Sammansättning och strukturella egenskaper hos stränggjutnings- och valsningslinje av aluminium och aluminiumlegeringsstavar

Ett XNUMX-hjuls kontinuerligt hjul

Den fyrhjuliga kontinuerliga hjulen är importerad från Italien Propez företagsteknologi, vårt företag smälter och absorberar design och tillverkning. Huvudsakligen sammansatt av gjutfort, kristallhjul och transmissionsanordning, klämhjulsanordning, stålremsoljanordning, inflygningsbro, spännhjulsanordning, extern kylanordning, plugg, götplockarstålrem, etc., alla delar är installerade i maskinens kropp .

Det smälta aluminiumet strömmar från förvaringsugnen genom tvätten in i det mellersta fortet. Den flytande pluggen använder hävstångsprincipen för att kontrollera flödet av det smälta aluminiumet in i det nedre gjutfortet (se figur 1 och figur 2). I formhåligheten som bildas av kristallhjulet och det slutna stålbandet. Hela gjutfortet kan flyttas upp och ner av motor, turbinreducerare och skruvpar. Kristallhjulets tvärsnitt är H-format, som styrs av AC-motorns frekvensomvandling (eller DC-motor) och drivs av en växellåda. Kristallhjulets kylanordning är kontrollerbar intern kylning, extern kylning, intern kylning och extern kylning. Det sprutas till varje zon genom ett kylvattenmunstycke med ett tryck på cirka 0.5 MPa. Kylvattentemperaturen är under 35 ℃, och vattenvolymen kan passera genom avstängningsventilen. Att justera. Som ett resultat kyls temperaturen på den gjutna aluminiumvätskan gradvis från 700°C till 710°C och stelnar till ett aluminiumgöt med en temperatur av 480°C till 520°C.

Det stelnade götet på kristalliseringshjulet stöts ut av götejektorn och skickas ut längs inflygningsbron. Nyphjulsanordningen pressar stålremmen hårt mot kristalliseringshjulet för att förhindra att aluminiumvätskan läcker ut. Styrhjulsanordningen används för att justera och ändra riktningen på stålbandet och längden på formkaviteten. Den kan justeras inom ett visst område. Spänningen och kompressionen av stålbandet justeras av cylindern, så att stålbandets spänning kan bibehållas vid en viss spänning. För att underlätta urtagningen av aluminiumtackor är stränggjutningsmaskinen även utrustad med kristalliseringshjul, stålbandsoljeanordning och stålbandstorkanordning. Eftersom hela processen är kontinuerlig och de tre elementen gjuttemperatur, gjuthastighet och kylningsförhållanden är strikt kontrollerade, kan göt med stor längd erhållas.

Kristallhjulet är tillverkat av silver-kopparlegering (Ag-T2), och strukturen på kristallhjulet har förbättrats i styrka, vilket har en längre livslängd än det ursprungliga kristallhjulet. Det mellersta fortfodret antar ett höghållfast integrerat eldfast foder av kiselkarbid, som är starkt och hållbart och eliminerar den sekundära föroreningen av aluminiumvätskan som orsakats av eldfasta material tidigare. Och i korsningen mellan tvättstugan och mittfortet används en kanal för avledning. Den flytande aluminiumgjutningen antar 12-punkts horisontell gjutning, vilket kan få aluminiumvätskan att komma in i kristalliseringskaviteten smidigt, utan turbulens och turbulens, och hålla tvätten och mittfortet. Oxidfilmen på ytan av det inre smälta aluminiumet förstörs inte, vilket minskar återinandningen och oxidationen av det smälta aluminiumet, vilket förhindrar att oxidfilmen kommer in i gjuthålan för att bilda ny slagg, vilket förbättrar kvaliteten på götet och aluminiumet. stång.

B, kontinuerligt valsverk

Aluminiumlegering har högre hårdhet och styrka än vanligt aluminium, och dess rullkraft under valsning är också större än vanligt aluminium. Stor rullkraft är en viktig egenskap hos rullade aluminiumlegeringsstavar.

Den består av 12 ställ och är speciellt designad och tillverkad för tillverkning av stavar av aluminium och aluminiumlegeringar.

Det finns en aktiv matningsmekanism vid ingången till valsverket. Det kontinuerliga valsverket består av 2 uppsättningar av tvåvals specialstativ med oberoende transmission och 10 uppsättningar Y-formade trevalsstativ som drivs av en huvudmotor och en växelreducerare. Den nominella valsdiametern är Ф255 mm, och det är en horisontell maskin. Det finns 1 par vardera för ramen och den vertikala rullramen, 10 par Y-ramar har 5 par övre transmission och 5 par nedre transmission, vilka är anordnade växelvis till vänster och höger. Den andra rullen antar bågcirkeln och ett cirkelsystempass, och de tre valsen antar bågtriangeln och ett cirkelsystempass. Två oberoende kuggställ drivs av 55 och 45 kw växelströmsmotorer genom en stiftvibrationsreducerare, och 10 Y-formade ställ med tre rullar använder 280 kw DC-motorer för att överföra kraft genom axelkopplingen och växellådans huvudaxel.

Det finns säkerhetskopplingar vid anslutningen mellan transmissionskugglådan och ramen, och säkerhetsnålen skärs av vid överbelastning för att skydda kugghjulen och axlarna på ramen. Varje par ställ är utrustade med in- och utgångsskydd fram och bak. Ingången till det jämna stället antar ett glidande styrskydd, och ingången till det udda stället antar ett rullande styrskydd, som överensstämmer med det triangulära rullstycket som kommer ut ur det föregående, och har ett ordentligt mellanrum. Styrningen och skyddsanordningen installerad vid utgången av ramen antar en Huff-struktur. När en staplingsolycka inträffar kommer röret att spolas ut för att förhindra att ramen blockeras. En staplingsautomatisk parkeringsanordning är installerad mellan ramen och ramen.

Den lilla bågen på sidorullen på varje ram kan justeras med shims, och justeringsbitarna med olika tjocklek är i form av Huff, så att shimsna kan bytas ut utan att skruva loss alla fyra fästbultar. Justeringsområdet är ±0.5 mm.

Huvudlådans växel antar högprecisionsväxlar med lågt ljud och lång livslängd. Stativets inre struktur är gjord av höghållfasta komponenter för valsverk av aluminiumlegering, och valsmaterialet är H13 . Rullarna, kugghjulen och axlarna är alla uppgraderade med hög hållfasthet och livslängden är lång. Både oljesmörjsystemet och emulsionssmörjsystemet är dubbla system, som enkelt och snabbt kan eliminera nödsituationer.

C, Aluminiumlegering konisk vattenpackad rulltyp oljefri blyögleformningsanordning

Den koniska, vattenfyllda, oljefria blyögleformningsanordningen av aluminiumlegering är en uppgraderad produkt på basis av den patenterade, koniska vattenfyllda, oljefria blyögleformningsanordningen. Den patenterade produkten är lämplig för A2-A8 aluminiumstavar och aluminiumstavar för att bilda oljefria blystavar. De enastående egenskaperna har blivit förstahandsvalet för användare av de nya produktionslinjerna för kontinuerlig gjutning och valsning av aluminium och aluminiumlegeringar.

Mer än 50 ursprungliga ordinarie stränggjutnings- och valsningslinjer för aluminium har framgångsrikt omvandlats till en konisk vattenfylld oljefri blyring av valstyp, som har vunnit beröm från användarna. Vi har bemästrat den oljefria blystaven genom hela processen, löpbanan, svängformen och kraftförändringen av varje punkt i den koniska vattenfyllda rullstången. Riktad optimering och förbättring, den avancerade strukturen löser 5 stora problem: 1. Blystaven behöver inte smör; 2. Den trasiga staven förs automatiskt ut utan att blockera staven; 3. Hela löpbanan är fri från repor; 4. Den innovativa strukturen gör aluminium. Stavens deformationskraft och den öglebildande släppkraften är i bästa tillstånd och ögleformningen är bra (A2-A8); 5. Minska de hårda och mjuka problemen med aluminiumstaven utanför öglan.

Den sista processen för den kontinuerliga gjutnings- och valsningslinjen för primäraluminiumstången är att passera den rullade aluminiumstången i helguld genom blystaven, släcka den, aktivt dra och linda stången i en cirkel i en ram. Huvudstrukturen för den ursprungliga blystaven är: liten bågevals skarp stigning + rakt rör och vattenpåse kombination + torkningssystem + huvudrullbåge + värddragkraft + lindningsstång och ram + extra pipeline kylvattensystem, som vanligtvis är aktiv dragmetoden . Den koniska, vattenpackade rullformningsanordningen av aluminiumlegering har en passiv typ. Efter att valsverket är ur staven, kommer aluminiumlegeringsstaven eller aluminiumstaven in i den koniska vattenfyllda valstypen oljefria blystavsögleformningsanordningen genom klockmynningen på styrstaven. Den rörliga aluminiumstaven eller aluminiumstaven driver rullarna i blyröret att rotera hela vägen för att föra det framåt. Huvudstrukturen är: vattenpåsekombinationssystem med kvadratisk kurva + vattenpåsekombination + torkningssystem + huvudrullbågsenhet i ny stil + rund stavformande ringram + emulsions- och kylvatteninmatning och -utgång med dubbla växlande rörledningar Systemet använder icke- aktivt dragläge.

Aluminiumlegering kvadratisk kurva vattenpackad rulltyp oljefri blystav slingformningsanordning, fäst vattenrör, returrör, kopplingsbox, designstrukturen är både emulsions- och kylvatteninmatnings- och utgångstyp med dubbla växlar, för att förverkliga den vanliga aluminiumstaven och aluminiumlegeringsstaven ger dubbla funktioner. När du tillverkar vanliga aluminiumstavar, stäng ventilen för det extra rörledningens kylvattensystem, öppna emulsionssystemets ventil och använd valsverkets emulsionshuvudledning för att förgrena sig i det övre vattenröret, och grenringen sprutas jämnt in i den koniska rörvattenpåsen enhet för segmentering Kylning och smörjning, flödeshastigheten kan justeras online. Ovanstående emulsion strömmar tillbaka in i huvudreturröret, strömmar in i emulsionsspåret genom den delade emulsionsventilen i kopplingslådan och kan producera vanliga aluminiumstavar. När du tillverkar stavar av aluminiumlegering, stäng ventilen för det extra pipeline-emulsionssystemet, öppna kylvattensystemets ventil, stäng ingångsdelad emulsionsventil, öppna emulsionsavtappningsventilen vid den övre vattenrörsänden, dränera den återstående emulsionen i det övre vattenröret, och stäng returomkopplaren. Tanken är ansluten till emulsionsavledningsventilen, och kylvattnet och returventilen slås på för att producera stavar av aluminiumlegering.

Nackdelen med aktiv dragkraft, det aktiva dragsystemet måste spåra huvudmotorns hastighet och utföra hastighetsmatchningskontroll. Linjehastigheten för det aktiva draghjulet bör vara något snabbare än linjehastigheten för huvudmaskinens slutliga rullande stativ, annars kommer betydelsen av aktiv dragkraft att gå förlorad, men linjehastigheten för det aktiva draghjulet är inte synkroniserad med linjehastigheten för huvudmaskinens slutliga rullställning, så att den är kontinuerlig i aluminiumet. Ytan på stången glider och gnager. Samtidigt utsätts aluminiumstaven för den kombinerade dragkraften och självgravitationen i styrröret, vilket gör att aluminiumstaven kontinuerligt svänger upp och ner för att skrapa rörväggen. På grund av den låga hållfastheten hos aluminiumstaven, repades och repades ytan på aluminiumstaven av det aktiva draghjulet. Därför, i alla produktionslinjer med aktivt dragsystem, även om många användare använder metoden att lägga till smörstång, kan en stor mängd nålformade aluminiumspån ses under det aktiva draghjulet.

Den ursprungliga avsikten med att använda den aktiva dragmetoden berodde främst på att det är svårt att linda aluminiumlegeringsstaven i en cirkel på grund av dess höga hållfasthet. Den aktiva dragkraften används för att få den att passera genom svänghuvudet. I faktisk produktion är det fördeformerade spiralsvänghuvudet inte lätt att använda vid tillverkning av vanliga aluminiumstavar. De flesta användare har redan kastat det fördeformerade spiralsvänghuvudet. Klubbhuvudet ändras till vanligt aluminiumsvinghuvud för att producera stavar av aluminiumlegering som inte har extremt hög styrka. Inte bara kan aluminiumstavarna vikas till en cirkel, utan också effekten är mycket bra. Det kan ses att det inte är nödvändigt för produktionslinjen av aluminiumlegering att anta en aktiv dragmetod, och i den faktiska produktionen använder tillverkarna vanliga aluminiumsvänghuvuden. Både produktionslinjen av aluminiumlegering och den vanliga aluminiumproduktionslinjen bör anta den passiva blymetoden som den bästa, vilket inte bara sparar kostnaden för det aktiva dragsystemet och det matchande styrsystemet, utan orsakar inte heller ytan på aluminiumstången att repas vid tillverkning av vanliga aluminiumstavar.

Aluminiumlegering konisk vattenpåse rulltyp oljefri blyögleformningsanordning består av: aluminiumlegering konisk kurva vattenpåse roller typ blystav integrerat system, rullhuvudsvängsystem, slumpmässiga reservdelar, vattenförsörjningssystem, kopplingsbox, ventil, blåssystem , lutande klätterstege och plattform med fyra stolpar, speciell matchande snäckväxelreducerare för lindningsstång, motor Y112M-4 4kw 1440r/min B5, infällbar dubbelram, mobil vagn och bana, elektronisk styrning.

D , elektriskt styrsystem

Det elektriska systemet drivs av ett trefas fyrtrådigt 380V, 50Hz, lågspänningsnät, och utrustningens totala effekt är cirka 795kw. Bland dem styrs 280kw DC-motorn av Siemens DC-hastighetsreglerande enhet, som har starka skyddsegenskaper och feldiagnosfunktion. Gjutmaskinsmotorn, den oberoende transmissionsrammotorn och stavlindningsmaskinens motor är AC-motorer, som styrs av Siemens AC-frekvensomvandlingshastighetsstyrenhet. Mellanreläer och AC-kontaktorer under 32A använder Siemens 3TB-serien, luftströmbrytare under 25A använder Siemens 3VU1340-serien, och resten är valda från välkända inhemska tillverkare. PLC:n använder Siemens S7-200 för programmering, och pekskärmen använder Eview 10.4-tums man-maskin-gränssnitt färgpekskärm digital kontroll. Olika driftsparametrar övervakas och visas centralt. Processparametrar kan ställas in, ändras och visas via människa-maskin-gränssnittet. Det elektriska styrskåpet bör placeras i ett dedikerat kraftdistributionsrum, och endast valsverkets operationsbord, gjutmaskinens operationsbord och pollindningsmaskinens driftbord ska placeras på produktionsplatsen, och pumpenhetens kopplingsdosa ska placeras placeras nära pumpenheten. Hela enheten är lätt att använda och bekväm att underhålla. När det gäller gjuthastighet, rullhastighet och draghastighet kan länkningsmatchningsprogrammet ställas in elektriskt för att säkerställa synkronisering av produktionslinjen och finjustering under drift, vilket gör operationen enkel och bekväm.

F . Purchaser’s own part

1. Smältugn, hållugn och tvätt.

2. Kylvattencirkulationssystemet för gjutmaskinens kristallhjul, vattenförsörjningssystemet för värmeväxlingsvattnet i enhetens kylare (inklusive kylvattenpumpen, avloppsvattenpumpen, kyltornet, ventilen och rörledningen etc.).

3. Tillhandahåll anslutningskablar och kablar från huvudnätet till utrustningens elektriska styrskåp, det elektriska styrskåpet till flygkroppens kontrollpunkt och det elektriska styrskåpet.

H. Kapacitet för monteringsmaskin för stränggjutning och valsverk av aluminiumstav: