tyč.

B, průběžná válcovna

Hliníková slitina má vyšší tvrdost a pevnost než běžný hliník a její valivá síla při válcování je také větší než u běžného hliníku. Velká valivá síla je významnou vlastností válcovaných tyčí z hliníkové slitiny.

Skládá se z 12 stojanů a je speciálně navržen a vyroben pro výrobu tyčí z hliníku a slitin hliníku.

Na vstupu do válcovny je aktivní podávací mechanismus. Kontinuální válcovací stolice se skládá ze 2 sad nezávislých převodových dvouválcových speciálních stolic a 10 sad tříválcových stolic ve tvaru Y poháněných hlavním motorem a reduktorem. Jmenovitý průměr role je Ф255 mm a jedná se o horizontální stroj. Pro rám a svislý válečkový rám je po 1 páru, 10 párů Y rámů má 5 párů horního převodu a 5 párů spodního převodu, které jsou uspořádány střídavě vlevo a vpravo. Druhý válec přijímá obloukový kruh a jeden kruhový systém průchod a tři válec přijímá obloukový trojúhelník a jeden kruhový systém průchod. Dva nezávislé stojany jsou poháněny střídavými motory o výkonu 55 a 45 kW prostřednictvím reduktoru vibrací kolíku a 10 tříválcových stojanů ve tvaru Y používá stejnosměrné motory o výkonu 280 kW k přenosu výkonu přes hřídelovou spojku a hlavní hřídel převodovky.

Na spoji mezi ozubenou skříní převodovky a rámem jsou spojky bezpečnostního ozubeného kola a při přetížení je pojistný čep odříznut, aby byla chráněna ozubená kola a hřídele na rámu. Každý pár regálů je vybaven vstupními a výstupními vodicími kryty vpředu a vzadu. Vstup do stojanu se sudým číslem je vybaven posuvným vodicím krytem a vstup do stojanu s lichým číslem je vybaven ochranným krytem s valivým vedením, který je v souladu s trojúhelníkovým valivým kusem vycházejícím z předchozího a má správnou mezeru. Vodicí a ochranné zařízení nainstalované na výstupu z rámu má Huffovu strukturu. Jakmile dojde k nehodě při stohování, trubka se propláchne, aby se zabránilo zablokování rámu. Mezi rám a rám je instalováno stohovací automatické parkovací zařízení.

Malý oblouk bočního válečku každého rámu lze nastavit pomocí podložek a seřizovací kusy s různou tloušťkou jsou ve tvaru Huff, takže podložky lze vyměnit bez odšroubování všech čtyř upevňovacích šroubů. Rozsah nastavení je ±0.5 mm.

Převodovka hlavní skříně využívá vysoce přesné převody s nízkou hlučností a dlouhou životností. Vnitřní konstrukce stojanu je vyrobena z vysokopevnostních součástí válcovací stolice z hliníkové slitiny a materiál válce je H13. Válce, ozubená kola a hřídele jsou modernizovány s vysokou pevností a mají dlouhou životnost. Systém olejového mazání i systém mazání emulzí jsou duální systémy, kterými lze snadno a rychle eliminovat havarijní stavy.

C, Kónický vodou plněný válečkový typ z hliníkové slitiny bezolejové zařízení pro vytváření olověné smyčky

The aluminum alloy conic water-packed roller type oil-free lead loop forming device is an upgraded product on the basis of the patented conic water-filled roller type oil-free lead loop forming device. The patented product is suitable for A2-A8 aluminum rods and aluminum alloy rods to form oil-free lead rods. The outstanding features have become the first choice for users of the new aluminum and aluminum alloy continuous casting and rolling production lines.

Více než 50 původních běžných výrobních linek pro plynulé lití a válcování hliníku bylo úspěšně přeměněno na kónický vodou plněný válečkový bezolejový olověný kroužek, který si získal chválu uživatelů. Během celého procesu jsme zvládli bezolejovou olověnou tyč, dráhu pohybu, tvar švihu a změnu síly každého bodu v kuželové vodicí tyči naplněné vodou. Cílená optimalizace a vylepšování, pokročilá struktura řeší 5 hlavních problémů: 1. Olověný prut nepotřebuje máslo; 2. Zlomená tyč je automaticky vytažena bez zablokování tyče; 3. Celá oběžná dráha je bez škrábanců; 4. Inovativní struktura dělá hliník Síla deformace tyče a síla uvolnění tvořící smyčku jsou v nejlepším stavu a formování smyčky je dobré (A2-A8); 5. Omezte tvrdé a měkké problémy hliníkové tyče mimo smyčku.

Konečným procesem na výrobní lince kontinuálního lití a válcování primární hliníkové celozlaté tyče je protažení válcované hliníkové celozlaté tyče přes olověnou tyč, její zchlazení, aktivní tah a zabalení tyče do kruhu do rámu. Hlavní struktura původní olověné tyče je: malý obloukový válec s ostrým vzestupem + kombinace přímé trubky a vodního vaku + sušící systém + oblouk hlavy válce + hostitelská trakce + navíjecí tyč a rám + pomocný potrubní chladicí vodní systém, který je obecně aktivní Trakční metoda . Zařízení pro vytváření olověných smyček s kuželovým vodním válečkem z hliníkové slitiny využívá pasivní typ. Poté, co je válcovací stolice vyjmuta z tyče, tyč z hliníkové slitiny nebo hliníková tyč vstupuje do zařízení pro vytváření kónického válečkového typu bez oleje a bezolejové smyčky olověné tyče skrz zvonové ústí vodicí tyče. Pohybující se hliníková tyč nebo hliníková tyč pohání válečky v olověné trubce, aby se otáčely až do konce, aby ji unášely vpřed. Hlavní struktura je: kvadratická křivka systém kombinace válečků s vodním vakem + kombinace vodního vaku + sušící systém + sestava oblouku válečku hlavy nového stylu + kruhový rám tvořící kruhovou tyč + vstupní a výstupní potrubí s dvojitým přepínáním emulze a chladicí vody Systém využívá ne aktivní trakční režim.

Kvadratická křivka ve vodě baleného válečkového typu bezolejové zařízení pro vytváření olověné tyče z hliníkové slitiny, připojená vodní trubka, vratná trubka, spínací skříňka, konstrukční struktura je typu s dvojitým spínáním na vstupu a výstupu emulze a chladicí vody, aby bylo možné realizovat společná hliníková tyč a tyč z hliníkové slitiny mají dvojí funkci. Při výrobě běžných hliníkových tyčí zavřete ventil pomocného potrubí chladicí vody, otevřete ventil emulzního systému a použijte hlavní potrubí emulze válcovací stolice k odbočení do horní vodní trubky a odbočný kroužek se rovnoměrně nastříká do vodního vaku s kuželovou trubkou. zařízení pro segmentaci Chlazení a mazání, průtok lze nastavit online. Výše uvedená emulze proudí zpět do hlavního vratného potrubí, proudí do drážky emulze přes dělený ventil emulze ve spínací skříni a může vyrábět běžné hliníkové tyče. Při výrobě tyčí z hliníkové slitiny zavřete ventil pomocného potrubí emulzního systému, otevřete ventil systému chladicí vody, zavřete vstupní dělený ventil emulze, otevřete vypouštěcí ventil emulze na horním konci vodního potrubí, vypusťte zbývající emulzi v horním vodním potrubí, a zavřete zpětný spínač Nádrž je připojena k přepouštěcímu ventilu emulze a je zapnuta chladicí voda a zpětný ventil, aby se vyrobily tyče z hliníkové slitiny.

Nevýhodou aktivní trakce je, že aktivní trakční systém potřebuje sledovat rychlost hlavního motoru a provádět kontrolu přizpůsobení rychlosti. Traťová rychlost aktivního hnacího kola by měla být o něco vyšší než traťová rychlost konečné válcovací stolice hlavního stroje, jinak se ztratí význam aktivní trakce, ale traťová rychlost aktivního hnacího kola není synchronizována s traťová rychlost konečné válcovací stolice hlavního stroje, takže je průběžná v hliníku Povrch tyče je kluzný a ohlodaný. Současně je hliníková tyč vystavena kombinované síle tahu a vlastní gravitace ve vodicí trubce, což způsobuje, že se hliníková tyč neustále kývá nahoru a dolů a škrábe stěnu trubky. Kvůli nízké pevnosti hliníkové tyče došlo k poškrábání a poškrábání povrchu hliníkové tyče od aktivního trakčního kola. Proto u všech výrobních linek s aktivním trakčním systémem, i když si mnoho uživatelů osvojí metodu přidávání máslové tyče, je pod aktivním trakčním kolem vidět velké množství hliníkových třísek ve tvaru jehly.

Původní záměr převzít metodu aktivní trakce byl způsoben především tím, že tyč z hliníkové slitiny je pro její vysokou pevnost obtížné navinout do kruhu. Aktivní tažná síla je přijata tak, aby procházela kyvnou hlavou. Ve skutečné výrobě není snadné použít předem zdeformovanou spirálovou kyvnou hlavu při výrobě běžných hliníkových tyčí. Většina uživatelů již nahodila předem zdeformovanou spirálovou kyvnou hlavu. Hlava hole se změnila na běžnou hliníkovou kyvnou hlavu, aby se vyrobily tyče z hliníkové slitiny, které nemají extrémně vysokou pevnost. Tyče z hliníkové slitiny lze nejen složit do kruhu, ale také efekt je velmi dobrý. Je vidět, že na výrobní lince z hliníkové slitiny není nutné používat metodu aktivní trakce a ve skutečné výrobě výrobci používají běžné hliníkové kyvné hlavy. Výrobní linka z hliníkové slitiny i běžná výrobní linka na hliník by měly jako nejlepší přijmout pasivní metodu olova, která nejen šetří náklady na aktivní trakční systém a odpovídající řídicí systém, ale také nezpůsobuje povrch hliníkové tyče. k poškrábání při výrobě běžných hliníkových tyčí.

Aluminum alloy conic water bag roller type oil-free lead loop forming device consists of: aluminum alloy conic curve water bag roller type lead rod integrated system, roller head swing system, random spare parts, water supply system, switch box, valve , Blowing system, inclined climbing ladder and four-pillar platform, special matching worm gear reducer for winding rod, motor Y112M-4 4kw 1440r/min B5, retractable double frame, mobile trolley and track, electronic control.

D , elektrický řídicí systém

Elektrická soustava je napájena třífázovou čtyřvodičovou nízkonapěťovou sítí 380V, 50Hz a celkový výkon zařízení je cca 795kw. Mezi nimi je stejnosměrný motor 280kw řízen zařízením pro regulaci rychlosti stejnosměrného proudu Siemens, které má silné ochranné vlastnosti a funkci diagnostiky poruch. Motor odlévacího stroje, motor nezávislého rámu převodovky a motor stroje na navíjení tyče jsou střídavé motory, které jsou řízeny řídicí jednotkou frekvenčního měniče Siemens. Mezirelé a AC stykače pod 32A používají Siemens řady 3TB, vzduchové spínače pod 25A používají Siemens řady 3VU1340 a zbytek je vybrán od známých tuzemských výrobců. PLC používá k programování Siemens S7-200 a dotyková obrazovka používá digitální ovládání barevné dotykové obrazovky Eview 10.4 palce rozhraní člověk-stroj. Centrálně jsou monitorovány a zobrazovány různé provozní parametry. Parametry procesu lze nastavovat, upravovat a zobrazovat prostřednictvím rozhraní člověk-stroj. Elektrická ovládací skříň by měla být umístěna ve vyhrazené místnosti pro rozvod energie a na místě výroby by měl být umístěn pouze pracovní stůl válcovací stolice, pracovní stůl slévacího stroje a pracovní stůl navíjecího stroje a spojovací skříň jednotky čerpadla by měla být umístěna umístěn v blízkosti čerpací jednotky. Celá jednotka je snadno ovladatelná a pohodlná na údržbu. Pokud jde o rychlost odlévání, rychlost válcování a rychlost tahu, program přizpůsobení propojení lze nastavit elektricky, aby byla zajištěna synchronizace výrobní linky a jemné doladění během provozu, takže operace je jednoduchá a pohodlná.

F Vlastní část kupujícího

1. Melting furnace, holding furnace and launder.

2. Systém oběhu chladicí vody krystalového kola licího stroje, systém přívodu vody pro teplosměnnou vodu chladiče jednotky (včetně čerpadla chladicí vody, čerpadla vypouštěcí vody, chladicí věže, ventilu a potrubí atd.).

3. Zajistěte propojovací vodiče a kabely z hlavní elektrické sítě k elektrické ovládací skříni zařízení, elektrické ovládací skříni k ovládacímu bodu trupu a elektrické ovládací skříni.

H. Kapacita montážního stroje pro kontinuální lití hliníkových tyčí a válcovnu: